Долото что это такое, виды и характеристики

Самая полная информация по теме: «долото что это такое, виды и характеристики» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Буровое долото представляет собой один из основных инструментов для разрушения горных пород механическим способом. Исходя из того, какой вид имеет рабочая часть, различают:

• шарошечные долота – бурение нефтяных, газовых скважин
• лопастные долота – бурения мягких и среднетвердых пород.

Первый тип может состоять из одного или нескольких сферических или цилиндрических шарошек. Последние крепятся на подшипниках на цапфах секций. Могут использоваться подшипники скольжения, качения или же их сочетание.

Второй тип представляет собой кованый корпус, на котором размещаются лопасти. Их боковые грани армированы специальными зубками, которые упрощают калибровку стен скважин. Кроме этого, сами лопасти также армируются твердым сплавом – это делается для повышения их износостойкости и, соответственно, срока службы.

Кроме основной классификации, существует ещё немало типов и подвидов долота. Такое распределение позволяет легче ориентироваться в разнообразии и упрощает подбор подходящего под конкретную ситуацию долота. Подробнее о назначении, типах и сферах их применения – далее в статье.

Как было указано выше, буровые долота используются для того, чтобы пробурить нефтяную, газовую, водяную или любую другую скважину. Фактически, данный элемент выполняет следующие функции:

• разрушение грунта в забое;
• глубинная проходка;
• выравнивание стенок скважины.

Долота широко применяются во многих сферах, где требуется пробурить грунт. К примеру, если нужно сделать колодец или же собрать информацию о составе почв и дать им оценку. Нефтяная и газовая промышленность не в состоянии обойтись без этого породоразрушающего оборудования, так как именно оно позволяет наиболее эффективно производить бурение скважин различного размера и глубины.

По назначению долота делят на три большие группы:

• для сплошного бурения – разрушение в одной плоскости или ступенчато;
• для колонкового бурения – разрушение по периферии;
• специальные.

В геологоразведке часто используются колонковые виды, так как они позволяют достать образцы грунта.

Буровые долота и их классификация – это то, что необходимо тщательно изучить. Каждый тип имеет свои особенности и назначение. В частности, далее будут рассмотрены:

Эти виды наиболее часто применяются для бурения скважин нефтяного, газового или любого другого типа.

Один из самых универсальных породоразрушающих инструментов, который широко применяется во всех отраслях. Он оказывает дробящий или дробяще-скалывающий эффект, тем самым формируя скважину нужного диаметра. Такое долото предназначено для абразивных и неабразивных пород любой твердости.

Устройство долота довольно сложное, так как базируется на подвижных элементах – подшипниках. Приваренные друг к другу секции оснащены вращающимися шарошками. Последние могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму. Именно за счет них и происходит ударное или ударно-сдвигающее действие.

Последний метод наиболее эффективен, так как за счет проскальзывания шарошек удается произвести дополнительное скалывание.

От количества шарошек зависит и область применения инструмента:

• одношарошечные – для бурения скважин на большую глубину;
• двухшарошечные – в геологоразведке;
• трехшарошечные – нефтяные, газовые скважины;
• четырехшарошечные – для сложных условий.

Типы буровых долот шарошечного вида не имеют четкой специализации и при необходимости ничто не запрещает использовать одношарошечные вместо трехшарошечных. Все зависит от того, какой именно должна в итоге получиться нефтяная или какая-либо другая скважина.

По устройству такое долото значительно проще, чем шарошечное. Фактически, это просто корпус, к которому прикреплены несколько лопастей. Наиболее эффективно показывает себя этот породоразрушающий инструмент в мягких, рыхлых породах. Лопастное долото способно работать на высоких скоростях и, при благоприятных условиях, давать внушительные результаты бурения. К примеру, пройти за одну проходку около 1500 метров более чем реально.

На сегодняшний день представлены следующие виды буровых долот лопастного типа:

• однолопастные – для цементных пробок;
• двухлопастные;
• трехлопастные;
• трехлопастные, истерающе-режущие;
• шестилопастные.

В списке выше все типы, кроме однолопастного, предназначены для довольно пластичных и мягких пород.

Последние три применяются, когда нужна нефтяная или газовая скважина, так как они имеют больший диаметр.

