Как выбрать оборудование для производства кирпича лего

Самая полная информация по теме: «как выбрать оборудование для производства кирпича лего» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Содержание
  1. С чего начать бизнес по производству кирпича Лего — пошаговое руководство + советы по выбору станка для производства
  2. Производство кирпича Лего — бизнес-идея, которая не прогорит
  3. Как запустить бизнес по изготовлению кирпича Лего — с чего начать
  4. Как выбрать станок для производства кирпича Лего — полезные советы и рекомендации
  5. Стоит ли инвестировать в такой бизнес — мнение эксперта
  6. Виды станков для кирпича лего, критерии выбора и изготовление
  7. Самые новые бизнес идеи! Советы от опытных предпринимателей.
  8. Производство лего кирпича! С чего начать? Какое оборудование выбрать?
  9. Станок для производства лего кирпича или какое нужно оборудование.
  10. Рентабельность бизнеса по производству лего кирпичей.
  11. Документы необходимый для открытия производства лего кирпичей.
  12. Делаем лего кирпич: оборудование, цена, технология изготовления

С чего начать бизнес по производству кирпича Лего — пошаговое руководство + советы по выбору станка для производства

Инвесторы и предприниматели вкладывают деньги в реальное производство. Они ищут надёжные прибыльные проекты с быстрой окупаемостью. Выпуск Лего кирпича именно такая бизнес идея. В этом вы убедитесь, прочитав нашу статью.

Мы поделимся с вами опытом, экспертными мнениями и практическими советами. Что такое Лего кирпич, почему его популярность продолжает расти, даже в период экономического спада, как открыть своё дело? Ответы на все эти вопросы мы уже подготовили для вас!

Производство кирпича Лего — бизнес-идея, которая не прогорит

Экономическая ситуация в стране привела к изменению ассортимента потребления. Население теперь покупает дешёвые аналоги вместо известных брендовых моделей. Строительные материалы не стали исключением. Дорогой керамический кирпич сдаёт свои позиции, уступая доступным конкурентам.

Особенно активно занимает строительный рынок кирпич Лего. Пару лет назад никто не знал об этой модификации, но его популярность быстро набирает обороты. И это хорошая возможность открыть свой прибыльный бизнес.

Предприниматели ищут именно такие ниши: с высоким спросом и быстрой окупаемостью.

Идея запуска производства такого стройматериала хороша еще и тем, что растет спрос на:

  • готовую продукции, и значит, бизнес будет прибыльным;
  • оборудование производственных линий — если вас увлечёт идея производить что-то другое, вы вернете свои вложения, распродав приобретённое оснащение;
  • действующий бизнес — запустив свой мини завод, вы не только получаете прибыль от продажи товара, действующее производство само по себе капитал с высоким уровнем спроса.

Покупка новой квартиры становится для многих недостижимой роскошью. Те небольшие средства, которые удаётся отложить, частники тратят на благоустройство имеющегося дачного или приусадебного хозяйства. Возводят беседки, заборы, строят бани и уличные печи для мангала.

Для всего этого нужен недорогой, крепкий и эстетичный строительный материал, и Лего подходит для этих целей как нельзя лучше. Он имеет имеет хорошую прочность, климатическую устойчивость и безупречный внешний вид.

Лего выигрывает у конкурентов и по цене.

Низкая себестоимость изделия складывается из нескольких составляющих:

  1. Дешевизна оборудования. Технология не требует установки печей для обжига, автоклавов и т.д.
  2. Лёгкость конечного продукта. Это модификация пустотелого кирпича весит меньше классических моделей, поэтому его транспортировка менее затратна.
  3. Низкая цена на сырьё. Строительный материал выпускают из песка, доломита, отходов горнорудной промышленности и материалов вторичной переработки.
  4. Минимальные затраты на рекламу. Клиенты рекомендуют такие строительные материалы соседям и друзьям. После 1-1,5 лет продаж Лего сарафанное радио приводит больше покупателей, чем объявления в местной газете.

Основные характеристики Лего:

  • прочный — рессуется под высоким давлением;
  • гладкий — ровная поверхность легко конкурирует с облицовочными модификациями;
  • простой в использовании — кладку выложит человек даже без строительного опыта, элементы соединяются стык-в стык, образуя ровную стену;
  • лёгкий, что значительно снижает трудозатраты при производстве, уменьшает расход ГСМ.

