Особенности теплообменников для газовых котлов

Самая полная информация по теме: «особенности теплообменников для газовых котлов» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Теплообменники газовых котлов: различия по материалам

В этой статье вы найдете информацию про теплообменники для газовых котлов из различных материалов, их различиях, преимуществах и недостатках.

В начале, вспомним, что теплообменник основной элемент, как таковой, в устройстве газового котла. Именно через теплообменник, тепловая энергия от сгораемого газа передается теплоносителю (первичный теплообменник) и через теплообменник передается от горячего теплоносителя, холодному (вторичный теплообменник). Стоит отметить, что оба перечисленные теплообменники, очень часто заменяет смешанный теплообменник, который боле известен под названием, битермический теплообменник. На первом фото смотрим расположение теплообменника в газовом котле с закрытой камерой сгорания.

На втором фото внешний вид теплообменника.

Как и следовало ожидать, для изготовления теплообменников используют металлы, а именно,

• Сталь;
• Медь;
• Чугун;
• Сплавы алюминия (для котельного оборудования);
• Нержавейка (для котельного оборудования).

Стальной теплообменник технологически самый простой в изготовлении. Отсюда невысокая стоимость таких котлов, а следовательно их доступность.

Сталь, как материал, обладает хорошей пластичностью, а следовательно под воздействием температур теплообменник из стали менее подвержен температурным деформациям.

Вместе с тем, сталь подвержена коррозии, а значит, срок службы котла со стальным теплообменником, сравнительно меньше. Да и вес у таких котлов большой, а вот КПД не лучший.

Теплообменник из чугуна, не подвержен коррозии, но требует тщательного ухода и осторожной эксплуатации. Данные особенности вытекают их свойств чугуна и главное это хрупкость чугуна. Неравномерный прогрев, который чаще всего происходит из-за накипи, приводит к появлению трещин в теплообменнике.

Информация: Промывка теплоносителя обязательный и основной элемент технической эксплуатации газового котла. Проводится промывка теплоносителя

• 1 раз в год, если используется в качестве теплоносителя – вода проточная (не рекомендовано),
• 1 раз в 2 года, если используется – антифриз,
• 1 раз в 4 года, если используется вода очищенная.

Медный теплообменник компактен, имеет небольшой вес. Медь практически не поддается коррозии. Котлы с такими теплообменниками компакты и удобны в эксплуатации. Из-за малой инертности медного теплообменника быстро прогреваются и остывают.

В завершении. Отечественные производители котлов предпочитают использовать стальные теплообменники. Медные теплообменники характерны для компактных настенных газовых котлов импортного производства.

Теплообменник для газового котла отопления — это конструкция первой важности, внутри которой движется теплоноситель . Приспособление ставится внутри камеры сгорания, где и происходит нагрев исходящим потоком теплоэнергии, когда сжигается природный газ. Поэтому эффективность работы котла во многом зависит от состояния установленного в нём теплообменника.

Современный стальной теплообменник для газового котла

Существуют различные классификации теплообменников для газового котла.

• нагревательные;
• испарительные;
• конденсирующие;
• охлаждающие теплообменники.

По материалу изготовления:

• стальные;
• чугунные;
• медные;
• из нержавейки (для котельного оборудования);
• из сплавов алюминия (для котельного материала).

По способу передачи тепла жидкости теплообменников:

• первичные;
• вторичные;
• совмещённые (битермические).

Рассмотрим некоторые классификации подробнее.

Является самым распространённым вариантом. Это обусловлено доступностью стали и её лёгкой обработкой, и, как следствие, низкой себестоимостью. Теплообменники из стали имеют свои отличия. Они характеризуются пластичностью и долговечностью. При контакте с высокой температурой, пластичность играет первостепенную роль. Именно она не позволяет образовываться трещинам, когда внутри металла в месте прямого действия горелки создаются тепловые напряжения.

