Как сделать насадку-штроборез на болгарку своими руками

Самая полная информация по теме: «как сделать насадку-штроборез на болгарку своими руками» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Штроборез своими руками – насадка на болгарку для штробления

Штробление стен при помощи шлямбура, перфоратора отнимает много времени, а канавки получаются далекими от идеала, поэтому лучший вариант – это изготовить штроборез своими руками. Инструмент незаменим при проведении объемных строительных или ремонтных работ, когда необходимо скрыть внутри стен электропроводку, проложить трубопровод. Изготовить его непросто, но вполне возможно. Штроборез в виде насадки на болгарку состоит из двух рабочих дисков, параметры которых подбираются в зависимости от твердости обрабатываемых материалов, прочности стен. Прорезав параллельные щели требуемой глубины, их выбивают перфоратором, зубилом с молотком, превращая в аккуратный паз.

При отсутствии штробореза для проделывания канавок подойдет любой инструмент аналогичных характеристик, например болгарка для штробления. Главным отличием между ними является наличие у штробореза двух отрезных кругов, инструмент имеет большую мощность, что позволяет успешно, а главное очень быстро и с минимальными усилиями обрабатывать большие поверхности из любых строительных материалов – от легких пористых до монолитных из бетона.

Несмотря на схожий принцип работы устройств, когда отрезные диски углубляются в стены на заданную глубину, между ними есть ряд существенных конструктивных отличий:

• Расположение режущей насадки штробореза строго перпендикулярно платформе.
• Наличие платформы (или подошвы) облегчает проведение работ. Опирая инструмент на прорезаемую поверхность, его плавно ведут в нужном направлении.
• Наличие регулировочного приспособления позволяет выставить необходимую глубину прорезаемой канавки.
• Для снижения уровня запыленности помещения и создания более комфортных условий инструмент обязательно оснащают пылеотсасывающим устройством.
• Наличие двух регулируемых абразивных кругов. Механизм регулировки позволяет настроить нужное расстояние между каналами с учетом размеров скрытой проводки.
• Редукторы, подшипники имеют лучшее исполнение.

Штроборез это профессиональный специализированный инструмент, поэтому он не лишен некоторых недостатков:

• Высокая стоимость. Покупка любого качественного электроинструмента обойдется в кругленькую сумму, поэтому она выгодна в случаях постоянной работы и не оправдана при разовом применении.
• Узкая направленность выполняемых работ. Инструмент с двумя отрезными кругами мало подходит для резания плитки, металла.

Если необходимо проштробить всего пару метров канавок, то перед приобретением дорогостоящего оборудования многие задумываются о возможных альтернативных методах работы или как использовать имеющиеся в наличии инструменты. Например, ту же болгарку.

При помощи отрезного диска по камню, установленного на болгарке, возможно сделать пропилы, но препятствием является образование большого количества пыли, затрудняющей проведение работ. Проникнув внутрь шлифмашинки, она способна забить собой обмотки, статоры, редуктор, что может привести к перегреву и неисправности щеток, якоря, ротора.

Есть еще один заметный недостаток. Добиться одинаковой глубины штробы, ровного края, строго перпендикулярного расположения пропилов на всей протяженности относительно друг друга практически невозможно. Поэтому если длина крепежного вала позволяет, то крепят дополнительный диск и все работы выполняют за один заход, но это требует переделки УШМ.

Несмотря на перечисленные сложности, сделать из болгарки полноценный штроборез можно. Для этого придется осуществить ее модернизацию – продумать отвод пыли, грамотно расположить два отрезных круга, добиться надежной фиксации шпинделя. Расположение резаков должно быть строго перпендикулярным, крепление надежным, поскольку на очень высоких скоростях вращения малейший перекос может привести к биению, вызвать поломку инструмента, а его ремонт потребует дополнительных материальных и временных затрат.

Учитывая высокие скорости вращения отрезного круга, лучшим решением будет приобрести специальную насадку, которая доступна по цене, а угловая шлифмашинка найдется практически в каждом доме. Чтобы приспособить ее для прорезания борозд, необходимо установить:

Для установки второго отрезного круга подбирают дополнительную разделительную шайбу. Расстояние между дисками, как и ширина штробы, зависит от длины шпинделя редуктора. Выставить требуемое расстояние можно при помощи нескольких штатных гаек.

