Эмаль ко-8101 технические характеристики и стандарты качества

Самая полная информация по теме: «эмаль ко-8101 технические характеристики и стандарты качества» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Эмаль КО-8101: технические характеристики и стандарты качества

Бесплатный звонок по РФ

8-800-200-43-15

Мы производим термостойкие эмали и лаки, высокотемпературные краски до 600 °С, органосиликатные композиции, антикоррозионные и фасадные эмали, которые обладают уникальными свойствами, присущими только кремнийорганическим ЛКМ.

Назначение:
Эмаль КО-8101 предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, печей для саун, бань, дымовых труб, а также для окраски других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от – 60 °С до +600 °С. Эмаль может использоваться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей для защиты от воздействия высоких температур, влаги, атмосферных осадков. Покрытие на основе эмали КО-8101 обладает высокой стойкостью к воздействию минеральных масел и растворов солей.

Применение:
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные и другие пористые поверхности окрашиваются в три слоя.

Расход:
130-150 г/м² на однослойное покрытие для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600 °С) температур;
150-180 г/м² на однослойное покрытие для поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях и температурах до 150 °С.

Разбавители: растворитель «Специальный «Термика», сольвент, ксилол, толуол, растворитель 646.

Расфасовка: металлический барабан – 40 кг.

Эмаль используется во многих сферах, особенно пользуется спросом в промышленности, машиностроении, строительстве и даже энергетики. На сегодняшний день существует эмаль КО 8101, которую смело можно назвать универсальной. Благодаря своим уникальным свойствам, она пользуется большим спросом у потребителей.

Особенность эмали КО 8101 состоит в том, что данный материал очень устойчив к теплу. Эмаль активно применяют для покраски помещения изнутри, а при высыхании она абсолютно не выделяет никаких вредных веществ.

Если внимательно рассматривать технические характеристики эмали, то можно выделить, следующие преимущества:

  • Эмаль не поддается коррозии и является термостойкой, что дает возможность использовать ее для печей и каминов.
  • Материал можно применять в качестве гидроизоляции, чтобы снизить поглощение воды.
  • Эмаль КО 8101 используется для декоративного оформления, она имеет отличное сцепление с камнем и металлом, при этом сохраняет паровую проницаемость.

  • Наносить эмаль Elcon можно в любое время года, даже зимой, при температуре -30°C, она поможет создать качественное антикоррозийное покрытие.
  • Перед нанесением этого материала, не требуется обрабатывать поверхность дополнительно грунтовкой.
  • Благодаря тому, что эмаль создается в соответствии со всеми нормами по ГОСТу, производитель смело дает гарантию на 15 лет.
  • При работе с эмалью, расход ее составляет минимальные затраты.
  • Материал даже под воздействием солнечного света не теряет своего внешнего вида.

Основным преимуществом является не только паспорт качества, но и то, что эмаль имеет огромный выбор в цветовой гамме. Важно помнить, что наносить эмаль необходимо с учетом всех рекомендаций и по правилам, иначе существует вероятность, не достичь ожидаемых результатов. Если требуется хранить эмаль КО 8101, то для этого потребуются особенные условия. Сроки хранения могут достигать 12 месяцев. Хранить материал необходимо в темном и прохладном месте.

Не рекомендуется располагать эмаль возле открытого огня, так как она может воспламениться.

Чтобы можно было достичь ожидаемых результатов при нанесении эмали КО 8101, необходимо учитывать и некоторые правила, которые помогут увеличить срок службы покрытия.

Несмотря на все соответствия по ГОСТу, материал должен использоваться правильно:

  • Основное требование, которое необходимо выполнить при нанесении КО 8101 – это хорошо подготовленная поверхность. Место, на которое будет наноситься эмаль должно быть хорошо высушенным, без налета и очевидных шероховатостей. Желательно, чтобы поверхность была обезжиренной. Обязательно поверхность надо очистить от ржавчины и сколов, для того чтобы убрать старую краску можно использовать ручной способ. Чтобы обезжирить поверхность можно смело использовать ветошь, смоченную в специальном растворителе.
  • Важно учитывать температуру воздуха, при которой будет наноситься средство. Нанесение возможно при самых низких температурах не ниже -30°C и самой высокой +40°C. Влажность воздуха не должна превышать 80%.