Для продления срока службы инструмента, используется армирование не только самой лопасти, но и её контактного края. Это позволяет понизить разрушающее воздействие пород, а также способствует образованию более гладких и ровных стенок скважин.

Если планируется, что скважина будет проходить через ряд различных по твердости пород, нередко применяются алмазные долота. Сам инструмент рассчитан на среднюю твердость, однако используется и тогда, когда твердые породы чередуются с мягкими. Оптимальными считаются породы средней твердости.

Разрушение слоев происходит за счет их истирания. Долото включает в себя алмазные режущие элементы, которые и обеспечивают уничтожение пород. Общая эффективность долота напрямую зависит от того, какого качества и величины алмазы используются.

По типу их расположения различают:

• однослойное долото;
• многослойное долото.

Кроме этого, существует классификация, которая опирается на расположение рабочих элементов:

Несмотря на довольно внушительные показатели и преимущества, алмазное долото является очень требовательным инструментом. Так, если при бурении нефтяной скважины на его пути попадется металлический объект или же просто слишком твердая горная порода, то инструмент выйдет из строя: алмазный элемент может расколоться или выпасть из корпуса. Впрочем, плохая промывка также приведет к тому, что долото выйдет из строя или же будет работать менее эффективно.

Фрезерные типы буровых долот, по сравнению с другими видами породоразрушающих инструментов, гораздо проще по своему устройству, а также значительно прочнее и устойчивее. Конструкция такого долота представляет собой монолитный корпус. В него и запрессованны дробящие элементы, которые и обеспечивают высокую эффективность.

 

В отличие от своих аналогов, фрезерное долото не боится твердых прод или металлических элементов. К примеру, его часто используют для того, чтобы пробить бетонную или цементную пробку. Если по какой-то причине в скважине осталась шарошка, то её убирают именно с помощью фрезерных долот.

Несмотря на все свои плюсы, существует и ряд ограничений:

• не подходят для вязких пород;
• невозможна быстрая проходка;
• довольно примитивный способ промывки.

Тем не менее, данный породоразрушающий инструмент просто незаменим для бурения нефтяных, газовых и любых других скважин. Такое долото чаще всего используется в качестве вспомогательного элемента, однако в некоторых случаях применяется и как основное.

Существующие виды буровых долот можно разделить в зависимости от назначения, исполнения и разрушения породы. По назначению долота бывают сплошными (которые предназначены для разрушения скважины по периметру всего забоя), с отбором керна (центральная часть забоя оставляется, порода разрушается не до конца) и особых предназначений (фрезер, расширитель и т. д.). По исполнению существуют долота лопастного типа, шарошечного, ступенчатого, пикообразного.

Виды лопастных долот.

Буровые долота по воздействию делят на режуще-скалывающие, дробяще-скалывающие, режуще-истирающие. Первое название носит лопастное буровое долото, второе — шарошечное, третье — алмазное. Каждый из вышеперечисленных видов имеет свое применение и индивидуальные характеристики. Однако задача у них одна — пробурить скважину на необходимую глубину. Сделать долото своими руками почти невозможно, так как требуются детали, которые закрепляются на производственных предприятиях. Рекомендуется приобретать долота в комплекте с буровыми установками, чтобы обеспечить высокое качество работы.

Принцип работы такого приспособления основывается на скалывании и срезании горных пород. Буровое долото лопастного типа можно сделать своими руками. Для этого вам нужно придерживаться несложной схемы: свариваете мягкую сталь с наплавкой твердоплавкого типа режущих кромок. Второй вариант самодельного устройства: основная часть детали варится из мягкой стали, а вторая — из зубильных лезвий. Инструмента вам много не понадобится — нужен только сварочный аппарат. Однако если у вас нет опыта работы с подобным приспособлением, то лучше доверить дело специалисту.

Схема трехлопастного долота.

Лопастные долота используются для мягкой породы или рыхлой. У них достаточно преимуществ перед другими видами буровых устройств, но есть один недостаток: чем глубже проникает буровое долото в землю, тем больше уменьшается диаметр ствола.

Использование долота данного вида предусматривает обязательную обработку скважины. Лопастное оборудование режущего типа применяется для бурения скважин геологоразведочных на небольшие глубины. Долота рассматриваемого вида не годны к глубинам более 50 м, предназначены они исключительно для почвы мягкой породы.