Первый отрезной круг, установленный на рабочий вал, фиксируется штатной гайкой, которая послужит разделительной втулкой. Фиксацию второго осуществляют гайкой для обдирочного диска, который включен в комплект угловой шлифмашины, но эту гайку накручивают низом вверх. Полученного расстояния будет достаточно для пропила в стене канавки под электрические провода.

Если позволяет длина рабочего вала, то регулировку расстояния между резаками производят прокладочными шайбами, или изготавливают установочную втулку. Канавки получаются большей ширины и подходят для укладки трубопровода или нескольких проводов одновременно. Чтобы обеспечить надежный прижим, крепящую гайку модернизируют – наваривают втулку с внешней резьбой. После установки первого диска на втулку следом надевают необходимое количество гаек, тем самым выставляя требуемую ширину резания. Для крепления другого диска используется штатная гайка от болгарки.

Для штробления канавок устанавливают специальные диски, использовать другие категорически не рекомендуется!

Поскольку шлифмашинка не рассчитана на нагрузки, вдвое превышающие стандартные, вызванные установкой дополнительного резака, чтобы не допустить перегрев или замыкание, каждые 15-20 минут делается перерыв для охлаждения электродвигателя, редуктора, коллектора.

Если нет возможности приобрести готовый кожух, то его изготавливают из имеющихся в наличии подручных материалов. Конструкция простая, но надежно защищает от мелких осколков. Размер выбирают произвольный, учитывая диаметр имеющихся дисков, ширину протачиваемой канавки.

Для работы в замкнутых помещениях обязательно предусматривают установку системы отвода пыли. В домашних условиях обычно подключают пылесос, но обязательно циклонного типа, поскольку улавливающий фильтр в обычной конструкции быстро забивается продуктами резки, а производительность отвода воздуха сразу снижается. Чтобы пылесос не затруднял проведение работ, шланг наращивают до 2 метров и используют удлинитель.

Если нет опасности сильного загрязнения помещений, их внутренней отделки, то выбирается простейшая конструкция нужного размера. Корпус изготавливается из любых строительных отходов – из кусков фанеры, ламината. Поскольку деревянная поверхность кожуха при движении инструмента по стене скользит мягко, то нет необходимости устанавливать направляющие колесики. Вырезать ровную горизонтальную штробу будет удобнее, прикрепив к стене направляющую планку – любую доску, правило.

• Полностью предупредить образование пыли не удастся, но защита рабочей зоны от продуктов реза будет обеспечена.
• Глубина штробления не регулируется, доступ к кнопке управления затруднен.

Такая конструкция позволяет эффективно выполнять однотипные резы при укладке электропроводки по всему дому, но для повышения эффективности работы необходимо сделать полноценное устройство с регулятором глубины канавки, патрубком для пылеотвода. Например, из старой кастрюли подходящего размера.

Отрезают стенки, высота которых должна соответствовать максимальной ширине выпила. В центре днища проделывают отверстие под диаметр штатного кожуха. Далее приваривают крепежный хомут. Для увеличения жесткости наваривается дополнительный лист металла.

Внешняя сторона, вырезанная из листового железа, приваривается с обратной стороны, вырезанный из трубы патрубок под крепление шланга пылесоса – к округлой стороне, а шпилька рукоятки – к верхней части.

Для подошвы опорной площадки берется прямоугольный профиль. Он разрезается на две части, каждая из которых крепится сваркой под прямым углом. Дополнительно прихватываются две щечки. На площадку устанавливается заготовка из кастрюли. К задней стороне заготовки прикрепляют удлиненную гайку со шпилькой, регулирующей глубину пропила. Насадка готова.

В случае многократного применения при больших производственных объемах необходима более надежная конструкция, состоящая из нескольких деталей, собранных в единое целое. Для чего подготавливают:

• листовое железо;
• трубу прямоугольного сечения;
• шпильки с резьбой;
• гайки;
• сварочный аппарат.