 

  • Если материал наносится в холодных условиях, следует регулировать температуру окружающей атмосферы и поверхности, которую покрывают эмалью. Место нанесения должно быть теплее воздуха хотя бы на три градуса. Только в таком случае можно будет избежать образования инея или росы. Не рекомендуется проводить работу в то время, когда идет дождь или снег.
  • Иногда возникает необходимость разбавить эмаль. Это случается, если состав выглядит слишком густым. Для разбавления можно использовать ксилол. Специалисты советуют наносить эмаль не одним слоем, а как минимум двумя, тогда поверхность будет однородной, и термостойкая пленка будет в два раза сильнее. Второй слой следует сразу же за первым, «мокрый по мокрому», с промежутками между нанесением не меньше 7 минут. Толщина окончательного высохшего слоя должна составлять всего 32 мкм.

Перед тем как приступить к нанесению краски, ее требуется хорошо перемешать, чтобы исчез осадок, который образуется в любом случае. Наносить материал можно кисточкой или валиком. Подходит он и для использования пневматического или электростатического распыления.

При покупке эмали КО 8101 можно потребовать у продавца сертификат качества, это и будет являться основной гарантией того, что в руки попала не подделка, а качественный материал, который сможет прослужить в течение 15 лет. Этот срок устанавливается производителями, но практика показывает, что материал может прослужить намного дольше, иногда этот период достигает 25 лет, несмотря даже на условия агрессивной среды и на воздействие ультрафиолетовых лучей.

Используя данный лакокрасочный материал, можно хорошо сэкономить, так как нанесение является довольно экономичным и небольшого количества краски хватает для того, чтобы покрыть большую поверхность, а второе закрашивание позволяет скрыть все недостатки окончательно и усилить защиту.

При использовании материала следует быть осторожным, так как эмаль является легковоспламеняющейся, а значит нельзя ее оставлять возле открытого огня.

Работы желательно проводить при нормальном доступе воздуха или хорошем проветривании в помещении. Не стоит пренебрегать мерами предосторожности, а значит, работу надо проводить в специальных перчатках и если есть необходимость, то использовать средства индивидуальной защиты, особенно это касается аллергиков.

См. также:  Грабли для мотоблока советы по выбору и эксплуатации

Недопустимо попадание вещества в органы дыхания и пищеварения, так как может наступить отравление. Если вещество попало на кожу, то достаточно будет смыть его водой комнатной температуры и мылом.

Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868

Применение красок с повышенной термостойкостью оправданно на производстве, в ряде добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают защитить металлические изделия и продлевают их срок службы. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и аналогичные средства.

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

  • антикоррозийные вещества;
  • акриловые лаки;
  • карбидные слои;
  • эпоксидные смолы;
  • этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.

Особенности эмалей таковы:

  • выдерживают нагревание до +600 градусов;
  • стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.);
  • не требуют термозакаливания;
  • имеют отличные показатели сцепления с поверхностями;
  • легко наносятся;
  • могут применяться в наружных и внутренних работах;
  • после полного высыхания нетоксичны;
  • обеспечивают декоративные качества.

Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.

Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.

Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

 

Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени. Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха. Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы. Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.

Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:

  • трубопроводы;
  • строительную технику;
  • резервуары;
  • цистерны;
  • гидросооружения;
  • сельхозтехнику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.

Технические характеристики термостойких эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они представлены в таблице ниже и включают все основные параметры средств.

Внешний вид пленки любой эмали должен быть ровным, однородным, матовым или полуматовым. При воздействии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

  • окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
  • удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
  • очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
  • перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 готовятся согласно одинаковым правилам. Перед применением материал нужно тщательно вымешать, чтобы добиться однородности и устранить осадок. После не приступают к окрашиванию еще 10 минут – это необходимо для выделения пузырьков воздуха. Перед работой проводят контрольные замеры, показатели должны быть такими:

  • вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
  • вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
  • вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель измеряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, но не более чем на 30 %. Когда требуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и выдерживают 10 минут.

Краску КО-8101 готовят аналогично, различие есть только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же исходных условиях. Для разведения используют ксилол или сольвент.

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

  • влажность – до 80 %;
  • температура – от -30 до +40 градусов;
  • при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея);
  • расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

См. также:  Камины виды и их особенности

 

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа. Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

При работе с любой краской следует соблюдать меры безопасности. Материалы являются токсичными, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в рабочей зоне ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше производить окрашивание изделий на открытых площадках и следить, чтобы они хорошо проветривались. Руки должны быть защищены специальными пастами или перчатками, на лицо надевают респиратор.

Нельзя выполнять работу в ямах, колодцах, закрытых комнатах, если там не оборудована вентиляция и отсутствуют средства индивидуальной защиты. В таких условиях следует применять противогаз. Растворители также обуславливают высокую пожароопасность эмалей, поэтому в рабочей зоне не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение осуществляют при помощи пены, песка, тонкораспыленной воды.