К минусам стальных теплообменников можно отнести коррозию, которая неизбежна для металлов. Естественно, этот процесс разрушения сокращает срок службы теплообменника. К тому же коррозия может проявляться и на внешней стороне устройства, и на внутренней.

Еще один их недостаток в том, что они имеют большой размер, вес и это, ко всему, увеличивает расход топлива на нагрев большого количества теплоносителя . Это происходит потому, что производители (чтобы достичь высокой степени инертности ) увеличивают размеры внутренних полостей теплообменника, а также толщину его стенки.

Отличие газового котла с чугунным теплообменником от стального в том, что он при контакте с водой не подвергается ржавлению. Это позволяет ему продлить срок службы. Однако теплообменники из чугуна требуют тщательного ухода.

Пример чугунного теплообменника

Одно из свойств этого металла – хрупкость. Из-за накипи может происходить неравномерный прогрев, что приводит к трещинам в нём.

Выход – промывка. Это важный элемент эксплуатации газового котла. Обычно, если используется проточная вода (в качестве теплоносителя), то промывку производят один раз в год. Если антифриз , то раз в два года. Если же вода очищенная, то один раз в четыре года.

Достоинств у теплообменника из меди больше, чем недостатков. Этот металл имеет небольшой вес, он компактен, обладает небольшой вместительностью. Он не поддаётся процессу коррозии и требует меньше топлива для нагрева. Это предоставляет медному теплообменнику большое преимущество. Несмотря на всё это, он имеет высокую цену и достаточно ненадёжен при нагреве элемента.

 

Теплообменники из меди свойственны для настенных газовых котлов импортного производства. Отечественные же производители предпочитают использовать теплообменники из стали.

Теплообменник из меди

Деталь имеет вид большой трубы, изогнутой в форме змеевика. Изготавливается она из металлов, не поддающихся ржавчине (меди, нержавеющей стали). К тому же в плоскости находятся и различного размера пластины.

Чтобы защитить рабочие поверхности от коррозии, их покрывают специальной краской.

Устройство газового котла

Принцип работы теплообменника в данном случае заключается в передаче энергии от газа к самому теплоносителю . Мощность теплообменника зависит от длины трубы, а также от количества «рёбер».

На работу детали негативно могут повлиять как внешние факторы (копоть, грязь), так и внутренние (отложение солей). Это может привести к сбою в процессах циркуляции в носителе тепла и уменьшению теплопроводности стен устройства.

Техобслуживанию первичного теплообменника нужно уделять должное внимание, вовремя проводить промывку и очистку.

Не помешает дополнительно приобрести для него фильтры, которые увеличивают срок службы газового котла и защищают теплообменник от негативных воздействий и различных накоплений.

В отличие от первичного теплообменника, во вторичном наличествуют специальные пластины, соединённые друг с другом. Производятся они обычно из нержавеющей стали.

Вторичный теплообменник для газового котла благодаря большому участку для теплообмена и своей хорошей теплопроводности обеспечивает нужный теплообмен . Как следствие, процесс появления коррозии на стенках такого теплообменника значительно замедляется. В таком типе теплообменника передача энергии происходит от жидкости к теплоносителю. Сила устройства напрямую зависит от площади теплообмена и количества специальных пластин.

Битермический теплообменник газового котла

В таком теплообменнике своя особенность – двойной обмен тепла, а именно от теплоносителя к воде и от газа к теплоносителю. В трубе извне подогревается вода для системы отопления, в то время как внутренний отдел готовит воду ГВС .

Совмещённые теплообменники для котлов имеют одно несомненное преимущество — упрощённая конструкция. Здесь нет потребности во вторичном теплообменнике и трёхходовом клапане, что делает котёл дешёвым и в то же время компактным и надёжным.

Недостатком является низкая мощность в режиме ГВС.

Теплообменник для котла является главным элементом отопительного оборудования. Это основной узел, в котором и происходит нагрев воды. Далее она направляется с помощью циркуляционного насоса по системе. Вид котла определяет и тип теплообменника, подходящего оборудованию.

