Гиперпрессованные кирпичи особенности и рекомендации по использованию

Самая полная информация по теме: «гиперпрессованные кирпичи особенности и рекомендации по использованию» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

• Известняк-ракушечник;
• Тырса, доломит, мрамор, мергель;
• Отсев от производства щебня;
• Бой от производства керамического кирпича;
• Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
• Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование – способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия – притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее “точного” среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

• ТУ 5741-021-00284753-99 “Материалы строительные гиперпрессованные”
• ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камень керамические. Общие технические условия”

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:

• по назначению – рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
• по конструкции – полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
• по форме – в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• Одинарный (1НФ) 250×120×65
• Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

• Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
• Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 – в пределах М250-М300.
• Объемный вес 1900-2200 кг/м³
• Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
• Морозостойкость до 300 циклов
• Марки от F30 до F300.
• Водопоглощение 3-7%
• Огнестойкость группа НГ (негорючий)
• Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
  • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
  • Узкий – 12-17 и 14,8-16,5
  • Фигурный 32-44
• Хотя встречаются предложения, начиная от 12 руб. за 1НФ.
• Максимальная этажность строения не ограничена

• Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
• Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
• Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
• Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
• Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
• Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
• Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
• Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
• Доступность и экологичность используемого сырья.

• Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
• Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
• Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

 

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Сфера применения гиперпрессованного кирпича и его характеристики

Нет ни одной отрасли хозяйства, где появлялось бы так много новых материалов, как в строительстве. И даже такой древний строительный материал как кирпич постоянно изменяется — улучшается, модифицируется.

Одной из таких модификаций является гипрепрессованный кирпич, который на нашем рынке появился сравнительно недавно. По сути, это совершенно другой строительный материал, который напоминает кирпич только формой и размерами.

Качественные характеристики этого искусственного камня значительно выше, чем у обычного керамического кирпича, что служит причиной его растущей популярности в строительной отрасли постоянного роста спроса.

Данный вид кирпича производят не из глины.

Для его изготовления используются:

• цемент высоких марок в количестве о 8 — 15%;
• основной сырьевой материал мелких фракций – 85 – 92%;
• железоокисные пигменты – 2 – 7%.

• отсев, полученный при производстве щебня;
• известняк-ракушечник;
• мрамор, доломит, мергель, тырса;
• кирпичный бой, образующийся при производстве обычного кирпича;
• доменные шлаки;
• отходы, образующиеся при обогащении медных и железных руд, каменного угля, а также получаемые при добыче и распиле облицовочного камня.

Для производства кирпича используется технология гиперпрессования, заключающаяся в формовании кирпича из увлажненной смеси измельченных минеральных материалов в условиях сверхвысокого давления.

Прессующее воздействие, оказываемое на частицы смеси, является причиной настолько сильного трения, возникающего между ними, что они не просто подвергаются слипанию, между ними происходит сцепление на молекулярном уровне, которое в обычных условиях несвойственно для молекул разных веществ.

В результате этого воздействия частицы сырья «свариваются» между собой без использования высоких температур. В связи с этим гиперперссование полусухой смеси иногда называют «холодной сваркой». Таким образом, из производства выходит материал, практически идентичный натуральному камню, как по прочности, морозо- и влагостойкости, так и по текстуре.

Отформованные изделия в течение 8 – 10 часов просушивают в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 градусов или на складе, где для созревания кирпича требуется от 3 до 5 суток.

Специального стандарта для гиперпрессованного кирпича пока нет.

Производителям приходится ориентироваться на следующие нормативы:

• «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» — ГОСТ 530-2007;
• «Материалы строительные гиперпрессованные» — ТУ 5741-021-00284753-99.

Хотя новый кирпич в полной мере и не является кирпичом в обычном понимании этого термина, его форма позволяет классифицировать его так же, как и обычный кирпич:

• по назначению – лицевой и рядовой;
• по фактуре – гладкий или рельефный (с ложка или тычка);
• по конструкции – пустотелый (дырчатый или щелевой) и полнотелый;
• по форме – правильный параллелепипед (как с острыми, так и с закругленными углами) или фигурный.

Фигурный кирпич, в свою очередь, делится на декоративный и выполняющий практическую функцию (к примеру, карнизный, угловой).

