Двухкомпонентный клей виды и применение

Самая полная информация по теме: «двухкомпонентный клей виды и применение» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Двухкомпонентный клей: преимущества, недостатки и сособенности применения

Ремонт нельзя сделать, не купив необходимые материалы и инструменты. Очень часто на сегодняшний день для крепления деревянных, металлических или других деталей применяется двухкомпонентный клей. Он имеет большое количество преимуществ. Однако также это вещество обладает определенными особенностями использования.

Двухкомпонентный клей – это вещество, которое состоит из нескольких частей и может быть эффективным только при их смешивании. Первым компонентом является отвердитель. Второй – это, собственно, клей.

Особенностью такого вещества является то, что оно не содержит воды или растворителя. Во время смешивания компонентов между ними происходит химическая реакция. Как видите, перед использованием двухкомпонентный клей необходимо смешать. При этом надо строго соблюдать инструкцию.

Двухкомпонентный клей обладает такими достоинствами:

– Универсальность. Это вещество можно применять для фиксации любого материала.

– Отсутствие деформации клеевого шва после высыхания.

Есть и определенные недостатки:

– После того как упаковка клея открыта, он сохраняет свои свойства в течение 8 часов. После этого продукт можно выбросить.

– Инструмент, которым вы работали, необходимо часто очищать. В противном случае его можно будет просто выбросить.

– Невысокий уровень безопасности вещества при использовании. Поэтому во время работы вам обязательно придется надевать некоторые защитные средства: перчатки, респиратор. После высыхания двухкомпонентный клей, цена которого колеблется от 500 рублей и выше, никакой опасности не составляет.

Итак, основой этого материала является эпоксидная смола. Применяется вещество для крепления таких материалов: стекло, бетон, натуральный камень, металл, дерево, керамика, полиэстер. Его запросто можно применять в качестве наполнителя для дыр или каких-либо пустот.

Представленный материал обладает такими преимуществами:

1. Простота смешивания и нанесения.

2. Высокая степень прочности.

3. Клей эпоксидный двухкомпонентный можно применять как на сухом, так и на влажном основании.

4. Он не дает усадки.

5. Разноцветные компоненты позволяют добиться максимально качественного смешивания.

6. Устойчивость к влиянию химических веществ и других.

Как видите, клей эпоксидный двухкомпонентный является очень востребованным на рынке строительных материалов.

Что касается поливинилхлорида, то использовать данное вещество вы можете и без добавления отвердителя. Однако такую мебель лучше не устанавливать в ванной комнате и на кухне. Дело в том, что у нее снижается устойчивость к влаге и перепаду температур. Однако двухкомпонентный клей для ПВХ позволяет добиться желаемой прочности изготовленных изделий.

Укладка паркета с применением такого средства обычно проходит быстро и просто. Уже через 24 часа ваш пол будет готов к использованию. Преимуществом такого клея является то, что он не содержит воды и растворителей. Поэтому вы можете быть уверены, что во время работы и эксплуатации паркет не испортится.

Еще при помощи такого средства можете зафиксировать доски не только на фанерном, но и на бетонном, а также деревянном основании. Двухкомпонентный клей для паркета может быть использован в любом случае, независимо от типа древесины, из которой производилось напольное покрытие. Это важный момент, если покупался элитный, дорогой паркет. Кроме того, такой клей хорошо фиксирует покрытие даже на лакированной поверхности.

Естественно, любые ремонтные работы требуют предварительной подготовки. То есть вам нужно будет собрать весь необходимый инструмент: дрель с насадкой для замешивания раствора, шпатель (зубчатый). Кроме того, нужно также подготовить основание.

Независимо от того, из какого материала оно было сделано, его поверхность нужно тщательно очистить от пыли и отваливающихся частей, обезжирить и высушить. Если основание металлическое, то с него следует счистить всю ржавчину. Поверхность на ощупь должна быть шероховатой.

Теперь надо разобраться с тем, как правильно приготовить смесь. Для начала нужно ознакомиться с инструкцией, в которой точно указано, в каком соотношении требуется соединять основное вещество и отвердитель. Последнего компонента обычно не должно быть больше 5%.

Смешивать клей лучше всего дрелью со специальной насадкой. Вручную вы не сможете добиться нужной консистенции. Учтите, что раствор придется использовать в следующие 8 часов после приготовления. В противном случае он засохнет и станет непригодным к работе.