Вначале раскраивают лист железа толщиной не менее 2 мм, размечая на нем две одинаковые боковые плоскости и одну полоску для их соединения. Детали вырезают, используя пилку по металлу, при помощи электрического лобзика. Толщина полоски произвольная, но с учетом максимальной ширины пропила. К полосе приваривается одна плоскость, затем другая с прорезью для крепления зажима и регулировки передвижения болгарки.

Вырезается держатель болгарки, к нему приваривается хомут, снабженный зажимным механизмом. Диаметр хомута подбирается под диаметр УШМ, но по размерам он аналогичен фабричному кожуху от болгарки. К нему прикрепляют две опорные планки с отверстиями для крепления колес. На подготовленное отверстие для удаления пыли устанавливают пылеотводящий патрубок с местом крепления рукоятки.

Производят предварительную сборку всей конструкции, осматривают на предмет выявления различных дефектов. Следуя требованиям безопасности, острые углы с заусенцами стачивают напильником, поверхность очищают от сварочных «брызг», ржавчины, масляных пятен и покрывают краской.

Когда она высохнет, произведя окончательную сборку конструкции, проверяют ее работоспособность.

Изготовление штробореза своими руками оправдано при выполнении небольших объемов работ, когда приобретение дорогостоящего инструмента не имеет смысла. Характеристики самодельного устройства во многом аналогичны фабричным изделиям, поэтому сложностей в процессе эксплуатации не возникает.

Цена штробореза колеблется от 5 до 50 тысяч рублей. Для профессиональной строительной организации или бригады такое вложение окупается быстро, так как инструмент позволяет заметно ускорить процесс и повысить качество монтажа. Для того же, кто просто делает ремонт в собственном доме или квартире, такая покупка нецелесообразна — ничего другого, как резать борозды штроборез не умеет. Зато можно при наличии сварки и материалов создать своими руками специальную насадку на болгарку, которая справится с задачей не хуже.

Во время строительства или ремонта часто приходится сталкиваться с необходимостью долбления «потайных» каналов в стене. Нужны они для труб водоснабжения, канализации и для скрытой прокладки электрических кабелей.

Сложный и шумный процесс штробления борозд при помощи перфоратора

Ещё не так давно штробы долбились вручную — шлямбуром и молотком, потом на смену им пришли перфораторы и болгарки. С недавних пор в продаже появились электрические штроборезы, которые значительно облегчили труд монтажника и снизили затраты времени на прокладку борозд в кирпичных и монолитных стенах.

Строительными стандартами предусмотрены определённые размеры штробы — они должны вмещать в себе кабеля и трубы, но при этом не превышать допустимые параметры, влияющие на жёсткость конструкции в целом. Особенно это актуально в панельных домах, сложенных из железобетонных блоков. Для многих видов панелей штробление строго регламентировано и нарушение допустимых размеров штроб может привести к непоправимым последствиям для всего здания. Например, в так называемых «хрущёвках» делать штробы при помощи перфоратора вообще запрещено, но с помощью штробореза допускается.

Узкоспециализированный бороздодел нового поколения

Можно выделить следующие преимущества штробореза:

1. Точность и аккуратность в выпиливании борозды в стене любой твёрдости. Благодаря этому минимизируются расходы на оштукатуривание штробы, количество расходных материалов уменьшается вдвое по сравнению со штробой, выполненной перфоратором. Пример большого расхода штукатурке при «неправильном» штроблении
2. Два пильных диска делают одновременно два параллельных разреза в стене за один проход. Таким образом экономя время в два раза. После этого нужно лишь извлечь материал между запилами. Расстояние между дисками регулируется при помощи набора прокладок
3. В связи со спецификой выполняемой функции, все штроборезы оборудованы пылезащитным кожухом, с возможностью подсоединения пылесоса. Благодаря этому уровень запылённости при штроблении минимальный. Комплект бороздодела со строительным пылесосом
4. Уровень шума при производстве борозд в разы ниже, чем при аналогичной работе перфоратором.
5. Не создаёт вибраций во время штробления, что особенно важно в зданиях из панельных блоков.
6. Позволяет точно выдерживать размеры борозды.

