Особенности и советы по эксплуатации пил по металлу

Самая полная информация по теме: «особенности и советы по эксплуатации пил по металлу» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Правильный зажим материала способствует качественному пи-лению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Чрезмерное натяжение полотна может привести к разрыву полотна. Недостаточное натяжение полотна приводит к уводу полотна при пилении и разрушению полотна. На станках с ручным натяжением полотна лучше немного перетянуть полотно, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Плохое выравнивание направляющих или шкивов приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.) также значительно ухудшают характеристики пильного полотна. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы пилы

1. У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
2. Благодаря правильной обкатке пилы режущая кромка приобретает оптимальное закругление
3. Чрезмерная нагрузка на пилу при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке

Величина подачи при обкатке новой пилы должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки.

Работу новой пилы могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Требуемый режим обкатки новой пилы определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

Перед началом работы новой пилы произведите контроль натяжения ленточного полотна, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.

Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы этих пил больше.

Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно.

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

S → постоянный шаг, передний угол 0°

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

К → постоянный шаг, передний угол 10°

Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода

• заготовок в пакете
• в условиях повышенной вибрации



Передний угол положительный, для резки:

• в условиях универсального использования
• цветных металлов и сталей
• профилей и сплошных материалов



Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

• высокой мощностью резания
• заготовок сплошного сечения
• материалов, образующих короткую стружку
• улучшенных сталей



Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

• с высокой мощностью резания
• заготовок сплошного сечения
• материалов, образующих длинную стружку
• коррозионностойких сталей
• жаропрочных суперсплавов

Трапецеидальный зуб Т



Передний угол положительный, для:

• обеспечения высокой мощности резания
• получения лучшей чистоты поверхности реза



Передний угол отрицательный, специально для резки:

• валов с поверхностной закалкой
• закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
• заготовок диаметром до 300 мм

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения пилы в пропиле.

SD — стандартная разводка



Стандартная разводка при­меняется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.

При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.

SFN — ступенчатая разводка



Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

GS — групповая разводка



Эта разводка используется для пил с шагом зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности

WS — волновая разводка



При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновую разводку.



Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.



Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное – шагом 3 зуба на дюйм.

Выбор скорости пиления

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание ленточной пилы. Чем больше скорость пилы во время пиления, тем выше температура нагревания.

Ленточные пилы имеют следующие температурные ограничения:

• RAPID около 200°С
• RASANT 600°С
• ORIFLEX BI-HSS 800°С

Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа ленточной пилы, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).



а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пилы



b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию

— слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте пилу с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пилы

Содержание
1. Рекомендации по выбору отрезной пилы по металлу и работе с ней
2. Особенности и советы по эксплуатации пил по металлу
3. Общее описание ручной пилы для резки металлических изделий
4. Особенности строения и эксплуатации торцовочной пилы

Рекомендации по выбору отрезной пилы по металлу и работе с ней



Многие из нас знают болгарку как инструмент, к которому чаще всего прибегают домашние мастера для выполнения резки металлических заготовок. Однако у неё есть альтернатива — отрезная пила по металлу, с помощью которой можно гораздо точнее и безопаснее выполнить ту же работу. На протяжении последних десятилетий ее активно применяют на производстве для выполнения точной резки металла. Также этот инструмент можно использовать и в домашних условиях для выполнения разнообразных бытовых задач.



Отрезная пила по металлу относится к категории электроинструмента, обладающего высокой производительностью.

Основное назначение этого оборудования — выполнение поперечного распила заготовок металлопроката и изделий из различных сплавов и металлов.

Дисковые машины получили наибольшее распространение при создании заготовок из следующих видов материалов:

• швеллер;
• профильная труба с круглым и квадратным сечением;
• двутавр;
• прут;
• металлическая полоса;
• уголок.

Монтажные пилы по металлу активно применяются на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Встретить их можно и на заводах, специализирующихся на выпуске металлических конструкций. В этом оборудовании функцию режущего элемента выполняет дисковая пила.

Машины станочного типа обладают рядом следующих достоинств:

• Простота эксплуатации.
• Эргономичное управление.
• Высокое качество резки.
• Простая конструкция.