Наносить смесь на поверхность лучше при помощи специального зубчатого шпателя. Он обеспечить равномерный слой, к которому будет лучше прилипать подготовленный строительный материал.

После того как паркет или плитка будут уложены, нужно оставить их на сутки для полного схватывания клея. Учтите, что если смешать большое количество клея, то он вскоре испортится. Кроме того, время его действия значительно сокращается, если в помещении высокая температура воздуха.

Вот и все особенности двухкомпонентных клеевых составов. Благодаря им вы сможете сделать в своем доме капитальный ремонт, освежить интерьер, реализовать самые интересные фантазии. Удачи!

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

• в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
• в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
• авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
• в области судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.

Эпоксидный клей – применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

• ацетон;
• кселол;
• спирты;
• прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

• порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
• стеклянные, углеродные волокна;
• ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

• теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
• морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
• клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
• клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;
• застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
• устойчивость к усадке и трещинам;
• водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
• высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

• невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
• состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
• важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей – это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

1. Эпоксидный клей «Момент» – продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда. Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком. Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Важно придерживаться всех рекомендаций по мерам безопасности, указанным на этикетке клея.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

При проведении строительных и ремонтных работ, а также в бытовых целях нередко необходим клеящий состав повышенной прочности. Таковым является двухкомпонентный клей на полимерной основе, фиксирующие способности которого обусловлены особенностями протекания химических реакций между двумя компонентами этого состава.

Двухкомпонентный клей представляет собой состав из полиэфирных соединений и отвердителя, которые перед использованием смешиваются в необходимых пропорциях. Оба компонента являются полимерами, однако свою способность надежно фиксировать элементы демонстрирую лишь при смешивании в заданном соотношении. Как правило, это 9: 1.

После добавления к полимерной составляющей смесь тщательно вымешивается с помощью строительного миксера до однородного состояния, после чего она подлежит немедленному использованию.

Такой клеящий состав отличается улучшенными показателями адгезии к различным основаниям. Он подходит для фиксации паркета, но и ламината, штучного паркета, паркетных досок и мозаик, а также может применяться в процессе настила теплых полов, облицовки горизонтальных и вертикальных оснований.

Отсутствие воды (которая вызывает деформацию деревянных покрытий) и растворителей делает двухкомпонентный клей безопасным для всех видов паркета и напольной доски. Кроме того, состав отличается эластичностью, поэтому не происходит повреждения паркета при изменении его геометрии в ходе «скачков» температур и уровня влажности.

Принцип действия состава основывается на реакциях, что протекают при смешивании компонентов клея. Это, в свою очередь, обуславливает эластичность состава, отсутствие усадки и сокращенное время схватывания клея. Полное высыхание наступает уже через 24-48 часов после нанесения. Спустя это время можно приступать к дальнейшим строительным работам, если таковые предусмотрены.

Клей не боится влаги (не впитывает, не разрушается, не теряет своих характеристик при контакте с водой), является диэлектриком. Выпускается клей в пластиковом ведре (здесь содержится эмульсия) и входящим в комплект с ней полиэтиленовом пакете с отвердителем в виде порошка или жидкости.

В зависимости от особенностей состава двухкомпонентный клей бывает следующих видов:

В основе состава – полиуретан, что обеспечивает его улучшенную эластичность (до 30-40%). Помимо эластичности, демонстрирует экологичность (сегодня в продаже можно найти гипоаллергенную модификацию), не выделяет неприятного запаха в процессе нанесения и сушки. Эластичный и безусадочный, подходит для всех сортов древесины.

Помимо полиуретана, содержит эпоксидную смолу, что снижает показатели эластичности смеси до 15-20%. Характеризуется неприятным запахом и выделением токсинов в процессе нанесения и высыхания, поэтому работы можно вести только в хорошо проветриваемых помещениях.

Применяется для небольших паркетных досок шириной до 15 см из устойчивой древесины, а также крепления фанеры (например, под теплый пол). В последнем случае можно отказаться от фиксации саморезами благодаря улучшенным прочностным характеристикам клея.

Тиксотропный состав с добавлением эпоксидных смол подходит также облицовочных работ – фиксации плитки и мозаики.