Лопастные долота делятся на 2 типа: М и МС. Первый тип служит для бурильных работ по мягкому грунту, второй — для пород средней твердости.

Оборудование может быть с наличием калибрирующего сектора, опережающим лезвием или вогнутыми лопастями. Каждый из вариантов служит для определенных работ и имеет особенности расположения отверстий для промывки. Долота М типа обуславливаются наличием гидромониторных и струйных насадок.

Схема режущего долота ИСМ первой модификации.

Лопастное буровое долото состоит из двух частей: корпуса (который куется заранее) и дополнительной резьбы, которая представляет собой 3 лопасти (в отдельных случаях приваривается большее количество). Двухлопастное бурильное оборудование отличается неотъемлемой частью. Корпус и резьба свариваются друг с другом. Чтобы повысить качество и продлить срок службы такого долота, его покрывают (армируют) сплавом твердого типа. Схема действия примерно такая: на переднюю часть лопасти крепятся пластины твердого сплава (с помощью сварочного аппарата) на специальные пазы, заранее фрезерованные.

Цилиндрические зубцы армируются в боковые части долота. Они прессуются в проделанные отверстия. Твердый сплав наполняет свободные промежутки, образовавшиеся между зубцами.

Второй вид лопастного долота приспособлен для отбора керна и обуславливается наличием шарошечных и бурильных головок. Они делаются со съемным (несъемным) керноприемником. Изготавливаются эти детали специально для керноприемного оборудования. Благодаря колонковым долотам с таким керновым устройством, можно отбирать керн с забоя скважины без процесса поднятия колонны для бурения.

Конусообразная форма ребер позволяет смещаться разрушенной породе в центральную часть колонны. Элементы, которые разрушают породу, армируются различными формами в виде квадрата, многогранника или круга.

Схема колонкового долота.

Лопастные долота с отбором керна имеют коронки, задача которых заключается в бурении мягких пород (в составе могут быть твердые пропластки). Буровая коронка применяется для вращательного способа бурения с кольцевым забоем. Состоит из корпуса, матрицы и промывочного канала. Буровые коронки бывают алмазными и твердосплавными. Работоспособность оборудования зависит от качества коронок.

Оборудование этого типа устроено следующим образом: его торец конусообразной формы не допускает заклинивания грунта, а наружная часть имеет пазы. Особой деталью приспособления являются тороидальные канавки, которые располагаются на уступе внутренней стороны. Они способствуют переходу от нисходящего потока к восходящему (при условии, что имеется патрубок керноприемной трубы).

Долота малогабаритного размера с режущим элементом, предназначенным для процесса буровых работ с мягкой почвой или породы с прослойками. Бурильные работы производятся с помощью очистки забоя агентом для промывания или шнековым устройством. Таким образом, порода разрушается по принципу резания.

 

Чаще всего буровое оборудование используется для геологоразведочных скважин, а также с целью обустройства колодца. В зависимости от уровня сложности работы, долотом можно бурить до 15 часов без остановки. По сравнению с применением тяжелого оборудования нефтяного типа, это время минимальное (такое буровое устройство работает до 200 часов). Однако практичность и удобство процесса бурения легкими установками дает им преимущество.

Схема трехшарошечного долота.

Лопастные долота режущего вида способны бурить до момента загрязнения режущих кромок (твердосплавных резцов и крупнозернистого сплава). Это объясняется медленным процессом истирания в промежутке от периферийной области до центра бурильного оборудования. Центральная часть долота является основной частью всего устройства, она определяет качество работы, изнашивается меньше остальных. Однако ее повреждение или износ приостанавливает бурение скважины. Ее загрязнение или неполадки в работе ведут к резкому снижению удельной нагрузки на кромки, задача которых — резать и разрушать породу.

Этот вид долота обуславливается скалыванием и дроблением породы. Предназначено такое устройство для бурения скважин с целью добычи газа или нефти. Оборудование выглядит так: комбинация сложного типа с вращающимися зубьями разных размеров.

Используются долота шарошечного вида для бурильных работ всех уровней твердости породы. Благодаря этому универсальному свойству, имеют широкое применение. Своими руками сделать такую установку невозможно, рекомендуется приобрести.