Научиться обращаться со станком может человек даже без специальной подготовки.



В оснащении ленточно-отрезных станков по металлу функцию режущего элемента выполняет длинная зубчатая пила, имеющая вид замкнутой ленты. Этот рабочий узел изготавливают из быстрорежущей стали. Создаваемый с помощью этой машины пропил имеет минимальную ширину, что не только минимизирует расход материала, но и обеспечивает высокую точность реза. Подобное оборудование получило широкое распространение на крупных и серийных производствах.

Ножовочные разновидности отрезных установок выполняют рез при помощи ножовочного полотна, которое фиксируется на пилораме. Это оборудование бывает двух типов: ручное и электромеханическое. Ножовочные установки активно используются на небольших предприятиях, а также в цехах заготовки.

Для сборки машины необходимо выбрать место для размещения платформы. Эти агрегаты могут поставляться с металлическим или жестким основанием. Составные элементы оборудования имеют съемное размещение.

• Тиски с упором. Важный элемент, который предназначен для надежной фиксации заготовки во время резки.
• Рабочий диск. Элемент, на который возложена задача по выполнению резки металлоизделий. Может быть выполнен из быстрорежущей или твёрдосплавной стали. В качестве альтернативы диска может применяться круг из материала с абразивной жесткой поверхностью.
• Электромотор. Бывает двух типов — с зубчатой и ременной передачей, обеспечивает вращательное движение на режущий узел. Силовые приводы с зубчатой передачей используются в стационарных установках с высоким запасом мощности. Двигатели с ременной передачей устанавливаются на станках небольших размеров, имеющих переносную конструкцию.

Дисковые пилы по металлу могут быть классифицированы на 4 класса. К первой группе относят машины универсального назначения. Они позволяют обрабатывать металлоизделия из любых материалов и в больших количествах. Четвёртый класс представлен машинами для бытового использования.

В зависимости от количества режущих кромок дисковые пилы можно разделить на два вида:

• Одноголовочные. В оснащении таких машин используется один диск, что обуславливает низкий КПД их работы. Предназначены для выполнения только одной операции — к примеру, нарезки заготовки, предназначенной для рамного профиля.
• Двухголовочные. В конструкции используется два режущих узла, благодаря которым машины могут одновременно выполнять несколько операций с металлическими изделиями. Одна головка используется для жесткого закрепления заготовки, другая же выполняет резку и перемещается в процессе работы. Выполнить нарезку рамного профиля можно за одну операцию. Поэтому работа двухголовочных станков может осуществляться в автоматическом режиме. Это позволяет в два раза повысить производительность этого оборудования.

В зависимости от варианта подачи режущего элемента отрезные машины можно разделить на следующие виды:

• Маятниковые станки для резки металла.
• Модели с фронтальной подачей диска.
• Машины с нижней подачей режущего элемента.
• Правильно-отрезные;
• Абразивно-отрезные;
• Отрезные пилы.



Прежде чем остановить выбор на определенной модели отрезного станка, необходимо понять, какими характеристиками он должен обладать. При выборе оптимального размера режущего диска нужно исходить из двух моментов: габаритов заготовок, которые планируется обрабатывать на станке, и материала, из которого они выполнены.

После этого нужно решить вопрос с вариантом размещения машины. Отрезная установка может быть выполнена в двух версиях: в настольной или напольной. Последний вид предназначен для резки массивных и габаритных изделий. Для эксплуатации в условиях больших нагрузок приобретаемый инструмент должен быть оснащен мощным электродвигателем, который позволит оператору выполнять резку очень толстых металлических заготовок.

Настольные отрезные станки отличаются мобильностью, поэтому подходят для использования и на строительных объектах. Они позволяют производить ремонт разных металлоконструкций, а также решать и ряд других задач.



Особое внимание при выборе машины для нарезки металла следует уделить техническим параметрам, так как от них в значительной степени зависит качество резки, производительность оборудования, срок его службы и пр.

Относительно выбора отрезного оборудования стоит выделить следующие технические характеристики.