Двухкомпонентный модифицированный дисперсный состав с содержанием жидкости не более 30%. Состоит из активатора, который наносится непосредственно на поверхность, и клея, который накладывается поверх активатора.

Акриловый двухкомпонентный клей не подходит для использования в условиях пониженной влажности и отрицательных температур. В связи с этим он не рекомендован для наружных работ.

Характеризуется длительной жизнеспособностью, и, как правило, используется в заводских условиях (выпускается особая его разновидность – ЗМ, наносимая с помощью специального оборудования), при ремонте и укреплении инженерных конструкций.

Универсальный многофункциональный прозрачный клей, подходящий для скрепления мелких деталей, элементов электроники.

Двухкомпонентный клей подходит для тех случаев, когда необходимо обеспечить улучшенную адгезию различных поверхностей – дерева и бетона, металлов, кожи, стекла и т. д. Для скрепления непористых материалов (за исключением синтетических) хорошо подходит эпоксидно-полиуретановый состав.

Повышенной прочностью обладает этот клей при добавлении в него металлического порошка. По своим качествам он начинает напоминать «холодную сварку». При добавлении в состав стекловолокна также значительно повышаются его прочностные характеристики, устойчивость к вибрациям. Это позволяет использовать эпоксидно-полиуретановый клей также для ремонта механизмов, машин. Он подходит для алюминия, чугуна, железа, но не может укладываться поверх оцинкованных и медных поверхностей.

Отсутствие в составе воды и растворителей, а также прочность к истиранию, тиксотропность (отсутствие усадки швов) делают его оптимальным для приклеивания деревянных напольных покрытий, в частности, укладки паркетного пола, массивной паркетной доски и паркетной мозаики. Он также позволяет надежно закрепить фанеру к бетонным и другим поверхностям без использования крепежей (гвоздей, саморезов).

Двухкомпонентные составы хорошо выдерживают высокотемпературное воздействие, поэтому используются при организации системы теплого пола. Существует также разновидность двухкомпонентных полиуретановых составов, которые используются в роли герметиков. С их помощью удается ликвидировать незначительные швы. Соотношение эмульсии и отвердителя в таком продукте – 1: 1.

Благодаря прочности соединения, которое гарантирует применение двухкомпонентного клея, он применяется для укладки плитки и мозаики, в том числе тяжелой керамической. Монтаж плитки может вестись как на горизонтально, так и вертикально направленных основаниях. Плиточный клей обычно имеет чуть большую вязкость.

Прочностные и адгезивные показатели двухкомпонентных составов настолько высоки, что они используются для соединения камня, натурального или искусственного. Как известно, этот материал отличается большим весом и пористой поверхностью. Однако двухкомпонентный продукт подходит даже для приклеивания мрамора, гранита.

Разбившиеся изделия из стекла легко вернут прежнюю форму благодаря эпоксидному клею. Этот состав прозрачен, поэтому следы ремонта останутся малозаметными.

Наконец, двухкомпонентные составы в силу своей прочности, влагостойкости и безопасности используются при ремонте обуви. В сапожных мастерских их применяют, в первую очередь, для приклеивания подошвы, каблуков и прочих элементов. Подойдет такой клей и для ремонта кожаных и замшевых аксессуаров.

Несмотря на широкую сферу применения двухкомпонентного клея, он не может использоваться в местах повышенной влажности (в таких местах в принципе нелогична укладка паркета). Если есть вероятность капиллярного поднятия влаги, то данный клеящий состав может использоваться только при условии качественной пароизоляции.

Не следует применять клей в помещениях с повышенной влажностью воздуха и при отрицательных температурах. В связи с этим не рекомендуется вести работы в помещениях, где еще не установлены окна и двери, а также при отрицательных температурах за окном (при проветривании возможны резкие «скачки»).

Среди наиболее известных марок двухкомпонентного состава выделяют «Узин МК 92 S». По своим техническим характеристикам ему не уступает вариант «Poxipol», особенностью которого являются потрясающие показатели адгезии – он схватывается даже под водой.

Для склеивания тяжелых поверхностей (металлических, титановых, бетонных) строительный рынок предлагает состав «Универсальный 302». Важный момент – это средство не подходит для поверхностей на основе цинка, меди, полиолефинов, целлулоидов.

Для нетяжелых металлических, а также пластиковых, деревянных оснований можно использовать универсальный клей «Interbond». Один из компонентов состава выпускается в виде вязкой пасты, второй имеет аэрозольную форму выпуска. Каждая из составляющих наносится на одну из склеиваемых поверхностей, после чего те прикладываются друг к другу.