Данное оборудование содержит инструмент вращательного бурения с наличием карьерных станков и шарошки, которая имеет зубья различной длины и конфигурации. В нее могут быть впрессованы штыри на основе твердого сплава. Карбид вольфрама (из которого сделаны зубья) способен разрушить любую горную породу, от самой мягкой до твердой.

Шарошечное долото используется для бурения:

• разведочных скважин;
• эксплуатационных;
• поисковых;
• разведочных;
• инженерно-геологических и др.

Схема одношарошечного долота/

По технологии и конструкции это оборудование отличается сложностью изготовления. Они бывают одно- двух- трех- четырехшарошечное.

Особенности конструктивных параметров:

1. Ось шарошек и их вершины относительны оси долота.
2. Угол наклона оси шарошки определяется осью устройства.
3. Количество конусов на шарошках.
4. Месторасположение зубьев венца.
5. Своеобразие геометрических параметров элементов долота.

Данный тип оборудования применим к бурению геологоразведочных скважин и скважин для взрывания. Особенно необходим он для разрушения крепких пород. Изобретение долота с наличием шарошек конусной формы принадлежит США.

Бурильное долото шарошечного типа считается неотъемлемым элементом буровых работ. В России стал популярен благодаря быстрому и эффективному бурению скважин для нефти и газа.

С помощью шарошек, которые сделаны из твердой стали или сплава, разрушаются крепкие горные породы. Они вращаются, закрепленные на опорах долота, а вместе с ними вращается и само оборудование, прижимаясь при этом к забою.

Колонковая бурильная коронка может состоять из множества шарошек разной формы. Элементом породоразрушения являются зубки из сплавленной стали или фрезерованные зубья. Их комбинация способствует эффективному разрушению любой породы. Для повышения стойкости шарошек к всевозможным повреждениям, их заливают сплавом из карбида вольфрама. Форма и параметры этого оборудования (угол заострения, длина и расположение зубьев) зависит от свойств породы. Для бурильных работ применяются зубья с клиновидной формой на конусе.

Чтобы разрушить твердую породу, используются опоры в конструкции долота. Герметизация опор необходима для сложных работ.

Шарошечные долота бывают цельнокорпусной конструкции и секционной. Первый тип долот характерен свариванием лап с шарошками, второй — свариванием отдельно взятой секции.

Системы очистки забоя скважины и охлаждения шарошечного долота.

Этот вид оборудования обуславливается наличием алмазных элементов, которые режут и, следовательно, разрушают породу. Качество такого оборудования зависит от параметров алмазов. Могут применяться как натуральные, так и искусственные камни, но чаще всего используется карбонад.

Долото из алмаза состоит из матрицы и конуса на основе стали (которая имеет конусную замковую резьбу). Долота этого вида различаются между собой системой промывки, качеством алмазов и особенностями конструкции.

Матрица — неотъемлемая часть бурильного оборудования алмазного типа, производится из металлического порошка.

Порошок обеспечивает хорошее удержание режущего покрытия.

Алмазные бурильные долота подразделяются на ступенчатые, радиальные и спиральные. Спиральный вид бурильного оборудования содержит спирали, которые сделаны из алмазов, и отверстия для промывки. Таким долотом обрабатываются малоабразивные и среднеабразивные земли.

Радиальные долота обуславливаются наличием выступов. В промежутках между этими секторами (которые образуют выступы) есть каналы для промывания. Предназначено подобное оборудование для малоабразивных пород, которые имеют среднюю твердость. Может применяться и для твердого грунта.

Своеобразие ступенчатого долота для бурильных работ — в форме ступенек. Используется при способах бурения турбинным и роторным методом. Применяются для всех малоабразивных пород.

Долото является одним из простейших плотницких инструментов, представляя собой конструкцию из металлического бруса и рукоятки. С помощью острой рабочей части пользователь может выполнять долбление пазов, каналов, отверстий и прочих ниш с углублениями в древесном массиве. В то же время этот инструмент может участвовать в ответственных задачах по выполнению бурения. Что такое долото в горной промышленности? Это массивная насадка для спецтехники, которой выполняется разработка скважин. Разумеется, и конструкция, и технические характеристики инструмента в этом случае будут отличаться от классического исполнения.