Они являются наиболее важными для эффективного выполнения станком своих непосредственных функций, а именно:

• Размеры и вес машины.
• Габаритные характеристики режущего элемента.
• Количество оборотов за минуту времени, а также возможность их изменения.
• Возможность поворота отрезного блока в необходимое положение по отношению к обрабатываемому изделию.
• Метод передачи вращательного момента.
• Показатели мощности электромотора.

В самом конце нужно изучить технические характеристики встроенных тисков. В зависимости от особенностей этого элемента станок может обрабатывать металлические детали разных габаритов.

С помощью дискового пильного оборудования можно выполнять нарезку профильных элементов любого варианта исполнения, которые могут быть изготовлены из чугуна, цветного металла или стали.

Рассматриваемое оборудование можно использовать для нарезки следующих видов проката:

• швеллерный;
• круглый;
• двутавровый;
• прямоугольный;
• квадратный.

Эти машины можно использовать в мелкосерийном и единичном производстве заготовок.

Отрезные установки для резки металла можно использовать для работ:

• монтажных;
• столярных;
• отделочных;
• изготовления мебели.

В зависимости от вида используемой заготовки необходимо выбирать соответствующий тип диска и определенным образом настраивать частоту его оборотов.

Учитывая, что рабочий диск вращается с высокой скоростью, а в машине используется силовой привод с большим запасом мощности, износ режущего элемента происходит очень медленно. При таком режиме эксплуатации отрезной станок обеспечивает высокую эффективность резки металла.

Наибольший интерес для покупателей среди предлагаемых моделей представляет отрезной станок Makita 2414NB, обладающий портативной конструкцией. С помощью этого оборудования можно выполнять резку заготовок из:



В линейке производителя Makita представлено немало надежной и качественной техники. Однако рассматриваемая модель рассчитана на нагрузки среднего уровня.

Производителем этого инструмента предусмотрена возможность фиксации вала, которая позволяет быстро менять инструмент. Сама установка обладает небольшими размерами и весом, который составляет 16 кг. Усиленную защиту оборудованию обеспечивает двойная изоляция.

Маятниковая пила для резки металла Hitachi CC14SF представляет собой разновидность отрезных станков, предназначенную для профессионалов. Модель оснащена силовым приводом мощностью 2000 Вт, который в силах обеспечить высокое качество резки и достаточно большую глубину пропила — 11,5 см. Поскольку это оборудование превосходит большинство аналогов по техническим параметрам, его активно используют для выполнения самых разнообразных задач.

Однако качество резки зависит не только от конструкционного исполнения оборудования, но и от используемого диска. Его необходимо подбирать с учетом особенностей заготовок, которые планируется разрезать. При несоответствии этого расходного материала обрабатываемому изделию возможны самые неприятные последствия вплоть до преждевременного выхода из строя оборудования.



Все станки для резки металла имеют общий принцип работы. Поэтому рекомендации по эксплуатации подходят для любого инструмента вне зависимости от его конструктивного исполнения и других особенностей.

Прежде всего необходимо позаботиться о наличии достаточной освещенности в помещении, где планируется использовать отрезную пилу. Там должна быть вытяжная вентиляция, а рабочее место должно располагаться как можно дальше от ГСМ. Размещать отрезной станок необходимо на прочном основании, на котором установка не должна колебаться или покачиваться. Также необходимо в точности выполнять все указания, касающиеся нагрузки на сеть, заземления и прочего, которые приведены в техническом паспорте к станку.

Обеспечить продолжительную работу дисковой пилы по металлу можно, если правильно выбрать рабочий элемент. Диски, с которыми работают отрезные пилы, бывают двух видов:

• Абразивные. Изготавливаются из стекловолоконной сетки, применяются для резки черных металлов.
• Алмазные. Имеют стальную основу и содержат абразивную массу на основе алмазной крошки, которой покрыта их торцевая часть. Подходят для резки твердых сортов стали.

Для обеспечения надлежащей работы отрезного станка необходимо соблюдать следующие принципы:

• Перед включением инструмента заготовку нужно максимально жестко закрепить в тисках или на рабочей поверхности.
• В случае необходимости установить или поменять отрезной диск сперва нужно выключить двигатель и дождаться полной остановки машины. Таким же образом нужно поступать и в тех случаях, когда нужно изменить скорость у станка с ременной передачей.
• Купленный для работы диск должен соответствовать размеру модели отрезной пилы.
• Во время работы необходимо плавно давить на заготовку, не прибегая к увеличению усилия.
• Когда заготовка будет разрезана, режущий элемент необходимо перевести в нижнее положение, а после полной остановки диска его поднимают.