Существуют следующие типы теплообменников:

• первичные;
• вторичные;
• совмещённые (или битермические).

В чём же особенность каждого из них? Первичный теплообменник имеет вид изогнутой трубки из меди, на которой расположены пластины из того же материала. Поверхность защищена от коррозии специальным составом, что гарантирует долговечность элемента. Мощность же зависит от количества рёбер и длины самой трубки. По конструкции они идентичны. При установке первичного теплообменника обязательно в котле должен быть специальный фильтр. Он предотвращает оседание копоти и гари внутри конструкции. Отсутствие отложений в системе – снижение вероятности уменьшения теплопроводности и нарушений циркуляции.

Вторичные теплообменники для котлов – это две соединённые пластины, изготовленные из стали. Большая площадь устройства и высокий уровень теплопроводности самих элементов обеспечивают подходящий для функционирования системы теплообмен. Скорость потока воды высока, следовательно, значительно снижается риск появления отложений в трубах. Чем больше пластин, тем мощнее оборудование.

Битермические устройства – это коаксиальная труба (проще говоря, труба в трубе) с напаянными на поверхности медными пластинами – рёбрами. Внутренняя предназначена для санитарных вод ГВС, внешняя – для системы отопления. Главное преимущество – экономичность. При установке битермического элемента исчезает необходимость в покупке вторичного элемента, трёхходового клапана. Благодаря этому и снижается стоимость, но повышается уровень безопасности оборудования.

На современном рынке представлены три вида отопительных приборов:

Медные теплообменники первичного и вторичного типов используются чаще всего в небольших навесных газовых котлах. Они отличаются относительно малыми размерами и устойчивостью к коррозии. Из нержавеющей стали изготовляют битермические устройства. Они довольно универсальны и могут использоваться как в навесных, так и в напольных котлах. Чугунные изделия чаще всего применяются в твёрдотопливном оборудовании. Они очень долговечны – на стенках практически не появляются отложения. Чугунные системы не боятся высоких температур, просты в обслуживании и ремонте. При необходимости можно увеличить мощность котла, добавив нужное количество секций.

Главный фактор, влияющий на долговечность любой системы – это качество воды. Чем больше в ней различных примесей, тяжёлых металлов и солей, тем меньше срок службы устройства. Так, на битермическую конструкцию пагубно влияет содержание магния и кальция. При подогреве воды соли откладываются на стенках. В котлах со вторичным и первичным контуром осуществляется более мягкая теплопередача. Накипи на стенках по этой причине гораздо меньше.

 

Независимо от того, какой тип теплообменника стоит в вашем котле, лучше позаботиться о предварительной очистке специальными фильтрами. Многие владельцы ошибочно считают воду из скважин и колодцев идеально чистой и не нуждающейся в дополнительной обработке. Именно в ней содержится наиболее количество солей и соединений.

Ещё один способ продлить срок эксплуатации оборудования – регулярная промывка и обслуживание. Специалист определит степень загрязнения, осуществит ремонт или замену некоторых элементов. Своевременная проверка предотвратит в будущем поломки и необходимость покупки нового теплообменника.

Теплообменники современных газовых котлов: чугун, сталь или медь?

Теплообменник – один из главнейших элементов современного газового котельного оборудования. И если вы хотите, чтобы приобретаемый вами котел работал с максимально возможной эффективностью, то в первую очередь нужно смотреть на то, из какого материала он изготовлен, а также насколько качественным является этот самый материал.

Собственно, материал теплообменника может быть любым, но в современных условиях наибольшее распространение получили медные, стальные и чугунные теплообменники. Каждый из этих материалов обладает своими преимуществами и недостатками, а также степенью эффективности, от которой и будет зависеть производительность приобретаемого котельного оборудования. Предлагаем вам сразу приступить к рассмотрению каждого из указанных видов теплообменников.