Интересной консистенцией характеризуется и продукт «Akfix 705». Его уникальность кроется в том, что клей не стекает вниз, а потому очень удобен для крепления облицовочных и других материалов на горизонтальные поверхности. Применяется для пластиковых и деревянных, кожаных и резиновых покрытий.

Двухкомпонентные клеи Loctite представлены ционакрилатными составами, являющимися совершенно безопасными с экологической точки зрения. Ассортимент включает специальные составы для косметического ремонта, фиксации резиновых изделий, изоляции электропроводов.

Повышенной прочностью и улучшенной адгезией, устойчивостью к высокотемпературному влиянию и вибрациям обладает клей 3M. В силу своих технических характеристик он находит применение в промышленных условиях, хотя при необходимости может применяться и для бытовых нужд.

Для металлических поверхностей можно использовать 2х-компонентный полиуретановый клей Scotchkote, который способен отвердевать даже при отрицательных температурах. Отличительной особенностью состава является также обеспечиваемый им антикоррозийный эффект.

При выборе конкретного состава следует учитывать тип работ (нужно ли склеить 2 детали, произвести монтаж напольной системы, облицовочные или другие виды работ), а также виды склеиваемых материалов, их однородность или разнофактурность.

Приклеивание паркета на двухкомпонентный слой нельзя назвать чрезмерно сложной процедурой. Обычно инструкция, прилагаемая к продукту, достаточно подробно объясняет последовательность работ.

Предотвратить снижение адгезии клея позволяет специальная подготовка поверхностей. Основания должны быть чистыми и сухими. При наличии на них трещин и неровностей их следует ликвидировать.

Улучшить сцепляемость материала позволяет предварительное нанесение в 2 слоя грунтовочного состава. Последнему следует дать время для полного просыхания, после чего можно приступать к фиксации паркета.

Важно правильно готовить клей – в вязкий полимерный состав закладывается отвердитель, после чего вся смесь вымешивается. Вносить воду, растворители или иные жидкости запрещено.

Некоторые составы при склеивании двух элементов не нужно предварительно смешивать. В таком случае на одну половину наносится эмульсия, на вторую деталь – отвердитель. Химическая реакция стартует после прижимания деталей друг к другу.

При определении количества смесит для замешивания следует учитывать ее жизнеспособность. В среднем, она составляет от 45 до 90 минут (подробнее нужно смотреть на упаковке), поэтому необходимо развести столько клея, сколько вы успеете использовать в течение этого времени.

Не следует пытаться «реанимировать» состав после истечения срока его жизнеспособности путем добавления растворителей, полимера или воды. Это сделает его непригодным к использованию.

Готовый клей зубчатым шпателем наносят на рабочее основание. Лучше делать это небольшими квадратами. После того как на этом участке паркет полностью уложен, можно приступать к нанесению клея на следующий «квадрат» и т. д.

При укладке деревянных элементов следует помнить, что они склонны к температурным изменениям геометрии, поэтому паркетные доски монтируют с зазором в 1-2 мм. Монтируя паркет, ламели рекомендуется пристукивать. Это позволяет исключить риск возникновения пустот под ними.

Сохнет этот суперпрочный и крепкий состав 24 часа, спустя это время можно приступать к шлифовке пола и нанесению на его поверхность лаков.

Клей — вещество или смесь, а также многокомпонентные композиции на основе органических или неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы — в частности, древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, керамику,металл, пластмассы, резину. Склеивание обусловлено образованием прочной адгезионной связи между прослойкой клея и материалами соединяемых поверхностей. На прочность клеевого шва влияет и когезия клея к поверхности

Самая широкая группа клеев, включающая:

– универсальные клеи -клеи для пластика

– клеи для дерева -клеи для бумаги.

Существуют два варианта:

– без растворителя (основа – вода).

– «влажное склеивание» или склеивание с односторонним нанесением клея.

– клей наносится только на одну из склеиваемых поверхностей, которая немедленно соединяется со второй. При таком способе склеивания желательно, чтобы одна из поверхностей была пористой.

Клей с растворителем.