Отрезные пилы для резки металла представляют собой оборудование, предназначенное для выполнения узкоспециализированных задач. Его выбор должен делаться с учетом стоящих задач и свойств заготовок, для резки которых подбирается это оборудование.

Многие модели оснащены достаточно мощным электромотором и сверхпрочными режущими элементами, которые прекрасно справляются со своими основными функциями. Это оборудование отлично подходит для резки заготовок, выполненных из самых разных материалов. Им под силу справиться не только с металлом, но и камнем, керамикой и ПВХ. Но, несмотря на универсальность этих машин, во время их использования необходимо соблюдать правила эксплуатации. Это позволит не только быстро выполнять рабочие операции, но и продлить срок службы пилы.

Особенности и советы по эксплуатации пил по металлу

Телефон: +7 (495) 393-09-49
Телефон: +7 (926) 181-39-66
E-Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Режим работы: с 9.00 до 21.00

Возможные проблемы при резании и их устранение .

Эта страница описывает аварийные ситуации, подлежащие обследованиям и проверке. Регулярный контроль и эффективное обслуживание гарантирует длительный и безаварийный срок службы станка. Глава разделена на две части: первая – аварийные ситуации с пилой; вторая – аварийные проблемы со станком в целом и ошибки при его эксплуатации. Взятые вместе эти разделы образуют всестороннее руководство по аварийным ситуациям и неисправностям, позволяющее найти методическую процедуру для решения любой проблемы.

Полотно создает задиры, царапины, трещины и т.п.

вероятная причина
решение

Твердосплавные вставки сколотые, зазубренные, щербатые или изношенные
Замените их.

Твердосплавные вставки ослабленные или перетянутые
Отрегулируйте их.

Твердосплавные вставки загрязнились
Очистите их.

Резы не под углом 90˚

вероятная причина
решение

Слишком большая подача
Уменьшить скорость подачи пилы.

Твердосплавные вставки изношены
Замените их.

Твердосплавные вставки разболтались
Отрегулируйте зазор между ними.

Неправильное положение направляющих полотна пилы
Переместите направляющие пилы ближе к зоне резания, оставляя между ними только необходимую для резания часть пилы.

Имеется ортогональность пилы относительно заготовки
Проверьте и перенастройте пильную раму, затем отрегулируйте положение пилы так, чтобы угловое смещение вправо, по отношению к заготовке, исключило зазор и ушло в 0˚.

Неперпендикулярность пилы к рабочей поверхности стола
Проверьте и перенастройте пильную раму; затем отрегулируйте пилу так, чтобы она была перпендикулярна рабочей поверхности.

Неправильное натяжение полотна
Установите необходимое давление на манометре натяжного механизма.

Изношенное полотно пилы
Замените пилу.

Скорость резания слишком низкая
Увеличить скорость резания.

Неподходящий шаг пилы
Возможно, вы используйте пилу со слишком большим количеством зубьев на дюйм. Используйте полотно с более редкими зубьями.

Неправильно подобрана СОЖ
Проверьте водно-масляную эмульсию. Проверьте каналы подачи СОЖ на засоренность. Направьте сопла штуцеров туда, куда надо.

Неровный рез пилы

вероятная причина
решение

Зубья разрушены
Проверьте твердость обрабатываемого материала.

Изношены шкивы-маховики
Проверьте, правильно ли пила расположена на шкиве. Отрегулируйте положение махового колеса, перемещая его ось.

Зазоры заполнены стружкой
Прочистите их.

Сбилась настройка направляющих

Маховое колесо неправильно установлено
Проведите чистку внутренних полостей сжатым воздухом.

Проверьте и настройте его.

Быстрая выработка зуба

вероятная причина
решение

Скорость резания слишком высока
Зубья пилы скользят по поверхности материала заготовки, не осуществляя резания.

Подача пилы слишком мала
Пила бежит по материалу практически не соскребая его. Увеличивайте подачу.