Устройство бороздодела похоже на устройство угловой шлифовальной машины (УШМ). Вращение рабочих дисков осуществляет мощный высокоскоростной электрический двигатель асинхронного типа. Через редуктор вращение передаётся на шпиндель, к которому прикреплены алмазные диски. На этом сходство с болгаркой заканчивается.

Устройство штробореза

Отличительной деталью бороздодела является объёмный кожух, предназначенный для улавливания и отвода пыли. Как правило, на кожухе имеется несколько посадочных мест для дополнительных рукояток. Это позволяет выбирать оптимальное положение инструмента во время работы. Расположен кожух на передвижной платформе, которая в нижней части снабжена колёсами. Их может быть от 2 до 4. Перекатывая платформу по стене, оператор пропиливает борозду по заранее намеченной линии. Благодаря такому устройству отпадает надобность регулировать степень нажатия и штроборез легко скользит по шероховатой поверхности стены. На одной из сторон кожуха находится патрубок для отвода пыли. К нему присоединяется всасывающая трубка пылесоса.

На корпусе кожуха также расположено устройство регулировки глубины реза. В разных моделях можно встретить различные конструктивные решения этой функции. Но общий принцип заключается в том, что кожух перемещается относительно подвижной платформы и фиксируется в нужном положении. Снаружи корпуса нанесена разметка глубины реза.

Линейка на корпусе показывает глубину врезания дисков в поверхность стены

Необходимо добавить, что многие штроборезы оснащены дополнительной электронной аппаратурой. Это повышает их стоимость, но и увеличивает эксплуатационные характеристики. К таким системам относятся:

• Регулировка оборотов двигателя. Предоставляет пользователю возможность ручной подстройки скорости вращения дисков. Это актуально при штроблении стен, выполненных из различных материалов (кирпич, бетон, шлакоблок, пенобетон и т.д.)
• Система плавного пуска. Весьма полезная функция для продления срока службы инструмента и обеспечения повышенного уровня безопасности при работе. Как показала практика, большинство поломок такого рода техники происходит в момент резкого запуска двигателя.
• Автоматизация торможения дисков. Сокращает время полной остановки вращения после отключения двигателя, гасит инерцию.
• Антивибрационное устройство. С его помощью амортизируются микро колебания штробореза в процессе работы. При длительном пользовании инструментом у оператора может возникнуть проблема «тремора» — нарушение кровообращения в руках.
• Блокировка мотора при перегревании. «Слабость» всех асинхронных двигателей состоит в том, что при высоких нагрузках, резко нагреваются обмотки якоря, вплоть до оплавления. Внешне (кроме повышения температуры) это ничем не выражается и в этом опасность — мотор может выйти из строя.

Именно из-за оснастки этими функциями многие штроборезы таких уважаемых фирм как Бош, Макита и другие имеют высокую стоимость.

Но надо понимать, что без них инструмент прослужит намного меньше времени.

Как сделать бороздодел из болгарки своими руками + пошаговые фото

Если нужен штроборез, но нет возможности или желания покупать дорогой инструмент, выйти из положения можно тремя способами.

А. Взять бороздодел на прокат.

Б. Купить искомую насадку на УШМ в магазине.

В. Сделать штроборезную насадку самостоятельно.

Первые два варианта понятны без комментариев. Третий обсудим более детально.

Прежде всего, нужно знать, что для самостоятельного изготовления штробореза понадобятся:

1. Болгарка. Она должна быть достаточно мощной, что бы вращать не один диск, как обычно, а два. Маломощный инструмент попросту сгорит, поэтому браться за дело стоит при наличии УШМ от 1,2 кВт.
2. Листовое железо, толщиной от 2 мм.
3. Металлическая труба с внутренним диаметром 50 мм.
4. 3 или 4 колёсика диаметром от 20 до 30 мм. Можно использовать подшипники.
5. Набор металлических прокладок для регулировки расстояния между дисками. Сделать их в домашних условиях проблематично, лучше заранее заказать у квалифицированного токаря.
6. Несколько отрезов труб малого диаметра, винты, гайки и т.д.