Одним словом, такой хороший строительный материал, да ещё и дешевый, имеет все шансы и дальше бить рекорды продаж.

Технология производства позволяет выпускать изделия любого цвета

Как запустить бизнес по изготовлению кирпича Лего — с чего начать

Любой бизнес начинается с идеи и финансовых расчетов.

После этого открываем производство.

Прежде чем начать коммерцию, выбирают форму новой организации. ООО и ИП одинаково выпускают продукцию, однако в каждой из видов хозяйствования есть свои особенности.

  1. ИП ведёт упрощённый учет, меньше платит госпошлины. Такая организация — компания одного конкретного человека. В неё нельзя принять других учредителей. Личные накопления или собственность гражданина, организовавшего ИП, принимаются для исправления финансовых ошибок организации.
  2. ООО ведёт отчетность в полном объеме. Сроки оформления компании 2,5 месяца. Владеют организацией 1-50 человек. За финансовые промахи компания отвечает только своим имуществом (уставным капиталом).

Обратите внимание: ИП нельзя продать. При этой форме организации реализуют только материальные ценности (оборудование, сырьё, готовую продукцию). Бизнес, с полным пакетом документов на фирму, может продать только ООО.

Большой плюс выпуска Лего – минимальные требования к помещению для производственной линии. Маленькие станки размещают на строительной площадке, в гараже, на приусадебной территории и т.д.

При запуске линии производительностью более 600 000. шт./год, оборудуют цех.

Основные требования к производственному помещению:

  • площадь более 100 м² (с учетом помещений для хранения сырья и готовой продукции);
  • высота потолков рассчитывается как высота оборудования + прибавка на загрузку (при верховой подаче сырья);
  • действующие коммуникации (свет, вода, отопление);
  • хорошая вентиляция.

Расположите своё производство в промышленной зоне, недалеко от частного сектора. Это самый экономичный способ для выпуска строительных материалов.

Определив бюджет предприятия, переходят к покупке станков и дополнительного оснащения.

Основные параметры выбора станка:

  • производительность (изготовленное количество за цикл/сутки/месяц/год);
  • время одного цикла;
  • давление;
  • количество матриц;
  • толщина формы;
  • режим работы (ручной, автоматический).

Без хорошего оборудования качество изделий будет низким. Детально изучите предложения на рынке и сравните их со своими требованиями.

Выбирая между станком, быстрее прессующим кирпичи и сильнее сжимающим форму, остановитесь на последнем. Лучше выпустить меньше продукции, которую купят клиенты, чем изготовить горы брака.

Экологически чистое сырьё доступно во всех регионах.

Для его выбора оценивают:

  • предпочтения заказчиков;
  • цену основного материала;
  • стоимость вяжущего вещества, пластификаторов и красителей;
  • доступность;
  • качество.

Производственная линия рассчитана на неоднократную смену сырья и рецептуры. На предварительном этапе подбирают несколько вариантов исходного материала (наполнителя): песок, глину, доломитную, мраморную крошка, шлак и т.д.

Производство не входит в перечень лицензионных видов деятельности. Это значит, для его открытия не нужно оформлять дополнительные документы.

Серьёзно подойдя к делу, бизнесмен вправе получить сертификат добровольно. Для этого существуют специализированные центры. Там исследуют предоставленные изделия на соответствие ГОСТу или уровень конкретных показателей: устойчивость к морозу, влаге и т.д.

Сертификат не входит в обязательный перечень документов для работы, но значительно облегчает работу с юридическими лицами и недоверчивыми частниками. Да и спать, зная что дом из вашего кирпича простоит многие годы, вы будете спокойнее.

Цех оборудуют по нормативным требованиям СЭС и Правилам противопожарной безопасности.

Как выбрать станок для производства кирпича Лего — полезные советы и рекомендации

Качество выпускаемой продукции влияет на прибыль компании.

Чтобы уменьшить количество брака, возвратов товара и потерь при его обмене, придерживайтесь простых правил:

Прочность выпускаемой продукции зависит от подготовки изделия после выхода из пресса:

  1. Без дальнейшей обработки. Такой товар достигает 40-50% прочности применяемой рецептуры.
  2. Вылёживание. В хорошо проветриваемом месте готовые изделия хранятся без транспортировки. Так достигается прочность 70-80%.
  3. Пропаривание при +70ºС около 7-9 часов обеспечивает максимальную прочность.