Недостаточное количество СОЖ
Проверьте уровень СОЖ и проведите очистку каналов истечения СОЖ трубопроводов кранов штуцеров и сопел.

Неправильно подобрана концентрация СОЖ
Проверьте концентрацию и используйте СОЖ с нужной концентрацией.

Новое лезвие вставлено в частично произведённый рез
Поверхность резания, возможно, подвергшись местному тепловому изменению, стала более твёрдой: пользуйтесь более низкой скоростью резания и подачей, когда продолжаете резание новой пилой. Сломанные частицы зубьев старой пилы, возможно, остались в резе: удалите их перед началом работы.

Вибрация
Натяжение пилы недостаточно: увеличьте. Форма зуба или шага неподходящие: поменяйте тип пилы, которую используйте. Отрегулируйте направляющие пилы, продвигая их ближе к заготовке.

Скорость резания слишком высока
Уменьшайте скорость резания.

Подача слишком быстрая
Уменьшайте скорость подачи.

Материал заготовки слишком твёрдый
Проверьте скорость резания, скорость подачи и давление на лезвие, а также параметры используемого типа полотна.

Вершины (остриё) зубьев направлены не в нужную сторону
Установите пилу вершинами зубьев в правильном направлении.

Пила изношена из-за отсутствия приработки
При установки новой пилы важно начинать резание со скоростями, уменьшенными вдвое. Скорость резания и скорость подачи могут быть увеличены после периода приработки примерно после резки 300 см² для твердых материалов и примерно после резки 1000 см² для «мягких» материалов.

Материал заготовки с дефектами (неоднороден)
Поверхностные дефекты: окислы, песок, поверхностное отверждение. Отверждающие включения в теле заготовки. Уменьшайте скорость резания и подачу и очистите поверхность заготовки.

вероятная причина
решение

Неподходящий шаг зубьев
Зубья слишком приближены друг к другу: замените пилу на такую, у которой зубья более обособлены.

Впадина зубьев забивается стружкой
Проверьте сопла штуцеров СОЖ и чистящие щётки.

Материал заготовки с дефектами
Возможно, материал заготовки на её поверхности имеет изменённые зоны, такие как окисление или песок, а внутри – переходные при охлаждении включения. Будучи намного твёрже, чем материал полотна, эти включения разрушают зуб: такие проблемные материалы следует чистить, скоблить и подшабривать.

Заготовка не жестко зажата в тисках
В процессе резания любое движение зажатой в тисках заготовки может быть причиной разрушения зубьев: проверьте тиски, губки тисков и силу зажатия.

Пила останавливается в резе
Подача велика: уменьшите подачу. Скорость резания низка: увеличивайте её. Полотно пилы буксует на шкивах-маховиках: один из шкивов износился и требует замены; или натяжение пилы ослабло: его следует повысить.

Стружки и опилки привариваются к зубьям и во впадинах зуба
Проверьте сопла штуцеров СОЖ и чистящие щётки. Если стружка не удаляется пилой, она будет оседать в пространстве реза и привариваться к зубьям, что заставит их ломаться.



В работе следует применять пилы, которые соответствуют выполняемой работе, соответствующим образом подготовлены, правильно и без механических повреждений. Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы преждевременно выходят из строя – на полотне образуются выпучины и вмятины с характерными следами прожегов. Ниже рассмотрены рекомендации, как уберечь дорогостоящие инструменты от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность лесопиления на многопильных станках.

Дисковые пилы всегда следует выбирать как можно меньшего диаметра и в то же время достаточного для выполнения планируемой работы. Пилы меньшего диаметра более устойчивы и имеют меньший пропил, что позволяет получить больше годной продукции и лучшего качества.

Для достижения высокого качества пиления важное значение имеет количество зубьев дисковых пил. Общее правило такое, что для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых – с меньшим. В случае пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум 2 и максимум 4 зуба. Если в распиливаемом материале будет находиться менее 2-х зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал. При большом количестве зубьев опилки мелкие, удаление их из пропила затруднено, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли, пила тупится значительно быстрее, заточку необходимо делать чаще. Кроме этого резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции. Оптимальное количество зубьев можно определять по формуле z = 3,14* D / h , где h – толщина распиливаемого материала.