По внешнему виду и даже по назначению долото сходится не только со стамеской. Этот инструмент находится также на пересечении общих признаков зубила, насадок для перфоратора и т.д. Но в каждом случае находятся и принципиальные особенности. Так, стамеска является сугубо ручным инструментом, причем его технические параметры строго ограничены. В частности, толщина рабочей части у долота значительно больше. Есть отличия и в принципе работы. Что такое долото с точки зрения самой механики воздействия на рабочую зону? В традиционном исполнении это тоже ручной инструмент, к которому прикладывается физическое усилие непосредственно от мастера. Следующий уровень – это модели, которые выступают в качестве насадки для электроинструмента наподобие того же перфоратора. Самое же явное отличие касается буровых версий долота, которые мало общего имеют со стамесками и другим плотницким инструментом.

 

Как правило, это именно ручные модели, то есть обеспеченные деревянными или пластиковыми рукоятками. В этом контексте можно сразу выделить версии со съемными и несъемными держателями. Смена может производиться для того, чтобы изменить характер ударного воздействия – рукой, молотком или киянкой. Различают виды долот и в зависимости от формы лезвия. Наиболее распространен прямоугольный плоский резец, которым удобно выполнять несложные столярные операции при создании пазов и небольших гнезд в древесине. Модели с полукруглым лезвием чаще используются для зачистки углов и штробления мелких канавок. Рабочая кромка может иметь внутреннюю или наружную заточку, что в итоге определит характер механического воздействия. Независимо от параметров лезвия, основным материалом для его изготовления служит инструментальная сталь. Наиболее качественные модели подвергаются закалке и специальной защите от коррозии.

Для начала следует подчеркнуть, что конструкция буровых моделей инструмента также отличается от столярных версий. Что такое долото для скважины? Это сложная по устройству насадка, которая может формироваться комплексом цилиндрических или сферических сегментов, выполненных из высокопрочного стального сплава. Наиболее технологичные модификации предусматривают включение подшипников качения и скольжения, благодаря которым механизм уже в процессе столкновения с горной породой может осуществлять движение сегментов.

Что касается классификации, то выделяют шарошечные, лопастные, алмазные, сферические и другие типы насадок. В каждой группе при этом могут быть подвиды инструмента, различающиеся по характеру выполняемой задачи. Например, шнековое долото способно выполнять функции выравнивания стен, долбления грунта и забора массы на дне скважины. В выборе подходящей модели учитывается и ее совместимость с рабочей установкой, которая приводит в действие механизм насадки. Это могут быть буровые машины, агрегаты для вертикальной разработки грунта, ударно-вращательные станки и т.д.

Универсальная насадка для разрушения горных пород, оказывающая дробящее и дробяще-скалывающее воздействие. Шарошечные модели долота способны обрабатывать абразивные и неабразивные породы независимо от их твердости. У данного инструмента наиболее сложное устройство, поскольку рабочие сегменты устанавливаются на подвижной конструкции с подшипниками. Отдельные сегменты привариваются друг к другу и снабжаются вращающимися шарошками. При этом форма компонентов рабочей головки может быть разной – в частности, цилиндрической или конусообразной. Различаются такие насадки и по количеству шарошков. Простейшие одношарошечные модели используются для бурения скважин с большой глубиной. А двух- и трехшарошечные долота находят применение в геологоразведке, в обслуживании газовых и нефтяных месторождений. Реже и, как правило, в узкоспециализированных сферах используются конструкции с четырьмя шарошками.

Особая разновидность буровых насадок, предназначенная для пород средней и повышенной твердости. С такими массивами справляются и типовые шарошечные модели, но алмазная коронка эффективнее себя проявляет на участках, где твердотельные сменяются мягкими породы. В процессе обработки долото для бурения такого типа оказывает режущее воздействие и по мере стирания уничтожает массив. Существуют одно- и многослойные модели, соответственно, рассчитанные на задачи разной степени сложности. В зависимости от условий разработки скважины и планируемого характера механического воздействия могут применяться ступенчатые, радиальные и спиралевидные алмазные долота.

Данная разновидность является простейшим представителем породоразрушающих насадок, но как раз за счет этого ее конструкция также характеризуется высокой прочностью и долговечностью. В первую очередь, эти качества обуславливаются монолитностью корпуса, в который плотно и надежно интегрируются дробящие сегменты. Сфера применения режущих элементов данного типа гораздо шире горнодобывающей промышленности. Фрезерное долото как инструмент строительной отрасли может использоваться в демонтажных мероприятиях по разрушению бетонных, металлических или цементных конструкций. Но есть и ограничения по использованию таких насадок. В частности, они не рекомендуются для разработки вязких пород, исключается возможность формирования быстрых проходов и требуется эффективный метод промывки, что осложняет организацию процесса бурения.