Практические советы по изготовлению Лего можно посмотреть здесь:

Самый важный вопрос для предпринимателя — сколько денег принесёт бизнес? Производство строительных материалов – дело перспективное. При использовании дешевого наполнителя себестоимость готового изделия составит около 4-5 руб./шт.

Отпускная цена товара при оптовой реализации колеблется в районе 14-15 руб./шт. Розничные цены ещё выше и зависят от способа реализации.

Если продавать товар только оптом, то с единицы продукции можно заработать 10 руб. Чем больше изделий будет реализовано, тем больше денег получит предприниматель. Продав 10 000 шт. Лего он заработает 100 000 руб. Если реализация будут на уровне 50 000 шт., его выручка составит 500 000 руб.

При использовании отходов (крошки, пыли и т.д.) себестоимость готовой продукции ещё снизится, а прибыль увеличится.

Стоит ли инвестировать в такой бизнес — мнение эксперта

Чтобы ответить на этот вопрос, мы обратились к профессиональному инвестору, Александру. Он успешно вкладывает свои деньги в небольшие предприятия.

См. также:  Двери из мдф преимущества и недостатки

После изучения бизнес плана наш эксперт заинтересовался проектом. Александр пришёл к выводу, что производство Лего – надёжная инвестиция.

Он выделил несколько аргументов в пользу такого производства:

  1. Широкий рынок сбыта. Продукцию реализуют собственникам частных домов, строителям, ремонтникам, владельцам строительных магазинов, дачным товариществам и т.д. При изменении ситуации в одной из ниш, продукцию реализуют в другой. При этом не приходится тратить дополнительные средства на изменение рецептуры, упаковки и т.д.
  2. Многообразное и дешёвое сырьё исключает перебои с его поставками и демпинг.
  3. Товар длительного хранения не портится при соблюдения минимальных правил складирования.
  4. Нет специальных требований для открытия и работы цеха.
  5. Небольшие инвестиции, 90% которых приходится на покупку оборудования.
  6. Простая, почти примитивная технология производства, не требующая специальных навыков.
  7. Хорошие перспективы расширения производства.
  8. Быстрая окупаемость проекта. Небольшое количество бизнесов может похвалиться возвратом инвестиций уже через 4 месяца.
  9. Хорошая рентабельность.

Выпуск Лего кирпича — привлекательная бизнес идея

Эти аргументы позволяют охарактеризовать проект как:

  • перспективный;
  • прибыльный;
  • низкой степени риска;
  • недорогой;
  • хорошо окупаемый;
  • рентабельный.

Александра настолько заинтересовала идея открытия цеха, что он предложил инвестировать в неё средства. По словам эксперта, такое производство — хорошее вложение денег: надёжное и прибыльное.

  1. Выпуск кирпича Лего не только интересная, но и прибыльная бизнес идея.
  2. Открытие цеха по его изготовлению и сапожной мастерской потребуют оформления одинакового (минимального) количества документов, а отдача от таких предприятий будет отличаться в десятки раз.
  3. Сердце компании — производственный пресс. Подойдите к его выбору с умом, и станок прослужит вам верой и правдой длительное время.
  4. Если вы рассматриваете в качестве инструмента инвестиций производство, то бизнес идея открытия цеха – отличный инвестиционный проект.

Удачи вам и до новых встреч!

Виды станков для кирпича лего, критерии выбора и изготовление

Уже много лет человечество использует кирпич в строительных целях. С каждым годом меняются технологии его производства, изменяются рецепты изготовления и линейные размеры. Все знают, что такое конструктор, но теперь по принципу конструктора, можно строить здания разной сложности, благодаря лего кирпичу. Он объединяет в себе свойства обычного кирпича (прочность, экологичность, огнестойкость, поглощение шума и др.), но можно организовать производство кирпича лего своими руками, тем самым ускорить и упростить строительный процесс. Для этого необходим станок для лего кирпича.

В нашей стране не налажено полноценное производство лего кирпича, а для создания собственного бизнеса, нужно не громоздкое оборудование и не большее пространство. Эта часть рынка остается не занятой, что дает предпосылки для открытия собственного дела.