В клеях содержатся смола или каучук, разбавленные растворителем, например спиртом, ацетоном или метилацетатом. В процессе склеивания растворитель начинает испаряться, в результате чего клей затвердевает,поэтому склеиваемые материалы должны давать растворителю возможность проникать сквозь поры.

Для непроницаемых, герметичных материалов,поверхность должна быть как можно длиннее и уже, чтобы растворитель мог испаряться по краям. При их склеивании нанесите клей на обе поверхности и дайте ему подсохнуть, затем нанесите тонкий слой клея на одну из склеиваемых поверхностей еще раз и прижмите поверхности друг к другу, дайте клеевому соединению высохнуть.

Важно: многие пластики повреждаются или даже расплавляются под действием клея, содержащего растворитель. При склеивании поверхностей из пластика всегда читайте инструкцию на упаковке.

В отличие от жидких клеев подходят для склеивания герметичных материалов, через которые не испаряется растворитель. Контактные клеи обеспечивают быстрое и прочное склеивание большинства поверхностей. Не теряют эластичные свойства после затвердевания, поэтому особенно удобны для склеивания материалов, которые после соединения должны оставаться подвижными (подошвы обуви, кожаные ремни). В виде спрея контактные клеи незаменимы при склеивании больших площадей (например, для облицовки мебели).

Применение контактного клея

Нанесите тонкий слой клея на обе склеиваемые поверхности . На материалы с сильной впитывающей способностью (кожа, ткань) нанесите клей в несколько слоев для образования тонкой пленки. Не соединяйте детали сразу. Дайте клею высохнуть в течение 10-15 минут, пока он не перестанет быть липким на ощупь.Аккуратно соедините склеиваемые поверхности и сильно сожмите их на некоторое время.

Важно: важна сила, а не продолжительность сжатия. Если все сделано правильно, части уже невозможно будет разъединить.

Реакционные клеи – это клеи, которые затвердевают в результате химической, физической или каталитической реакции. В зависимости от вида реакции клеи могут быть одно- или двухкомпонентные.

Однокомпонентные клеи представляют собой неактивный отвердитель, который остается инертным в упаковке при нормальных условиях. Реакция начинается только тогда, когда отвердитель вступает в контакт со вторым реакционным компонентом, которым, в зависимости от вида клея, может выступать влажность воздуха, УФ-излучение или кислород (аэробные клеи) или, наоборот, отсутствие воздуха, например клеи с содержанием металлических ионов (анаэробные клеи).

Представляют собой связующее вещество и отвердитель Эти два компонента находятся в разных упаковках и в зависимости от вида клея могут быть жидкими, пастообразными или сыпучими. При смешивании компоненты вступают в реакцию, образуя клеевую смесь, которую необходимо использовать как можно быстрее, так как это единственные клеи с коротким рабочим периодом (они сразу начинают затвердевать).

При использовании двухкомпонентных клеев связующее вещество и отвердитель смешиваются между собой в определенных пропорциях,которые обязательно указываются на упаковке производителя. Полученный клей необходимо нанесите на одну из склеиваемых поверхностей, после чего слегка прижать поверхности друг к другу. Клеевой слой должен быть жёстко зафиксирован до полного высыхания. Время высыхания зависит от типа клея и температуры окружающей среды. Идеальная рабочая температура -комнатная.

Важно: полученный в результате смешивания клей должен быть использован в течение рабочего времени (от 30 минут до нескольких часов, в зависимости от типа клея).

Однокомпонентные клеи наносятся на одну из склеиваемых поверхностей, которые сразу же соединяются. Начинается немедленная реакция со вторым компонентом, присутствующим в окружающей среде или на склеиваемой поверхности. Наличие второго компонента обязательно, иначе склеивания не произойдет.

Склеивание цианоакрилатными клеями (секундные клеи) происходит в результате соединения атмосферного кислорода с влажностью окружающей среды в месте склеивания, поэтому склеиваемые поверхности необходимо поддерживать в определенном состоянии, при необходимости их можно увлажнить с помощью дыхания.

Не содержат растворитель, не нуждаются в смешивании и дозировании. Начинают плавиться под действием высокой температуры при помощи клеевого термопистолета, подающего горячий клей на склеиваемые детали . Термоклей расплавляется при температуре 110°C -210°C .

Представляют собой двухсторонний скотч и клеевые подушечки, которые могут быть использованы для постоянного или перманентного крепления большинства не тяжелых материалов к различным поверхностям