Начнем с самой непопулярной разновидности. Медь, конечно, в свое время была достаточно распространена. Но только лишь в виду того, что другие материалы были либо слишком дорогостоящими, либо просто недоступными по техническими причинам. Поэтому, с появлением стали и чугуна, медь стала постепенно отходить на задний план. И все же, если вам вдруг попадется на глаза медный теплообменник, то знайте, что он обладает двумя критическими недостатками.

• Первый – достаточно высокая цена.
• Второй – стремительное прогорание, приводящее к быстрому выходу из строя всего теплообменника.

Чугун зачастую называют «вечным» материалом, долговечность которого достигает 50 лет и более. Для такого элемента, как теплообменник, это очень важно. Причиной столь высокой долговечности является стойкость чугунного материала к прогоранию, являющемуся настоящим бичом меди. К тому же, чугун, по своей природе, отлично защищен от коррозийных процессов (ржавчины), не нуждаясь в каком-либо дополнительном антикоррозийном покрытии.

Впрочем, идеальным чугунный теплообменник назвать нельзя. Вам нужно знать, что у него есть два важных недостатка.

• Во-первых, чугун – предельно тяжелый материал. Если вам доводилось переносить с места на место чугунную ванну, то вы знаете, о чем мы говорим.
• Во-вторых, чугунный теплообменник очень хрупкий. Ему могут повредить даже температурные перепады, не говоря уже о чисто физических повреждениях. Один единственный сильный удар может привести к появлению трещины. А использовать треснутый теплообменник уже не представляется возможным. Кстати, чугун – не самый дешевый материал, что также следует учитывать.

Стальные теплообменники сегодня являются самыми распространенными для газовых котлов. Причина проста. Сталь – самый дешевый из вышеописанных материалов. Да и по своим техническим характеристикам он не так уж сильно отстает от чугуна. Конечно, долговечность здесь будет уже не 50 лет, а, скажем, лет 15, не более.

Если используется низкокачественная сталь, то вам придется менять такой теплообменник уже через 5 лет. Причина тому – достаточно быстрое прогорание материала под воздействием высоких температур. Ну а то, что сталь боится ржавчины (коррозийных процессов), известно даже маленьким детям. Этот факт тоже отражается на долговечности материала.

Зато плюсов у него достаточно много. Помимо низкой себестоимости, мы получаем низкий вес. По сравнению с чугунными теплообменниками, стальные элементы – просто пушинки. Механическая прочность у материала также на высоте. Вы получаете полную защиту от механических повреждений, деформаций и трещин. Сильные удары и температурные перепады стальным теплообменникам не страшны.

Надеемся что наша статья помогла узнать плюсы теплообменников а также их минусы.

Этот прибор представляет собой небольшую трубную конструкцию, по которой движется теплоноситель. Теплообменник в газовом котле располагается чуть выше топки.

А почему «забыли» про нержавеющую сталь ? Ведь он тоже давно используется .

Настенный котел с битермическим или раздельным теплообменником?

При выборе отопительного оборудования учитывается несколько показателей, в том числе, возможности. Для настенных котлов еще один немаловажный фактор – внутренняя компоновка (а это удобство ухода и ТО). И вопрос – что лучше, 1 или 2 теплообменника в двухконтурной модели – вполне закономерен. Разница в конструкции имеет и практическое значение (стоимость изделия, расходы на обслуживание), а потому решение о приобретении теплогенератора с двумя моноприборами или одним битермическим должно быть осознанным и обоснованным.

Рекламные статьи, мнения специалистов (и это не секрет) по большей части ангажированы. А многие негативные отзывы о котлах с битермическим, раздельными теплообменниками – элемент недобросовестной конкуренции. Чтобы сделать правильный выбор, досконально знать все нюансы функционирования оборудования необязательно; достаточно понять, что дает пользователю то или иное инженерное решение.