Перед эксплуатацией и столярные, и буровые модели долота должны тщательно проверяться на целостность режущей части. К рабочим действиям следует приступать только при условии, что функциональная кромка имеет надлежащую заточку. Оснастка горнодобывающих установок более требовательна в плане технического содержания. Обслуживающий персонал должен проверять корректность запрессовки рабочих сегментов, стабильность механики воздействия с минимальным уровнем вибраций, подвижность роликов с подшипниками и углы заточки цапф. Самыми устойчивыми к нагрузкам считаются трехшарошечные долота, но и они требуют специальной доработки по мере исчерпания ресурса. При условии качественной проработки режущих поверхностей можно получить оптимальную калибровку с центровкой насадки, что положительно скажется на процессе бурения скважины.

Несмотря на обширную область применения долота, его сложно назвать легкозаменяемым инструментом. В каждом направлении находятся специализированные задачи, с которыми справится только его режущая часть. Например, что такое долото в столярном деле? Это универсальный помощник, позволяющий аккуратно прорабатывать тонкие участки на поверхности целевой заготовки. На первый взгляд, то же дерево точнее и деликатнее обслуживается стамеской. Но если речь идет о серийной обработке или обеспечении крупной выборки в массиве, то выгоднее оказывается именно долото. Также и в процессах бурения. Сама конфигурация и устройство функциональных органов делает инструмент универсальным, но отдельные усложненные модификации могут справляться и с задачами специализированного спектра.

 

Описание и назначение столярного инструмента долото

Любое долото служит для выдалбливания материала — древесины, металла, бетона, кирпича. Как правило, рабочая часть имеет квадратное или прямоугольное сечение. Одна сторона заточена так же, как у зубила.

Для работы необходимо прикладывать ударное воздействие. Если это ручное долото, то обязательно наличие у него деревянной рукоятки. По ней ударяют киянкой или молотком.

При раскопках древних городов и курганов археологи часто находят остатки деревянной утвари. Это говорит о том, что в глубокой древности наши предки уже владели искусством деревообработки. На Руси все постройки, а также вся домашняя утварь начиная от необходимой мебели и посуды, изначально изготавливалась из дерева.

При развитии столярно-плотницкого искусства изготовляемые предметы становились всё изящней. Для надёжного крепления деревянных предметов был придуман инструмент долото.

Долото — это простой плотничий и столярный инструмент, назначением которого является выдалбливание отверстий, гнёзд, шипов при черновой обработке древесины. Представляет собой квадратный или прямоугольный стальной брусок, слегка сужающийся к заострённому концу, имеющий одностороннюю заточку.

Наряду с квадратной и прямоугольной формой, широко используют полукруглое полотно. Предназначен такой инструмент для прорезки необходимых канавок и подчистки углов изделия. Или П-образное полотно, удобное при создании выемок под петли на дверях и оконных рамах.

Столярное и плотницкое долото относится к инструменту ручного использования, поэтому оснащено рукоятью для удобного использования. Процесс вырубки отверстий производится с применением ударов молотка или киянки, поэтому рукоять изготавливается из твёрдых пород древесины, имеет плоский верх, охваченный металлическим кольцом, которое не позволяет рукояти расколоться от удара.

Ручной столярный инструмент должен присутствовать в арсенале любого мужчины, привыкшего выполнять хозяйственные работы своими руками. Набор приспособлений для обработки древесины определяется видом выполняемых работ. В зависимости от области применения долото имеет следующие виды:

• Плотницкое долото. Предназначено для использования в крупном строительстве (срубы, крыши, перекрытия). Ширина рабочего полотна превосходит столярную модель и расширяется у основания. Для крепления рукоятки вместо хвостовика используют конусную трубку, в которую вставляется деревянная рукоять. Общая длина такого инструмента не менее 300 мм. Вместе со столярным инструментом вполне пригодится людям, проживающим в частных домах.
• Столярное долото. Имеет рабочее полотно не шире 15 мм. Применяется в более мелких работах (мебель, оконные рамы, врезка замков). Рукоять крепится методом насадки на хвостовик до упора в буртик. Для использования в квартире больше походит столярное приспособление.