Для достижения большей декоративности одна или две грани кирпича могут иметь рельефную фактуру, называемую «дикий камень» или «скол».

В основном кирпич выпускают в двух размерах:

• 1НФ (одинарный) – 250*123*65 мм;
• 0,6НФ (узкий) – 250*60*65 мм.

Но в продаже можно встретить и материал следующих размеров: 230*107*65 мм, 230*100*65 мм, 230*56*65 мм, 230*50*65 мм.

В среднем кирпич имеет следующие качественные характеристики:

Есть у материала и свои недостатки, которые необходимо учитывать:

• Перед использованием кирпича для кладки стен его необходимо максимально долго просушивать.
• При использовании для кладки полнотелого кирпича значительно возрастает нагрузка на фундамент.
• Стоимость изделий относительно высока, что несколько снижает область его использования. Как кладочный материал его используют в основном при необходимости возведения зданий в сейсмоопасных районах. В остальных случаях данный материал используется в основном для декоративных целей и для защиты здания от атмосферных воздействий.

Но, постоянному расширению его использования служит наличие у материала целого ряда достоинств:

• Высокая прочность, намного превосходящая прочность силикатного и керамического кирпича.
• Стойкость к климатическим нагрузкам и агрессивным средам.
• Высокие показатели долговечности (до 200 лет) и эстетичности.
• Идеальная геометрическая форма и гладкость поверхности позволяют вести кладку более быстрыми темпами, чем обычно, экономя при этом кладочный раствор и снижая трудозатраты.
• Прочность сцепления с кладочным раствором, превышающая показатель керамического кирпича на 80 – 100%, позволяет создавать практически монолитные конструкции.
• Кирпич легко поддается обработке в условиях строительной площадки.
• Кладочные работы можно вести в любое время года.
• Сырье, используемое для изготовления кирпича, является доступным и экологичным.

 

Область применения материала и его транспортировка

Транспортировать гиперпрессованный кирпич можно любым видом транспорта. Сохранности материала способствует то, что перед отправкой его перемещают с технологических поддонов на отпускные. При этом кирпич укладывается максимально плотно. После этого поддон обтягивают растягивающейся или термоусадочной пленкой, которая фиксируется полимерной лентой.

Все эти меры обеспечивают высокую сохранность материала и облегчают его хранение на объекте.

Область применения нового кирпича постоянно расширяется.

В данный момент его используют в основном для:

• кладки фундаментов и цокольных этажей зданий;
• для кладки несущих конструкций;
• для облицовки стен (наружных и внутренних), цоколей, колонн, заборов, в качестве отделки оконных и дверных проемов, беседок, каминов;
• ландшафтного дизайна.

Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.

Если говорить об использовании данного типа кирпича в частном строительстве, то здесь целесообразно использовать его для облицовки фасадов здания, каминов, создания декоративных стен.

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич, какие свойства ему присущи, нюансы работы с материалом.

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

• Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
• Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

• Прочность – М150-400.
• Морозостойкость – F150-250.
• Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

 

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

• массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
• высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
• выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
• низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
• слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
• высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты – не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

• евроцемент – М400;
• песок мелкой зернистости;
• клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
• пластификатор;
• жидкое мыло;
• технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Гиперпрессованный кирпич — это современный строительный материал, который изготавливается путем полусухого гиперпрессования. Такой кирпич обладает лучшими характеристиками по сравнению с обычным строительным сырьем.

Гиперпрессованный кирпич является искусственным камнем, который изготовливают методом полусухого гиперпрессования.

Чаще всего такой материал используют для облицовки зданий.

Производство осуществляется методом полусухого гиперпрессования смеси цемента и известняка. Состав гиперпрессованного кирпича:

• до 15% высококачественного цемента;
• до 7% железооксидных пигментов;
• известняк;
• лом глиняного кирпича;
• гранулированные доменные шлаки;
• различные минеральные материалы;
• отсевы, оставшиеся при производстве щебня;
• всевозможные отходы от обработки минералов, угля и руд.