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

  • Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
  • Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
  • Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Важным критерием при покупке станка является:

  • Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
  • Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
  • Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

  • Лист стали;
  • Швеллера;
  • Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
  • Уголок;
  • Комплектующие болты и гайки;
  • Сварочная установка;
  • Болгарка;
  • Наждачная бумага;
  • Краска.
  1. Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.
  2. Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.
  3. Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
  4. Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.
  5. Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.
  6. Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.

Более подробно можно ознакомится на видео.

Основным сырьем является:

  • Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
  • Связующее (основным связующим остается цемент, количество на 1 кирпич 10-20 процентов);
  • Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
  • Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:

  • Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
  • После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
  • Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
  • После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.

Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:

  • Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.
  • Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
  • При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.
См. также:  Трубы rehau для водоснабжения как подобрать и смонтировать

Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.

Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.

В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке:

Самые новые бизнес идеи! Советы от опытных предпринимателей.

Производство лего кирпича! С чего начать? Какое оборудование выбрать?

Производство лего кирпича как все начиналось. Кирпич уже довольно долго является одним из лучших строительных материалов. Строители всего мира оценили его качество и надежность. Благодаря своей тепло и шумоизоляции, а также относительную простоту в работе это действительно один из самых востребованных материалов на строительном рынке.

Благодаря новейшим технологиям сегодня существует множество продукции относящиеся к данному материалу. Сегодня мы поговорим о производстве лего кирпича. Рассмотрим оборудование, состав, а также нюансы данного вида бизнеса и подводные камни.

Название Лего хорошо знакомо нам по детскому конструктору лего, в данном случае это действительно подходит как нельзя лучше. Все дело в том что каждый кирпич имеет два отверстия, с верху отверстий данного кирпича имеются выступы или бортики а снизу канавки. Благодаря такой конструкции нижняя часть кирпича плотно накрывает верхнюю образуя очень плотное и качественное соединение. Кладку такого кирпича можно сравнить с собиранием выше упомянутого конструктора. Даже абсолютно неподготовленный человек сможет справиться с кладкой данного вида продукции.

Кроме всего этого, благодаря отверстиям в кирпиче можно уже на этапе строительства, заложить туда необходимые коммуникации. Сама кладка возможна при помощи клея а не привычного нам раствора, что также является преимуществом этой продукции.

По своим характеристикам Лего кирпич нисколько не уступает привычному нам обычному кирпичу. Также присутствует хорошая шумо и тепло изоляция, материал экологичен и негорючь.

Сегодня лего кирпич хорошо зарекомендовал себя как в частном строительстве, так и в строительстве больших масштабов. Некоторые строительные организации открывают производство данного вида продукции, ввиду его все большей и большей популярности.

Станок для производства лего кирпича или какое нужно оборудование.

Под воздействием гиперпресования без обжига на подготовленную смесь, формируют Лего кирпич. Для открытия производства в первую очередь необходимо приобрести оборудование. От того насколько качественным будет ваше оборудование будет зависеть качество готовой продукции. Сегодня на рынке существует немало производителей готового оборудования. Но совсем немногие могут похвастаться именно качеством. Покупка некачественного оборудования грозит неточностями в изготовлении, что приведет к невозможности укладки одного ряда на другой. Также при воздействии пресса не достаточного веса существует риск рассыпания продукции на выходе.

Поэтому на оборудовании для лего кирпича экономить не стоит. В противном случае это может сказаться на выпуске готовой продукции и вашем бизнесе в целом.

На первоначальном этапе понадобится гиперперсс, миксер для подготовки готовой смеси, матрицы или говоря простым языком формы, ведра, лопаты, поддоны для складирования готовой продукции.

Станок малой мощности производительностью около 1000 кирпичей в смену будет стоить от 100 до 400 тысяч рублей.

Станок средней мощности производительностью около 2000 кирпичей в смену будет стоить от 400 до 1000000 тысяч рублей.

Мини завод по производству лего кирпичей обойдется в сумму от 2 млн. рублей с производительностью от 800 кирпичей в час.

Миксер для производства смеси будет стоить примерно 60 000 рублей.

Мартица для изготовления лего кирпича

Как правило стандартный лего кирпич имеет прямоугольную форму с двумя отверстиями с выпуклостью вверху и впадиной внизу. Для изготовления требуется специальная матрица, которую производитель поставляет вместе с оборудованием.

Но если поменять матрицу, то возможно наладить выпуск готовой продукции абсолютно разной формы. По матрице также лучше поинтересоваться у производителя оборудования, в момент покупки. Возможно ли будет ее докупить или заказать специально.