Скорость подачи. При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб Sz составляла 0,2–0,7 мм для мокрого дерева и 0,1-0,3 мм – для сухого. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью:

V = Sz * Z * n /1000 ( м./мин.)
Sz – подача на зуб, мм
Z – количество зубьев в пиле
n – частота вращения пильного вала.

Чаще всего скорость подачи не должна быть менее, чем 20 – 30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя.

Пиление тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил. Большое значение на устойчивую работу и долговечность дисковых пил имеет техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления . Станок, у которого имеются значительные (более 0,02 мм на 100мм длины) радиальные биения пильного вала должен быть соответствующим образом обслужен и все неисправности безотлагательно устранены. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором. Отклонения от плоскости хода величиной 0,01-0,03 мм в зависимости от диаметра допускаются.

На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления из пильного бокса опилок подсоединяется к станку снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10-15 брусьев. В результате этого опилки из пильного бокса почти не удаляются и вызывают быстрый перегрев и выход из строя полотен пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.

Смирнов А.В.
Технический директор ООО «Тул Лэнд»

Какую пилу для резки металла выбрать, чтобы она выполняла все поставленные цели? В данном случае можно использовать традиционный ручной инструмент, который не потерял актуальности по сегодняшний день. Существует немало электрических пил по металлу. Они выполняют резку без особых усилий и характеризуются большим ресурсом работы.

Для резки металла применяется много инструментов с разными эксплуатационными свойствами.



Больше всего пользуются популярностью такие варианты:

• ручная пила по металлу;
• ленточный агрегат для работы с металлом;
• торцовые пилы;
• маятниковый прибор для работы с металлическими изделиями;
• дисковый инструмент;
• циркулярная пила для резки;
• углошлифовальная машина.

Общее описание ручной пилы для резки металлических изделий

Ручные пилы для работы с металлом всегда будут присутствовать на рынке инструментов, поскольку они имеют несколько преимуществ относительно электроприборов. Их стоимость существенно ниже, что привлекает многих. Независимость от источника электрической энергии позволяет использовать данные приспособления в любых условиях. При использовании ручной пилы для резки металла мастер может с особой точностью контролировать процесс обработки изделий.

Такой традиционный инструмент, спустя время, приобрел некоторые изменения, которые позволили ему достигнуть лучших свойств. Но его конструкция осталась той же. В С-образную раму крепится полотно, которое фиксируется специальными винтами. В ручном инструменте современного типа можно встретить следующее:



• эргономичный дизайн;
• ручка пилы по металлу находится перпендикулярно полотнищу, что позволяет равномерно распределить усилия;
• инструмент с округленными углами и облегченным корпусом удобен в эксплуатации;
• на поверхность ручки пилы наносится специальное покрытие, что повышает сцепление с руками мастера;
• современные ручные пилы для резки металла оснащены двумя захватами: первый – для точности действий, другой – для фиксации инструмента;
• полотно пилы хорошо натягивается, что обеспечивает более точный и ровный пропил;
• для натяжения полотна используются пружинные держатели, которые существенно облегчают процесс замены лезвия;
• некоторые модели ручных ножовок оснащены несколькими пазами для установки лезвий под разными углами;
• расположение полотна в ручных пилах для резки металла самое удачное, что позволяет выполнять все действия в самых труднодоступных местах;
• полотна изготовляются из специальных биметаллических сплавов, что существенно увеличивает их срок службы.

Дисковая пила – это особенный тип инструмента, который может иметь как ручной, так и электрический привод. Благодаря достаточно высокой скорости вращения рабочего диска она выполняет распиливание металлических заготовок или их рубку.

Конструктивной особенностью агрегата считается наличие двух массивных кругов. Их изготавливают из металла, и они перемещаются в вертикальной плоскости друг относительно друга. Круги дополнительно оснащаются пазами, имеющими разное сечение – квадратное, круглое, прямоугольное.

Агрегат дискового типа работает по следующему принципу:



• металлическая заготовка вставляется в диски через подходящий по размеру паз;
• необходимо нажать на рукоятку рабочего привода;
• происходит смещение режущих дисков, что и выполняет поставленные задачи.