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 хранят в закрытой емкости, не допуская попадания солнца, вдали от тепла и влаги при -50…+40 градусах. Для эмали КО-8101 условия аналогичные, но температура -35…+40 градусов.

Оптовая и розничная продажа грунтовок красок, эмалей, лаков, растворителей и прочих лакокрасочных материалов.

ПРОДУКЦИИ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ

РОССИИ И СТРАН СНГ

ЗА УМЕРЕННУЮ ПЛАТУ

производим и продаем

ПРОИЗВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ТУ 2312-237-05763441-98

Предназначена для нанесения на любое оборудование в целях предотвращения коррозии.

Назначение: ЛКМ со специальными свойствами (термостойкие)

Органическая эмаль, наделенная показателями долговечности и высокими эксплуатационными характеристиками, незаменима для предотвращения коррозии и сохранения целостности поверхностей в машиностроении, судостроении, в нефтегазохимической промышленности.

Эмаль КО-8101 представляет собой покрасочную инновационную смесь серебристого или черного цвета. Уникальные компоненты расширяют спектр ее применения, затрагивая обработку каминных труб и металлических кровель.

Данная эмаль применяется для окраски любого оборудования в целях предупреждения коррозийных образований. В автомобильном строении используется на деталях, подвергающимся высоким температурам, двигателях, выхлопных системах. Краска проявляет хорошие показатели при окрашивании колесных дисков, сохраняя поверхности в безупречности, максимально защищая от пагубных воздействий окружающей среды. В строительстве эмаль КО-8101 служит гидроизоляцией бетонных и кирпичных строений, наделяя водоотталкивающим эффектом.

В отличие от других лакокрасок, термостойкая эмаль считается экологически чистым покрытием, обладающим огнезащитными свойствами. Работа с данной продукцией считается наиболее безопасной. Обработанные поверхности обладают следующими свойствами:

  • устойчивостью к перепадам температур
  • лояльно воспринимают действия солнечных лучей, сохраняя длительное время насыщенность цвета и яркость оттенков ко-8101, что в итоге демонстрирует увеличенные межремонтные сроки.

Как и в случаях применения других эмалей, перед началом работ требуется предварительная подготовка рабочей поверхности. Наносится валиком, кистью или при помощи краскопульта, также возможно применение способа окунания. Для надежности и прочности рекомендуется нанесение в 2-3 слоя с обязательными промежутками для просушивания. Данный материал не требует предварительного грунтования, значительно сокращая затраты и время на ремонтные работы. Однокомпонентная термостойкая эмаль превосходно сохнет при любых температурах. Герметичность и темная тара допускает условия хранения при очень низких температурах.

Как и при работе со всеми лакокрасочными производными, следует защищать кожу рук резиновыми перчатками и по возможности пользоваться респираторами. При случайном попадании в ротовую полость незамедлительно обратиться ко врачу.

Термостойкость пленки эмали ко-8101 при t° (600±5)°С, ч, не менее

Термостойкая краска КО-8101, жаростойкая эмаль КО-8101 ТУ 2312-237-05763441-98

– Стойкость к воздействию агрессивных сред

– Защита от коррозии

– Нанесение при температуре от -30°С

– Прогнозируемый срок службы 25 лет

Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101 предназначена для защитной окраски паропроводов с перегретым паром, нефтепроводов, теплопроводов, технологических продуктопроводов, оборудования, печей, каминов и других поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до +770°С (термостойкость варьируется в зависимости от цвета покрытия). Термостойкая эмаль обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел и блуждающих токов.

 

Благодаря высоким антикоррозийным свойствам, термостойкая эмаль (краска) используется для окрашивания металлического оборудования, находящегося в помещениях с резким колебанием температур или повышенной влажностью. Эмаль КО-8101 также используется в качестве термостойкой краски для печей и труб, краски для каминов, дымоходов и грилей.

Термостойкая краска применяется для окрашивания кирпичных, бетонных, асбестовых и железобетонных поверхностей. Краска придает поверхностям не только отличный внешний вид, но и уникальные защитные свойства, которые предохранят от воздействия высоких температур, атмосферных осадков, при этом обеспечив высокую паропроницаемость.

Термостойкая эмаль выпускается в широком цветовом спектре: серебристо-серая, черная, белая, красная, серая, желтая, синяя, зеленая, коричневая, красно-коричневая, голубая.

Термостойкая краска может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.

Гарантийный срок службы – не менее 15 лет. Прогнозируемый – 25 лет!