Основной элемент газового котла отопления – это теплообменник. Что собой представляет данный прибор. Это полая конструкция, внутри которой движется теплоноситель. Устанавливается прибор внутри камеры сгорания, где исходящим потоком тепловой энергии от сжигания природного газа происходит его нагрев. Теплообменник для газового котла изготавливается из металла, как самого теплопроводного и прочного материала. Отсюда, в принципе, и его классификация.

 

В настоящее время производители изготавливают теплообменники из:

Это самый распространенный вариант, особенно если дело касается приборов, изготовленных на отечественных заводах. Все дело в доступности стали и в ее простой обработке. Отсюда и невысокая себестоимость данного прибора. Добавим, что стальные теплообменники обладают отличной пластичность и высокой прочностью при воздействии механических нагрузок.

Пластичность материала играет одну из основных ролей, когда металл подвергается тепловому воздействию. В зоне прямого действия горелки внутри металла образуются так называемые тепловые напряжения, которые могут привести к появлению трещин. Именно пластичность не позволяет этому произойти.

Но у стальных теплообменников есть и свои недостатки.

• Во-первых, сталь подвержена процессам коррозии металлов. Это сокращает срок службы. Кстати, коррозировать начинает как внешняя сторона устройства, так и внутренняя.
• Во-вторых, чтобы добиться высокой степени инертности, производители увеличивают толщину стенки теплообменника и размеры его внутренних полостей. А это в свою очередь увеличивает его вес и размеры, плюс расход топлива на нагрев большого количества теплоносителя.

А вот чугунный теплообменник практически не коррозирует при соприкосновении с водой. Отсюда и его долговечная эксплуатация. Но этот металл предъявляет достаточно жесткие требования к эксплуатации газового оборудования. Дело все в том, что граница между сильно нагретой и теплой частью теплообменника является зоной повышенной опасности. Именно в таком месте обычно металл и лопается.

Чугунный теплообменник

Чтобы этого избежать, необходимо почаще проводить промывку теплообменника газового котла. Тем самым избавляясь от отложений во внутренних полостях прибора. Существуют внутри устройства зоны, где встречаются горячая и теплая вода. Это место входа теплоносителя из обратного контура отопительной системы. Здесь происходит так называемая низкотемпературная коррозия. Сегодня эта проблема решается установкой трехходового крана смесительного действия. Устанавливается он на обратке около теплообменника. Кран соединяет теплообменник, обратку и подающий контур. То есть, внутри происходит смешивание горячей воды и остывшей. Внутрь теплообменника теплоноситель поступает с приемлемой температурой.

Внимание! В этом плане импортные газовые котлы с чугунным теплообменником очень уязвимы. Отливается чугун по новейшим технологиям, которые позволяют использовать конструкцию с тонкими стенками. Но к российским условиям они не адаптированы.

Достоинств у медного теплообменника много:

• Небольшой удельный вес.
• Небольшая вместительность прибора.
• Компактные размеры.
• Высокая устойчивость к коррозийным процессам.
• Для нагрева требуется меньшее количество топлива.

Есть и недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая надежность при нагреве элемента.

Медный теплообменник

Последний недостаток сегодня решается. Производители, используя дополнительные функциональные устройства, добиваются уменьшения воздействия тепловой энергии на металл. К примеру, снижая объем внутренних полостей, можно понизить подачу газа и тем самым уменьшить размер пламени.

К сожалению, качество теплоносителя сегодня не на высоте. Это влияет на срок эксплуатации, если вовремя не проводить очистку внутренних полостей. Как и чем промыть теплообменник газового котла, этот вопрос сегодня очень актуальный.

Начнем с того, что существует несколько способов чистки.

• Ручной. Для этого вам придется вскрыть котел, снять теплообменник и штырями, скребками и другими инструментами удалить коррозионные и грязевые отложения из внутренних полостей прибора.
• Гидравлический. В данном случае ничего снимать не надо. Вам потребуется насос, водопроводная труба и слив в канализацию. Отсоединяете теплообменник от подающего и обратного контура отопления, в один патрубок подключаете насос через водопровод, в другой шланг для сброса грязи в канализационную систему. Включаете насос, который под давлением подает воду внутрь прибора. За счет быстродвижущейся воды под давлением происходит отслоение грязи и ее вывод.
• Химический. Здесь вам потребуются химические реагенты, которые разлагают и размягчают отложения.