Из инструментов необходимы болгарка, сварочный аппарат, а также основные слесарные приспособления — тиски, напильники, молоток, линейка, штангенциркуль и т.д. Кроме этого, понадобится краска (алкидная по металлу или любая подходящая нитроэмаль) и кисточка.

Материалы, необходимые для сборки штробореза

Заметим, что здесь рассматривается один из множества вариантов изготовления бороздодела. Модели могут быть различными, но главное, на что стоит обращать внимание при выборе — это надёжность и безопасность их использования. Некоторые мастера умудряются сделать штроборезную насадку на болгарку даже из обрезков ламината, но работать таким инструментом долго нельзя — слишком велик риск получить травму или задохнуться от бетонной пыли.

Кожух штробореза собран из обрезков ламината

Приступая к изготовлению самодельного штробореза необходимо сделать рабочие чертежи, и определиться какие детали можно сделать самостоятельно, а какие заказать у токаря. Также нужно трезво оценить свои навыки сварочных работ — соединение металлических элементов в единое целое требует аккуратности и умения сделать качественные, герметичные швы.

Один из вариантов самодельного бороздодела

Итак, последовательность работы для сварки кожуха следующая:

Для удобства работы все острые углы и заусенцы на корпусе стачиваются напильником, поверхность шлифуется от сварочных «брызг» и очищается от ржавчины или масляных пятен. Готовые детали покрывают слоем краски и дают хорошо высохнуть. Перед покраской можно собрать всю конструкцию и проверить в действии.

Конечный результат

Если всё получилось в соотрветствии с задуманным планом, штроборез собирается полностью и испытывается. Для установки двух алмазных дисков вместо одного, потребуются металлические шайбы различной толщины. Размеры их должны точно соответствовать размеру шпинделя, а диаметр отверстия — вращательному валу. Люфт и биение недопустимы, под нагрузкой и на больших оборотах инструмент может вырваться из рук и причинить травму.

Практический совет. Вырезать горизонтальную штробу гораздо удобнее, если к стене прикрепить направляющую планку. Ею может послужить ровная доска или правило, закреплённая при помощи дюпель-гвоздей. Применив такое нехитрое приспособление, нагрузка на руки значительно снижается.

Для того чтобы пылесос не мешал во время работы, рекомендуется применять удлиненный шланг, не менее 2 м. длины. А также удлиннитель с двумя и более розетками.

Для того чтобы сделать борозду в минеральном основании можно использовать перфоратор. Но такой процесс будет длительным и трудоёмким, а полученная канавка окажется неаккуратной. Поэтому производители придумали специальный инструмент для прорезания штроб. Умельцы научились делать штроборез своими руками из болгарки. Далее расскажем об устройстве инстумента, принципе его работы и пошаговые действия по его изготовлению.

Штроборез представляет собой электроинструмент, с помощью которого делают параллельные борозды или штробы. Они могут быть разной ширины и глубины. Для чего это нужно? Существуют современные строительные стандарты, по которым все коммуникации должны прокладываться в углублениях стен, а не снаружи. Это относится к электрическим кабелям, отопительным и водопроводным трубам. Исключение составляют наружные провода в домах из дерева. Поэтому борозды вырезаются в минеральных материалах: в бетоне, гипсе, кирпиче. Штробы эстетичны, безопасны и являются обязательным условием ремонта и строительства.

Основные элементы конструкции инструмента:

1. Двигатель заключён в прочный пластиковый корпус.
2. Редуктор расположен в корпусе из металла.
3. Рукоятка для переноски и удержания во время работы.
4. Основная рабочая рукоятка с кнопкой пуска.
5. Защитный металлический кожух.
6. Штуцер для подключения шланга пылесоса.
7. Нескользящие ролики позволяют продвигать инструмент без большого усилия.

Как работает штроборез:

1. Вначале подключается к штуцеру шланг пылесоса.
2. На шпиндель надевается алмазный диск.