Для разных целей можно подобрать индивидуальный состав смеси. Именно от того в каких условиях будет эксплуатироваться Лего кирпич ему подбирают нужный состав. Иногда имеет смысл сразу обговорить с заказчиком необходимые пропорции материалов для изготовления.

В основном выделяют три типа состава.

  1. Из цемента/глины. Состав: вода – 3%, цемент – 6-8%, глина – 80-90%.
  2. Глиняный. Состав: вода – 3%, глина – 90-95%.
  3. Из цемента/песка/глины. Состав: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.

Несомненно, Лего кирпич все более и более становится известен на рынке и приобретает все новых и новых покупателей. Стоит отметить что популярность его только растет. Если рассматривать рентабельность данного производства, то она составляет около 70%. Что делает данный бизнес очень привлекательным для предпринимателей.

Для начала производства малой мощности понадобится около 500 000 рублей.

Основной статьей затрат будет, покупка оборудования для гиперпрессования готовой смеси для формирования лего кирпича. Стоимость составляет от 100 000 рублей. Производительность до 1000 кирпичей в смену.

Миксер 60 000 рублей

Другие материалы (ведра лопаты и др) 10 000 рублей.

Аренда помещения под производство.

Для производства малой мощности потребуется арендовать помещение примерно 200 м/кв. Определенных требований к помещению нет. Но необходимым условием станет наличие электричества, хорошие подъездные пути и наличие площадки для хранения сырья и готовой продукции. Средняя стоимость аренды 200 рублей за м/кв.

Итого аренда помещения 40 000 рублей в месяц.

Рассчитаем необходимое количество сырья, требуемое для изготовления одного лего кирпича.

  1. Цемент 400 грамм (1,8 рубля)
  2. Глина (0,3 рубля)
  3. Песок (0,4 рубля)
  4. Краситель (0,3 рубля)

Итог для изготовления одного кирпича потребуется 2,8 рубля затрат только на сырье. Более точно рассчитать затраты на сырье необходимо учесть точный состав кирпича. Для каждого производства он является индивидуальным.

Рабочий персонал.

Для рассматриваемого производства потребуется 2 работника, а также бухгалтер возможно по совместительству.

Зарплата 1 сотрудника 35 000 рублей в месяц

Бухгалтер по совместительству 10 000 рублей в месяц

Итого 80 000 рублей в месяц фонд заработной платы или 1,25 из расчета производства одной единицы готовой продукции.

Электроэнергия возьмем из расчета для производства одного лего кирпича 0,2 рубля.

Налоги и транспорт 0,75 рубля

Финансовые результаты:

С учетом вышеуказанных цифр посчитаем примерную себестоимость производства одного лего кирпича.

  1. Сырье 2,8 рубля
  2. Фонд заработной платы 3,25 рубля
  3. Другие расходы 0,95 рубля
  4. Непредвиденные расходы 1 рубль

Итог 8 рублей себестоимость производства одного лего кирпича.

Исходя из этих цифр можно просчитать расходы на производство в день и месяц. Соответственно мы получим при производстве 1000 кирпичей в день 8000 рублей в месяц 240 000 тысяч рублей.

Рентабельность бизнеса по производству лего кирпичей.

  1. Аренда помещения 40 000 рублей в месяц
  2. Затраты на производство кирпича в месяц 180 000 рублей

Итог постоянный расходы в месяц 280 000 рублей.

Отпускная цена одного Лего кирпича примерно 11 рублей штука, при производстве 1000 штук в день получим 11 000 тысяч рублей или 330 000 рублей в месяц. За минусом расходов потраченных на производство получим 50 000 рублей чистой прибыли.

Окупаемость вложений при данном производстве составить примерно 5 месяцев, с учетом полной реализации продукции.

Сегодня найти в свободной продаже лего кирпич еще достаточно проблематично. На строительных базах и магазинах редко можно увидеть такую продукцию. В основном магазины берут ее под заказ по конкретного клиента. Но давайте вспомним пеноблоки, теперь они есть практически в каждом строительном магазине.

Основной сбыт готовой продукции стоит сделать на

  1. Строительные рынки
  2. Строительные базы и магазины
  3. Небольшие строительные компании, занимающиеся индивидуальным строительством
  4. Продажа через интернет в вашем городе регионе.