Преимущества медных теплообменников для отопительных котлов

Одним из важнейших узлов любого отопительного котла является первичный теплообменник, в котором тепловая энергия от горячих продуктов сгорания топлива передаётся теплоносителю. Именно от характеристик этого компонента во многом зависят эксплуатационные характеристики оборудования: его КПД и экономичность, срок службы и стоимость. В условиях ожесточённой конкуренции между производителями все узлы бытовых котлов имеют тенденцию к упрощению конструкции и удешевлению. Вместе с тем существует стабильный спрос на газовые премиальные котлы с медным теплообменником. Почему потребители выбирают их, несмотря на высокую цену, и в чём преимущества меди как конструкционного материала?

Материал, из которого сделан теплообменник, является тем посредником, который передаёт тепловую энергию от продуктов сгорания теплоносителю. В процессе эксплуатации котла он в течение многих месяцев отопительного периода должен без снижения прочностных характеристик выдерживать высокие температуры (до 400–600 oС). Также материал теплообменника контактирует с двумя средами – раскалёнными дымовыми газами и теплоносителем (как правило, водой). Поэтому к материалу предъявляются весьма жёсткие требования, которым отвечает узкий перечень металлов и сплавов.

 

В настоящее время для изготовления бытовых газовых котлов применяются три материала: сталь, чугун и медь. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.

Стальные трубы

Самый распространённый и бюджетный вариант – это стальные теплообменники. Сталь обладает редким сочетанием высокой пластичности и прочности даже при воздействии высоких температур и механических нагрузок. Эта характеристика материала теплообменника особо важна, когда он подвергается тепловому воздействию. В зоне высоких температур в металле образуются тепловые напряжения, и только пластичность не даёт появиться трещинам.

Но у стальных теплообменников есть и серьёзные недостатки: они подвержены коррозии, причём как со стороны дымогарных труб, так и со стороны теплоносителя. Чтобы увеличить срок службы, производители увеличивают толщину стенки теплообменника, что снижает КПД и повышает расход топлива.

Чугун

Чугун гораздо медленнее стали подвергается коррозии при соприкосновении с химически активными средами. Но из-за сниженной пластичности при использовании этого металла предъявляются жёсткие требования к режимам эксплуатации газового оборудования. Резкие перепады температур могут вызвать появление трещин.

Так, например, для разных моделей с чугунным теплообменником разность температур теплоносителя в подающей и обратной линиях отопительного контура не может превышать 20–45 oС. Чтобы этого достичь, используют сложные системы подмеса горячего теплоносителя. Также это накладывает жёсткие ограничения на стабильность работы циркуляционного насоса.

Медный теплообменник

Ещё один традиционный материал для теплообменников котельного оборудования – это медь. Она имеет уникальное сочетание физико-химических свойств, что делает её почти идеальным материалом для этих целей. Прежде всего медь выделяется исключительно высокой теплопроводностью – 385 Вт/м*К (выше только у серебра). Для сравнения: теплопроводность чугуна составляет 50–60 Вт/м*К, а стали – от 47 Вт/м*К и ниже (в зависимости от температуры и марки стали).

Также весьма ценна высокая устойчивость меди к коррозии. В процессе эксплуатации медного теплообменника на поверхности металла появляется тонкая, но плотная плёнка оксида, которая защищает нижележащие слои от коррозии.

Ещё одно важное свойство меди – очень низкий коэффициент шероховатости, который в 133 раза ниже, чем у стали. Это имеет два следствия: низкое гидродинамическое сопротивление медных труб и существенно меньшую скорость зарастания сажей и загрязнениями.