Термостойкость: 300-700°С. Назначение: металл, бетон/железобетон, строительные поверхности, сталь.

Термостойкая эмаль КО-8101 по металлу, предназначенная для защитно-декоративной отделки металлических и пористых строительных поверхностей.

Цены на эмаль на по металлу КО-8101 по цветам вы можете посмотреть на нашем сайте в разделе Прайс-лист.

После высыхания кремнийорганическая эмаль КО-8101 образовывает однородную, гладкую поверхность без блеска и посторонних включений;

Время высыхания эмали зависит от температуры окружающего воздуха:

  • при 20 о С эмаль высыхает за 4 часа;
  • при 150 о С – за 0,5 часа;

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре в 20 0 С составляет 25 секунд.

Теоретический расход эмали при однослойном покрытии составляет 100-120 г/м2;

Наносится КО-8101 термостойкая эмаль, на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже 120 о С и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

См. также:  Особенности линолеума sinteros

Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).

Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20 о С с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.

Поверхность окрашивается в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре 20ºС. Второй слой эмали сушат при температуре 130ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре 20ºС в течение 4 ч.

Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.

Мы гарантируем соответствие эмали КО-8101 требованиям ТУ 2312-025-24358611-2013 при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

Производство эмали КО-8101 выполняется по нормам ТУ 2312-025-24358611-2013.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься слоями не менее 2 часов. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и цементно-песчаные поверхности окрашиваются в 3 слоя.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральные масла, бензин, солевой туман), необходима термозакалка при температуре 250-400°С в течение 20 минут.

Расход: расход эмали на один слой составляет 60-180 г/м2.

Способ хранения: в закрытых помещениях в герметичной таре.

Технические характеристики:

Наименование показателей

Норма

Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.

Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, с, не менее

Время высыхания до степени 3, ч, не более
при температуре (20±2)°С
при температуре (150±2)°С

Массовая доля нелетучих веществ, %

Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5)°С, ч, не менее

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, %

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

Прочность пленки при ударе на приборе
У-1, см, не менее

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее

Адгезия пленки, баллы, не более

 

Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
воды
бензина
минерального масла

Назначение органосиликатных композиций

Эмаль КО-8101 применяется для противокоррозионной защиты паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов и металлических дымовых труб. Краска КО-8101 также используется для термозащиты выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60°С до +600°С и воздействию агрессивных веществ таких как соли, минеральные масла и прочие нефтепродукты. Пленка эмали обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться для гидроизоляции выше указанных поверхностей. Одноупаковочный материал.

  • Цвет — серебристо-серый;
  • Время высыхания до ст. 3 при температуре 20 °C — не более 2 часов, при температуре 150 °C — не более 0,5 часа;
  • Массовая доля нелетучих — 40±5%;
  • Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-4 — 25 с;
  • Адгезия пленки — не более 1 балла;
  • Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 — 0,4 условные единицы;
  • Теоретический расход термостойкой эмали — 150-180 гм²;
  • Термостойкость эмали при температуре 600 °C — не менее 3 часов.

Перед нанесением поверхность очистить от грязи и пыли, обезжирить. Удалить старые лакокрасочные покрытия. Тщательно перемешать эмаль в барабане механическим путем. При необходимости разбавить ортоксилолом до рабочей вязкости. Наносить 1-2 слоя с интервалом в 2 часа. При нанесении на пористые поверхности количество слоев увеличивается. При эксплуатации покрытия в условиях воздействия агрессивных сред необходима термозакалка при температуре 250-400° С в течение 20 минут.

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

Эмаль термостойкая Элкон КО-8101

ЦВЕТ (ТЕМПЕРАТУРА) :
Серебристо-серая (+650 С), Красный (+250 С), Синий (+350 С), Белый (+350 С), Голубой (+450 С), Зелёный (+400 С), Чёрный(+600 С), Серый (+500 С), Жёлтый (+400 С), Красно-Коричневый (+500 С), Коричневый (+500 С)
Возможна колеровка по каталогу RAL K5.
Вся цветовая палитра применяется на поверхностях, подвергающихся воздействию температур от -60 до +650 градусов. + эмаль обладает ХимСтойкостью к нефтепродуктам, кислотам.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом).
Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ:
2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
4.1 Контроль качества термостойкой эмали КО-8101 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
6.1 Термостойкую эмаль КО-8101 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -50°С до +40°С.

ФАСОВКА:
0,9кг ,10 кг, 20 кг, 40 кг, 50 кг, 60 кг

Оцените статью
Pallazzo
Добавить комментарий