При использовании в домашних условиях неосведомлённые люди часто путают долото со стамеской.

Имея почти одинаковый вид, эти инструменты всё же разные. Они различаются:

• По виду производимых работ. Стамески применяются для создания небольших углублений, для зачистки и выравнивания пазов, создания фасок, путём срезания древесины. Долото нужно для производства более грубых работ, совершаемых методом выдалбливания.
• По способу использования. Для работы стамеской используется только нажим рук, а выдалбливание происходит совместно с киянкой или молотком.
• По конструкции предмет для выдалбливания отличается от стамески более толстым лезвием и наличием на рукоятке верхнего обжимного кольца.

Этот столярный предмет используется для выдалбливания в заготовках глухих и сквозных гнёзд, при этом заготовка должна быть неподвижно зафиксирована. Выдалбливание нужных гнёзд производится по заранее нанесённым отметкам. Сначала при помощи киянки прорубаются поперечные волокна древесины, затем за один рабочий проход снимается стружка.

При периодическом углублении лезвия в древесину под воздействием киянки достигается нужная глубина вырубаемых гнёзд.

При долблении происходит закрытое резанье, вследствие этого у долота все три кромки должны быть режущими, чтобы в процессе работы боковые режущие кромки зачищали плоскости изготавливаемых гнёзд.

При проведении столярных и плотницких работ методом выдалбливания необходимо обратить внимание на состояние используемого оборудования. Ведь чем лучше заточена рабочая поверхность, тем ровнее получится обрабатываемая поверхность. Чтобы избежать травм во время выдалбливания отверстий, обратите внимание на целостность рукоятки инструмента и ударной части киянки.

Там не должны присутствовать сколы и трещины. Обрабатываемая деталь должна быть надёжно закреплена. Направление работы должно производиться в сторону от себя.

Долото — это инструмент узкой направленности, поэтому крайне нежелательно использовать его не по назначению.

Геологическая или сейсмическая разведка, добыча нефти, газа и прочих полезных ископаемых, прокладка водозаборов, строительные и некоторые другие технические работы невозможны без бурения в земле каналов и скважин. В процессе бурения горная порода разрушается специальными установками, состоящими из двигателя с вращающимся ротором. Механическая разработка породы осуществляется прочным долотом.

У людей, не имеющих отношения к добыче ископаемых, этот инструмент ассоциируется чаще всего с орудием ручного труда, предназначенным для обработки древесных пород. Сегодня буровое долото совершенно не имеет ничего общего со столярным инструментом. Но ранние бурильные техники, необходимые для проходки скважин, напоминали ударными методами плотницкую работу по дереву.

В тот период долото для бурения имело внешнее сходство с инструментом столяра. Современные технологии шагнули далеко вперёд, внешний вид бурильного оборудования изменился, а термин сохранился.

Многочисленные модернизации существенно расширили возможности этого инструмента. Разнообразие форм и размеров долот позволяет подобрать бурильное оборудование для работ любого типа, значительно повышая скорость бурения и качество скважин. Современные производители предлагают долота с диаметром от 46 мм до 1000 мм.

 

В процессе вращения долота, одновременно с которым в забой под небольшим давлением подается буровой раствор, размывается и разрушается грунт, образуя скважину необходимого размера и глубины.

По способам образования колодцев бурильный процесс разделяется на три вида:

1. Сплошное бурение, при котором горная порода разрушается в одной плоскости или ступенчато.
2. Колонковое бурение разрушает грунт по периферии забоя.
3. Бурение с отбором керна из скважины.

Для каждого типа работ предусмотрены разные по форме и размеру долота, изготовленные из высококачественных прочных сплавов металла.

Работа шнековой или поступательно-ударной буровой установки невозможна без установки долота. Что это такое? Монолитная прочная матрица или стержневое основание, оснащённое элементами для бурения породы.

В зависимости от назначения долота, используются металлические лопасти или буровые шарошки. Вращение матрицы роторной установкой может комбинироваться с вращательными движениями головок. Разнообразные типы установок и виды бурильных устройств дают возможность разрабатывать любые типы горных пород. Особенно востребованы долота в нефте- и газодобывающей отраслях.