Заниматься производством данного вида продукции на своем участке будет востребовано только в тех случаях когда у вас нет денег на покупку профессионального оборудования. Производить в домашних условиях большой объем продукции не получится. В среднем клиенту для строительства дома требуется 15 000 тысяч кирпичей. В домашних условиях выполнить такой объем получится лишь через 60 а то и больше дней. Вряд ли клиент будет так долго ждать. Если рассматривать производство для себя или на строительство своего собственного дома то это очень выгодно.

См. также:  Деревянные 3d-панели технические характеристики и дизайн

Документы необходимый для открытия производства лего кирпичей.

Для организации данного производства необходимо будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или открыть ООО.

В каждом случае юридическая форма ведения бизнеса индивидуальна.

Если вы планируете продавать готовую продукцию только магазинам и частным лицам вполне можно обойтись открытием ИП. Как открыть ИП самостоятельно можете прочитать в моей статье.

Если же будете сотрудничать с строительными организациями то вам придется открывать ООО а также вести полную бухгалтерию с начислением НДС. Как открыть ООО самостоятельно можете прочитать в тут.

Делаем лего кирпич: оборудование, цена, технология изготовления

Необычный кирпич, по форме напоминающий детский конструктор – это новинка в строительстве.

Для изготовления его не требуется обжиг, вместо этого используют сильный пресс.

Поэтому почти каждому человеку доступно производство этого строительного материала, если есть специальные станки.

Для развития собственного бизнеса или удовлетворения собственных нужд можно приобрести совершенно разные станки для изготовления лего кирпича: ручные, не требующие энергозатрат и электрические, с большой производительностью.

Станок для лего кирпича цена и производительность:

  • Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
  • Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
  • Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.
    Завод строительного оборудования «Добрыня», их станки носят названия «Молот» и «Булава», предназначены в основном для изготовления крупных партий в короткие сроки.

Компания «Легостанок» специализируется на оборудовании для производства Лего кирпичей. Всё оборудование произведено из швейцарской стали.

ООО «Артель строителей» предоставит широкий выбор для покупки станков, предназначенных для небольшого производства.

Группа компаний «Зевс» предлагает приобрести станки с таким же названием, их назначение – небольшое производство.

Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Их станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн. Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый, поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами. Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные, но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше, чем у отечественных аналогов.

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.

Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

    Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеровнеобходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторныйкирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.

  • Для облегчения процесса подготовки смеси можно приобрести автоматические растворосмесители. Цена на них довольно высока – от 60 тыс. руб. Внимание на лопасти, они должны быть качественными и выдерживать большие нагрузки, чем больше площадь лопасти, тем лучше.
  • Транспортировочные ленты. Они предназначены для подачи сыпучих материалов в смеситель или для доставки готовой смеси в бункер станка. Бывают вертикальными или горизонтальными. Стоимость около 100 000 руб.

    Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:

    • поддоны для складирования продукции;
    • лопаты для засыпания сухих материалов;
    • ёмкости для цемента, воды и других материалов;
    • щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.

    Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.

    Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

    • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
    • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
    • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
    • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

    Лего кирпич — состав смеси:

    1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
    2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.

    Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
    Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

    Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.

    А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.

    Купили самый дешевый станок на три дачных домика. Мы все соседи по дачам. За сезон все три коробки стоят из наших кирпичей! Разобрались быстро, и с рецептом и с производством. Брали на два месяца двух рабочих для ускорения процесса. Соседи наши теперь тоже смотрят на лего кирпич. Просят станок на следующий сезон.
    Олег, г. Самара

    Главное сбыт и еще раз сбыт. Брали линию под объект, отбили за 7 месяцев. Вся линия обошлась в 700 тыс. рублей. Это со всеми допами. И готовьте большую площадку под скадской запас. Будет запас — будут продажи.
    Сергей, г. Астрахань

    У нас в регионе вообще никто не знает что то такое лего кирпич. Досталась линия нам случайно. Подрядчики не стали с ней заниматься. Не пошло у них. А мы стали эти кирпичи для заборов продавать. Так и писали кирпич для заборов и беседок. Люди берут, дешево отдаем. И у нас полшло! Если не берут на дома, продавайте на заборы!
    Алексей, г. Саратов

Оцените статью
Pallazzo
Добавить комментарий