Среди недостатков этого металла выделяется один – высокая цена. Чистая медь до 15–20 раз дороже стальных сплавов, используемых для теплообменников, что автоматически относит котлы с применением большого количества меди к высокому ценовому сегменту.

Выбор материала для первичного теплообменника во многом определяет его конструкцию. В частности, низкую теплопроводность стали и чугуна разработчики отопительного оборудования компенсируют увеличением поверхности теплообмена. Именно эта идея легла в основу самых распространённых в бытовых котлах трубчатых теплообменников с оребрением. На изогнутой (S-образной) трубе вертикальными рядами установлено множество пластин. Такой теплообменник располагается в верхней части камеры сгорания. Через узкие просветы между пластинами снизу вверх проходят дымовые газы, отдавая энергию теплоносителю.

Помимо стали, для изготовления таких теплообменников изредка используют медь. В двухконтурных котлах некоторых производителей, до сих пор применяется битермические теплообменники: во внешней медной трубе с оребрением циркулирует теплоноситель, а внутренняя труба служит для нагрева воды для ГВС.

Для повышения мощности и КПД в теплообменниках такого типа просвет между пластинами оребрения может составлять всего 1,5–2,5 мм. Это существенно увеличивает скорость засорения просвета сажей и копотью (продуктами сгорания природного газа), что препятствует полному сгоранию газа и приводит к увеличению расхода топлива.

Малое внутреннее сечение труб также повышает чувствительность этого узла к накоплению известковых отложений в просвете. Отложение солей жёсткости и грязи внутри теплообменника значительно снижает теплообмен из-за уменьшения теплопроводности стенок и нарушения циркуляции теплоносителя.

Подсчитано, что всего 1 мм известкового осадка на стенках теплообменника уменьшает производительность котла в среднем на 5 %. Но что гораздо опаснее, минеральные отложения нарушают процесс охлаждения тонких стенок теплообменника, которые из-за этого могут прогореть.

В результате котлы с данным типом нуждаются в более частом и трудоёмком сервисном обслуживании: очистке камеры сгорания и промывке от накипи.

Использование меди с её экстраординарной теплопроводностью позволяет отказаться от схемы теплообменника в виде оребрённой трубы в пользу более простой и надёжной конструкции. Её принцип позаимствован у традиционного самовара, у которого дымогарная труба проходит через ёмкость для воды.

котёл HYDROMOTRIX

«С 1948 года, когда изобретатель Морис Фриске выпустил первый французский газовый котёл HYDROMOTRIX, медный трубчатый теплообменник стал визитной карточкой продукции нашей компании, – рассказывает Роман Гладких, технический директор FRISQUET, лидера французского рынка отопительного оборудования. – Его схема принципиально отличается от столь распространённых трубчатых теплообменников с оребрением. Основой теплообменника является медное котловое тело большой ёмкости, внутри которого проходят трубки для отведения дымовых газов. В них стоят турбуляторы (рассекатели) из нержавеющей стали, которые снижают скорость дымовых газов для повышения теплоотдачи».

 

В результате получается массивный теплообменник цилиндрической формы, на производство которого расходуется 25 кг чистой меди. Для сравнения: стальные аналоги с оребрением сопоставимой мощности весят до 5 кг. Такой теплообменник работает без температурных шоков в более мягких и щадящих режимах, чем тонкая трубка с оребрением.

двухконтурный котел FRISQUET

Описанная конструкция теплообменника имеет целый ряд важных последствий. Благодаря стойкости к коррозии и пластичности меди срок службы этого узла превышает 20 лет. Диаметр каждой дымогарной трубки составляет 30 мм, что делает их гораздо менее подверженными накоплению копоти. За один отопительный сезон сужение просвета у теплообменников с оребрением может достигать 40 % (против 3% у трубчатых). Основываясь на данных, накопленных в европейских странах за несколько десятилетий эксплуатации медных трубчатых теплообменников, можно сделать вывод, что они имеют в среднем вдвое больший срок службы по сравнению со стальными аналогами с оребрением.