Дробящие – подобные шарошечные долота применяются для разработки пород любой плотности. Вращаясь вокруг своей оси и вокруг основного стержня, клиновидные шарошки разрушают твёрдую породу путём дробления и скалывания грунта. Применяются в разных отраслях, в основном для добычи нефти и газа, а также для бурения взрывных и геологоразведочных скважин.

Режуще-истирающие – это алмазные насадки с твёрдосплавными штырями, которые используются при прохождении скважин в твёрдых породах или смешанных грунтах. По конструкции бывают ступенчатые, спиральные и радиальные. Для прочного удержания режущего алмазного покрытия матрица головок изготавливается из металлического порошка.

Режуще-скалывающие – такие лопастные насадки применяются для бурения скважин глубиной до 30 метров в рыхлых и неплотных породах. Наклонённые в сторону вращения ротора лопасти разрушают мягкий грунт, срезая и скалывая его пласты. Чаще используются для бурения геологоразведочных скважин и требуют обязательной очистки забоя промыванием или шнековым устройством.

Такая насадка используется при бурении инженерно-геологических, разведывательных, эксплуатационных, поисковых и других видов скважин. Широкое применение шарошечного долота обусловлено возможностью проводить бурильные работы в почвах с любым уровнем твёрдости. Карьерный станок, предназначенный для вращательного бурения, оснащается шарошкой. Что это такое? Долото с впрессованными или фрезерованными зубьями и штырями разнообразной конфигурации и длины из карбида вольфрама.

Шарошечные долота состоят из:

Центральное основание (лапа), как правило, имеет регулируемый наклон. Шарошки закрепляются на нем под определённым углом наружу или внутрь конструкции. От типа лап и их количества зависит количество устанавливаемых шарошек. На одном долоте может размещаться до 6 шарошек, вращающихся со скоростью 250 оборотов в минуту. Бесперебойное вращение головок обеспечивается постоянной смазкой подшипников, которые создают условия для их качающихся или скользящих движений.

По конструкции шарошечные долота разделяются на две группы:

1. Цельнокорпусные – характеризуются сваренными лапами и шарошками.
2. Секционные – свариваются из двух, трёх или четырёх отдельных лап.

К бурильной колонне секционное долото крепится наружной конусной резьбой, корпусное – внутренней.

По принципу взаимодействия с горной породой делятся на:

• Дробящие. Бурение отличается отсутствием фрезерующего взаимодействия периферийных зубьев со стеной скважины при их минимальном скольжении по забою в процессе перекатывания шарошек. Применяются долота дробящего действия в твёрдых, крепких, абразивных, очень крепких породах и разных их комбинациях.
• Дробяще-скалывающие. В процессе перекатывания шарошек по стенкам забоя бурение характеризуется увеличением скольжения зубьев. Дробяще-скалывающие долота используются в мягких породах и в грунтах с пластами средней твёрдости и абразивных грунтов.

Г- или Т-образная форма периферийных венцов значительно сокращает износ головок по диаметру. Практичная конструкция шарошечных долот применяется на грунтах любого типа. Цена долота с шарошками зависит от разных параметров: качества металла, из которого изготовлены насадки, количества и размера шарошек, конструктивных особенностей лап. Самые простые модификации стоят примерно 15-18 тыс. руб., покупка более дорогостоящих обойдется в 40-45 тыс. руб.

Шарошечное бурильное долото может состоять из одной, двух, трёх, четырёх или шести шарошек цилиндрической, конической или сферической формы. Для бурения глубоких скважин в основном применяется одношарошечное долото. Долото с тремя шарошками состоит из трёх секций. Каждая секция трёхшарошечного долота имеет лапу в виде двугранного угла (120 0 ), опорный подшипник, насадку гидромониторного канала, замковый палец и шарошку с зубьями. В поперечном сечении 3 соединённые вместе лапы образуют круг. Вращаясь и совершая поступательные перемещения, двигается сквозь породу долото. Буровой механизм с шарошками разрушает ее, совершая поворотные движения одновременно с долотом.

Наиболее часто в бурильных работах на нефтяных и газовых месторождениях используются трёхшарошечные долота. Кроме того, тройные головки активно применяются в строительстве, при проделывании шпуров и водозаборных скважин, для бурения отверстий при сейсмической разведке и во многих других видах работ.