При включении инструмента двигатель начинает работать. Его вращение передаётся редуктору и далее на шпиндель с дисками. Штроборез погружается в поверхность обрабатываемого материала на установленную глубину. Мастер держит инструмент двумя руками и передвигает его в нужном направлении. Диски при движении прорезают борозды. Пыль всасывается в шланг через патрубок в кожухе.

Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.

Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:

Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.

Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:

Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.

Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.

Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.

Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.

Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.

Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.

Выполняя ремонт квартиры, мастера применяют насадку штроборез на болгарку для пробивки канавок в бетоне или кирпиче. При промышленном строительстве зданий и сооружений применяется специальное мощное многофункциональное оборудование, которым управляют профессионалы. Для мелкого ремонта нет необходимости массово производить дорогостоящую технику. Поэтому домашние умельцы для устройства канавок в стенах ухитряются использовать электродрель или болгарку, установив на них специальную насадку.

Принцип работы штробореза — это одновременное применение двух алмазных отрезных кругов, установленных параллельно на специальной машинке. Этот механизм выполняет в основном одну операцию — вырезка в бетоне, камне и кирпиче каналов шириной от 3 до 41 мм и глубиной до 100 мм. Чаще всего в строительстве используются бороздоделы, конструкция которых подобна угловым шлифовальным машинкам. Условно их можно разделить на:

• малые — CNF35U Hitachi;
• большие, например, CNF65U Hitachi.

Первые предназначены для резки алмазными дисками диаметром 110, 115, 125 и 150 мм, а вторые — 230 мм. В продаже имеются механические устройства для резки бетона на базе циркульной пилы, где вместо циркулярного диска устанавливается абразивный круг. Cледует обратить внимание на следующие параметры:

• Номинальная мощность стандартно составляет от 800 до 2500 W. Она определяет рабочие возможности инструмента — глубину резания и производительность. Поэтому для выполнения большого объёма работ применяются более мощные машины.
• Полезная мощность — это средняя величина энергии, используемая для работы. Она составляет около 60% от номинальной.
• Частота вращения рабочего инструмента диаметром 230 мм составляет около 6600 оборотов в минуту, диски меньшего диаметра — примерно 10000 оборотов в минуту.
• Наружный диаметр устанавливаемых алмазных кругов указан в инструкции. Не рекомендуется применять инструмент другого размера.
• Глубина и ширина реза.
• Масса машинки от 2,7 до 10,5 кг.

Учитывая, что конструкция бороздодела подобна шлифмашинке, умельцы научились делать штроборезы из болгарки своими руками. Эти механизмы режут бетонные стены без пыли, для этого они приспосабливают пылесос. Устройство штробы в бетонной стене — трудное дело. Для этой операции применяются мощные машины. В домашних условиях такой возможности нет, поэтому умельцы применяют шлифовальную машинку и алмазный круг для резки бетона. Чтобы во время работы уменьшить запылённость помещения, устанавливают самодельную насадку, соединённую с пылесосом.

Конструкция насадки проста. Отрезок канализационной трубы диаметром 60 и длиной 500 миллиметров при помощи строительного скотча крепится к нижней части корпуса болгарки. На верхней стенке торца трубы сделать пропил шириной 20 мм для захода режущего инструмента. Во время работы вращение круга происходит против часовой стрелки, тогда вся пыль и осколки бетона попадают в трубу, где захватываются воздушной струёй и подаются в накопитель пылесоса.

Машинка УШМ предназначена в основном для шлифования поверхности материала и резки металла, поэтому применяется режущий инструмент в виде тонкого диска. Для штробления стен нужна болгарка с двумя дисками. Установить два диска не составляет особого труда. Для этого в магазине нужно купить зажимную гайку. Тогда на посадочное место машинки устанавливается алмазный диск и специальная гайка, на которую садится второй алмазный круг и укрепляется купленной гайкой. Созданный механизм можно смело назвать штроборезом.