При выборе такой ручной пилы необходимо учитывать, что для выполнения резки необходимо произвести значительные усилия. Данный инструмент чаще всего применяется для резки арматурных стержней, труб, квадратного и другого профиля, разного сечения.

Ленточная пила в основном используется для обработки металлических изделий в промышленных масштабах. Она характеризуется высокой мощностью и производительностью. Такой агрегат идеально подходит для резки как цветных, так и черных металлов. В промышленности чаще всего встречаются такие разновидности приборов ленточного типа:



• беззубые. Для разрезывания применяется сила трения, благодаря конструкции инструмента, на котором отсутствуют мощные зубья;
• зубчатые. Режущая лента оснащается острыми зубцами, размещенными под определенным углом;
• электроискровые. Для обработки металлических заготовок применяются разряды электрического тока.

Пилы с зубьями считаются самыми популярными из всех перечисленных разновидностей. Их могут изготовлять из высокопрочной стали или биметаллических материалов. В первом случае прибор подходит для обработки обычных металлов, а во втором – с повышенной твердостью.

Особенностью конструкции ленточного агрегата считается наличие полотна, которое хорошо натягивается на приводных шкивах. Последние элементы постоянно вращаются, что обеспечивает нужную скорость работы. К другим достоинствам инструмента можно отнести минимальный отход после обработки металлических изделий. Режущее полотно делает пропил, толщина которого может составлять лишь несколько миллиметров.



Особенности строения и эксплуатации торцовочной пилы

Торцовочная пила для резки металлических изделий выполнена в виде переносного инструмента и имеет небольшие габариты и вес. Такая конструкция прибора очень удачна и позволяет использовать его в условиях строительных площадок.

Благодаря своему строению торцовочная пила может осуществлять распил изделий из металла под разными углами. При этом они могут находиться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.





Маятниковая пила оснащена режущим механизмом в виде абразивного или твердосплавного диска со специальными напайками. Именно его вращение позволяет выполнить разрезку материала. Данный агрегат состоит из нескольких частей. На рабочем столе – станине, закрепляется обрабатываемая деталь, а приводной механизм обеспечивает вращение рабочего диска.

Маятниковая пила конструктивно напоминает торцовочную. Единственное отличие – высокая мощность стационарного станка.

Во время работы осуществляется опускание привода, на котором размещается вращающейся диск. Благодаря траектории, напоминающей движение маятника, выполняется обработка металла (как цветного, так и черного). Резка арматуры, алюминиевых профилей, стальных прутков также может выполняться таким маятниковым прибором.



Циркулярные отрезные пилы оснащаются специальными дисками, которые движутся вокруг своей оси. Скорость вращения рабочего инструмента очень большая, что обеспечивает выполнение возложенных на него функций.

После соприкосновения с металлической заготовкой режущий диск вырывает из нее мелкие частицы металла, что и позволяет выполнить рез.

Рабочий элемент может иметь абразивную структуру. Часто его изготовляют из металла и оснащают зубцами из прочных сплавов. Перед выбором типа обрезного круга учитываются свойства материала обрабатываемой заготовки.

Зубчатые диски в основном применяются для работы с крупным массивом, абразивные – для порезки профильного металлопроката.

По своей конструкции циркулярная пила напоминает стандартный деревообрабатывающий станок и отличается от него типом режущего элемента. К другим особенностям прибора относят:

• приводной узел находится под станиной;
• режущий диск выступает над рабочей поверхностью;
• во время обработки заготовку перемещают по станине, по направлению к диску.

Обыкновенная болгарка может использоваться как пила для резки металлических изделий. При использовании такого прибора можно получить следующие преимущества:



• небольшой вес и габариты;
• удобство в работе;
• инструмент может использоваться как для тонколистовых металлов, так и для заготовок значительной толщины;
• широкий выбор режущих дисков: абразивные, из металла с твердосплавными или алмазными напайками;
• доступная стоимость инструмента и расходных материалов;
• универсальность.

Учитывая широкий выбор пил для резки металлических заготовок при их выборе необходимо учитывать предполагаемые условия работы и требуемую продуктивность.