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

Процесс гиперпрессования кирпича сложный, формовка проходит при высоком давлении. Для формовки используется влажная смесь сыпучих минералов. Пресс для гиперпрессования работает таким образом, что в результате его воздействия мелкие частицы объединяются на молекулярном уровне. Это оборудование способствует тому, что все частицы сращиваются друг с другом до такой степени, что получаемое изделие похоже по текстуре на натуральный камень. При производстве материал не подвергается воздействию высоких температур, как это происходит при изготовлении силикатного кирпича. Прессовочный процесс называется холодной сваркой. Полученный в результате такого производства кирпич обладает свойствами, аналогичными природному камню. Это касается устойчивости к морозу, влажности, прочности.

 

Для просушки кирпичей используют иное оборудование, чаще всего устанавливают пропарочную камеру. В ней готовые изделия оставляют на 10 часов, при этом температура в камере должна достигать +70 °C. Такая процедура обязательна для достижения необходимой прочности. Просушку можно проводить, не приобретая специальное оборудование, достаточно разместить сырой кирпич на складе на 5 суток. Дополнительно может проводиться процедура рустирования. Она представляет собой обработку изделия с целью образования декоративных сколов. После всех этих мероприятий стройматериал отправляют в места эксплуатации. Окончательно упрочняется гиперпрессованный кирпич в условиях плюсовой температуры в течение месяца.

Технология полусухого гиперпрессования не имеет аналогов в достижении результата, максимально близкого к планируемому. Отклонение в размерах изделия не превышает 0,5 мм. На данный момент еще не разработаны государственные стандарты, которые должны регламентировать процесс производства такого кирпича, поэтому заводы ориентируются в своей работе на требования, касающиеся создания керамических кирпичей, а также стандарты, распространяющиеся на материалы, в изготовлении которых применяется гиперпрессовочное оборудование.

Основные параметры гиперпрессованного кирпича:

• стандартные размеры изделия: 25х12х6,5 см;
• вес одного кирпича при стандартном размере составляет 4,2 кг, в среднем у таких изделий вес находится в пределах 1,9-2,2 т/м³;
• прочность составляет от 100 до 400 кг/см²;
• теплопроводность такого кирпича: от 0,43 до 1,09 Вт/(м.°C);
• поглощение воды — 3-7%;
• относится к группе негорючих материалов (НГ);
• морозостойкость — 300 циклов;
• количество этажей из такого материала не ограничено.

Существует несколько разновидностей такого стройматериала, группировка возможна по нескольким признакам.

Прежде всего, отличаются кирпичи по назначению. Среди них выделяют рядовые варианты и облицовочные.

Различаются изделия и по строению: существуют полнотелые и пустотелые. По конфигурации есть кирпичи стандартной формы параллелепипеда, фигурные, а также имеющие вид рваного камня.

Свойств у такого строительного материала множество:

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести стоимость. При всех положительных качествах и широком ассортименте цена на такой материал все же достаточно высока для большинства покупателей, что значительно сужает область его применения. Неудобной является необходимость просушивания кирпичей перед продажей. Наконец, применение в строительстве полнотелого стройматериала создает большую нагрузку на фундамент здания.

Применяется строительный материал в создании несущих стен в зданиях и сооружениях, вне зависимости от их этажности. Из такого материала возводят здания, для которых принципиально важна прочность. Это относится к больничным комплексам, полицейским участкам, дамбам и другим конструкциям. Эстетические свойства у такого кирпича на порядок выше, его можно использовать в качестве презентабельной отделки для различных сооружений, например заборов и беседок.

Такой параметр, как морозостойкость, обеспечивает применение этого материала в строительстве зданий в условиях Крайнего Севера. Довольно востребован такой вид кирпича среди садоводов и владельцев дачных участков.

Он используется для возведения бань, теплиц, грядок, хозяйственных построек, а также для создания дорожек и аллей.

При оптимизации и дальнейшем удешевлении процесса изготовления гиперпрессованного кирпича этот материал будет иметь более широкую область применения за счет всех своих положительных свойств.

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом и используемых для него растворах.

1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:

• Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
• Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

• железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
• Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

1. Технология производства.

Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 

С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

• Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

• Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

— измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

— далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

— прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

• готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
8. Хорошо режется и обрабатывается.
9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
10. Разнообразие цветовых решений.

Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

9,688 просмотров всего, 7 просмотров сегодня