Безопасностью при работе на самодельном оборудовании нельзя пренебрегать. Все болгарки имеют высокие обороты, что может быть причиной разрыва круга и травмирования работника. Поэтому нужно следить, чтобы механизм имел защитный кожух. Эффективность работы в значительной степени зависит от мощности машинки и плотности обрабатываемого материала. Возникает много различных проблем, которые определяют оптимальную характеристику выбора алмазного круга, особенно когда нужно подобрать режущий инструмент для высокоэффективного резания.

Чтобы надёжно защитить себя от воздействия пыли и поражения при разрыве режущего инструмента, опытные специалисты предлагают изготовить на болгарку для штробления стен закрытый кожух с патрубком. Конструкция самоделки проста. За идею взят стандартный кожух, добавлена платформа, боковая щёчка, патрубок и регулятор глубины резания. Чертежи на изделие изготавливаются в виде эскизов по ходу работы с учётом наличия необходимых материалов. Процесс изготовления:

1. Платформа изготавливается из листовой стали толщиной 2 мм. Размер основания 250х90 мм. По осевой линии прорезано окно для выхода режущего круга.
2. С одного края основания приварен шарнир для регулировки глубины резания, с другого кронштейн с прорезью для фиксации.
3. Щёчки изготавливаются из стального листа толщиной два миллиметра. Форма в виде полукруга, закрывает две трети режущего инструмента.
4. Ширина кожуха — 40 миллиметров. На одном конце приварена ось шарнира, с другой — шпилька М6 с барашком для фиксации.
5. Наружная щёчка имеет патрубок для шланга пылесоса и хомут крепления к шейке болгарки.

Предлагаемая конструкция насадки на ушм для штробления бетона алмазными дисками диаметром 125 миллиметров.

Газобетон, по сравнению с бетоном, режется легче, поэтому можно приспособить любой электроинструмент, который есть в домашней мастерской: дрель, перфоратор, ручную циркулярку. Идея выглядит следующим образом. Купить шпоночную фрезу по металлу, установить её в перфоратор и по разметке фрезеровать канавку. Для простоты выполнения операции нужно изготовить из дерева простенькую насадку. Для этого понадобятся две рейки 300х50х30 миллиметров, два деревянных отрезка размером 300х150х20 мм.

Технологический процесс изготовления приспособления:

1. Сделать салазки. Для этого две заготовленные рейки шурупами прикрепить к основанию, в котором вырезано отверстие для выхода фрезы.
2. К основанию прикрепить перпендикулярно кронштейн из доски для упора и фиксации электроинструмента.
3. Изготовить дощатую каретку с отверстием под шейку перфоратора.
4. Перед работой выставить размер глубины резания, подложив под каретку и основание деревянные подкладки.

Работать такой конструкцией удобно и просто. Фрезеровать канавку по предварительно нанесённой разметке не составляет труда, так как машинка зафиксирована и легко скользит по стене.

У электроинструментов, предназначенных для резания, и у насадки на болгарку для штробления величина подачи алмазного диска оказывает большое влияние на эффективность работы. Поэтому рабочее движение механизма следует выполнять осторожно, без рывков и сильного нажима, поддерживая оптимальную скорость резания.

Нужно помнить, что чем меньше подача, тем дольше прослужит рабочая часть алмазного круга. На повышенной подаче происходит перегрузка механизма и выделение большого количества тепла в зоне резания. В этом случае температура рабочей поверхности инструмента повышается, что значительно ускоряет износ алмазного венца.

Во время сухой резки возможен перегрев алмазного диска и появление искр. Необходимо прекратить работу и охладить инструмент на холостом ходу. Не допускается перегрузка двигателя болгарки и почернение алмазного сегмента диска, это приведёт к его полному повреждению или к сокращению срока службы.

Перед началом работы необходимо отрегулировать глубину и ширину резки. Интервал между дисками должен соответствовать требуемой ширине канавки и выступать за пределы основания на установленную глубину резания. Перед самым началом работы режущий инструмент следует приподнять немного вверх и только потом включить машинку. Затем аккуратно погрузить диски в обрабатываемый материал и начать подачу. Рекомендуется подключить пылесос. Это облегчит работу и защитит оператора от вредного воздействия частиц строительных материалов.