Кроме того, именно медные трубчатые теплообменники позволяют достигать максимального КПД – 95 %, что приводит к значительной экономии энергоресурсов и снижению затрат на эксплуатации котла.

Уникальная конструкция с котловым телом большой ёмкости значительно расширяет функциональность отопительного оборудования. Так, в двухконтурных котлах FRISQUET вторичные теплообменники выполняются в виде медных змеевиков, расположенных внутри котлового тела. В результате все котлы этого производителя в стандартной комплектации позволяют подключать дополнительный бойлер или второй и третий отопительные контуры. Например, один отопительный контур может обеспечивать теплом настенные радиаторы (температура теплоносителя – до + 85 oС), а второй – системы теплых полов (+20–45 oС).

Наличие в котле медного трубчатого теплообменника является хорошим ориентиром для того, кто ищет надёжное и экономичное решение для своего объекта недвижимости. Однако чтобы сделать ответственный выбор, нужно обращать внимание и на другие нюансы.

Сертификация производителя по стандарту ISO 9001. Для покупателя это означает, что котёл прошёл многоступенчатый контроль качества при производстве.

«На нашем заводе, сертифицированном по стандарту ISO 9001, все этапы, от приёмки компонентов и исходных материалов от сторонних поставщиков до финальной сборки агрегатов, имеют многоступенчатый контроль. Каждая произведённая операция отмечается персональным клеймом того рабочего, который её выполнял, – говорит Роман Гладких (FRISQUET). – После завершения сборки каждый собранный котёл попадает на тестовый стенд, где проходит проверку по 15 параметрам. Кроме того, в сертифицированной лаборатории по стандарту ISO45001, тестируются не только исходные компоненты, но и в непрерывном режиме на специальных стендах ведутся ресурсные испытания оборудования».

Наличие в конструкции котла систем безопасности, включая датчики давления теплоносителя, температуры теплоносителя, газа и опрокидывания тяги, а также ионизационного контроля пламени.

Наличие интеллектуальных функций – возможность выбора сценариев, программирования и дистанционного контроля работы котла, что существенно повышает экономичность системы отопления и увеличивает её ресурс.

Наличие в России сети авторизованных дистрибьюторов, которые смогут установить, произвести пусконаладочные работы и затем осуществлять сервисное обслуживание и гарантийный ремонт котла.

Как мы видим, медь как конструкционный материал для теплообменников котлов имеет множество неоспоримых преимуществ. В таком оборудовании заинтересованы частные и корпоративные потребители, для которых надёжность, низкие эксплуатационные затраты и долгий срок службы котла имеют первостепенное значение.

Добавлено: 11.10.2018 17:43:27

Еще статьи в рубрике Вентиляция, кондиционирование, отопление:

• Климатическое оборудование в аренду

Какие требования предъявляются к тепловому оборудованию? Оно должно быть надежным, иметь подходящую мощность, быть полностью технически исправным. .

Инновации и современность кондиционеров Daikin

Транснациональная корпорация Daikin давно стала флагманом в производстве климатической техники, разрабатывая и предлагая потребительскому рынку все более функциональные и «умные» модели. .

Монтаж вентиляции в коттедже

Вентиляция для этажных зданий и помещений разного назначения, в том числе промышленных объектов, является довольно сложной системой. И заниматься монтажом системы .

Тёплый пол для отопления – как правильно выбрать

В коттеджах и частных домах еще при строительстве хозяева заботятся о закладывании системы теплого пола. Водяные тёплые полы являются довольно распространенными .



Что такое циркуляционный насос для системы отопления

Долгое время использовались системы отопления, в которых циркуляция теплоносителя происходила естественным путем, за счет разницы температур воды на разных участках контура. .



Профессиональная заправка теплоносителя – залог эффективности климатической системы

Совершенствование технологий производства привело к тому, что современные теплоносители и антифризы, изготовленные на основе водно-гликолевой смеси, способны прослужить несколько лет без .