Полиуретановый герметик плюсы и минусы

Самая полная информация по теме: «полиуретановый герметик плюсы и минусы» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Полиуретановый герметик — виды, характеристики, плюсы и минусы

Герметик на основе полиуретана самый надежный среди аналогов.

Приветствую вас, любезные мои читатели.

При ремонте часто нужно заделать трещины, зафиксировать облицовочные материалы, влагоизолировать их. В этом случае применяются герметики. Есть несколько их видов. Наиболее надежным, долговечным и прочным считается полиуретановый герметик. Почему? О его видах, характеристиках, особенностях и сфере применения я и расскажу.

Герметики на основе полиуретана делятся на две категории:

Он сразу готов к использованию. Пакуется вещество в картриджи по 0,31 л и фолиевые тубы под пистолет по 0,6 л.

Цвет продукта серый или белый. Такой состав может использоваться как клей.

Выпускается в виде двух составляющих — основы и отвердителя. Их перед использованием герметика необходимо смешать.

Основа реализуется в пластиковых емкостях объемом 6,6–16,5 кг. Цвет материала может быть белым, серым и пр.

1. Однокомпонентный состав твердеет (полимеризуется) под действием водяных паров. Поэтому быстрота высыхания такого герметика прямо зависит от уровня влажности и температуры воздуха. В среднем материал отвердевает на 0,2–0,3 см за 24 часа.

Если глубина шва значительна, герметик отвердевает медленно.

Следует принять во внимание, что при значительной глубине наполнения, скорость полимеризации герметика уменьшается. Происходит это потому, что на существенное расстояние влага проникает медленно.

1. Двухкомпонентный материал полимеризуется при подмешивании в основу отвердителя. Время полного высыхания состава зависит от пропорций ингредиентов (они отличаются у различных изготовителей) и температуры воздуха. В среднем этот показатель равен одним суткам.

У материала множество преимуществ.

Положительные характеристики герметика на основе полиуретана:

• высокая эластичность, материал может растягиваться на 10 своих размеров, не разрушаясь;

Состав обладает отличной эластичностью и адгезией ко всем стройматериалам.

• отличная сцепка со всеми стройматериалами, герметик пригоден для бетона, камня, древесины, кирпича, стекла и металла;
• прекрасная самоадгезия, материал хорошо пристает к слою состава, который был нанесен ранее;
• высокий уровень влагостойкости;
• устойчивость к ультрафиолету;
• долгий срок службы;
• невысокая цена;

Материалом можно работать и в зимний холод.

• морозостойкость до -60 °C, работать герметиком можно при температурах до -20 °C, поэтому он может использоваться для наружных работ зимой;
• материал не течет с вертикальных оснований при своей толщине до 10 мм;
• состав не усаживается;
• на него можно наносить ЛКМ.

Отвердев, полиуретан не выделяет токсичных веществ. Поэтому его можно использовать в жилых комнатах.

Расход очень экономичен. Так, для заделки швов глубиной 1 см, на их погонный метр необходимо всего-то 0,1 л герметика.

Продукция с твердостью 25 единиц хороша для заполнения швов.

Подбирая герметик, надо принять во внимание его твердость. Она дает ему возможность противостоять усадке и деформациям. Есть несколько категорий полиуретановых составов по этому параметру:

1. Твердость 15 ед. Герметик с таким показателем используется для заполнения швов меж панелями, стыков смежных углов, а также для кровли (им может клеиться мягкое покрытие, например, технониколь). Как клей он может применяться для металла, бетона, дерева и пластика.
2. Твердость 25 ед. Такой состав применяется для заполнения стыков и швов, испытывающих постоянное действие воды.
3. Твердость 40 ед. Продукция этого класса используется для работы со стеклом и заделки компенсационных швов в сооружениях из железобетона.

Твердости полиуретана в 50 единиц хватает для работы с металлом.

1. Твердость 50 ед. Инструкция говорит о том, что такой состав можно применять для металла.
2. Твердость 60 ед. Материал этой марки применяется в авто- и судостроении.

Есть у материала и немногочисленные минусы:

• полиуретан не выдерживает высоких температур более +120 °C;
• нежелательно наносить герметик своими руками на поверхности с уровнем влажности свыше 10%;
• сцепка материала с некоторыми видами пластика плохая;
• трудоемкая и дорогая технология утилизации полимеризованного герметика.

Герметик на основе полиуретана универсален и может применяться во многих сферах:

Герметик тут применяется в промышленном, гражданском и бытовом строительстве.

Вещество применяется для заполнения температурных швов и стыков меж ж/б плитами.

Также материалом можно заполнять кровельные соединения — у труб, парапета, конька, водостоков.

Состав используется для вклеивания стекол, заделки стыков в автофургонах и рефрижераторах.

Материалом уплотняются межвенцовые стыки.

Применяется как защита строительной пены от ультрафиолетового излучения.

Полиуретан используется и для склеивания стеклопакетов.

Применяется для герметизации стыков палубного покрытия и для соединения конструкций.

Герметик на основе полиуретана универсален. Он может применяться во многих сферах строительства, производства и промышленности. Он надежен, долговечен, устойчив к влаге, перепадам температур и холоду.

 

Видео в этой статье содержит дополняющую информацию. Если у вас есть вопросы, задавайте их в комментариях.

Засим прощаюсь и успехов вам в ваших начинаниях.

На правах рекламы

Герметики – полимерные композиции, которые широко используются в самых разных сферах строительства и ремонта – для изоляции швов, заполнения трещин и пустот вокруг оконных и дверных блоков, труб, сантехнических коммуникаций и т.д. Впрочем, чем шире область применения этих материалов, тем важнее выбрать тот состав, который лучше всего подойдёт в конкретном случае. Особое внимание при этом стоит уделить следующим характеристикам герметиков:

• уровень адгезии;
• эластичность;
• прочность и стойкость к физическим воздействиям (деформациям);
• долговечность – эффективный срок службы без потери физических свойств;
• усадка.

Каждый из трёх популярных типов герметиков – силиконовый, полиуретановый и акриловый, – имеет свой набор ключевых характеристик, которые оказывают решающее значение в том или ином случае. Эти особенности, а также преимущества и недостатки каждого из материалов, мы и рассмотрим в нашем сегодняшнем обзоре.

Основная сфера применения силиконовых герметиков – изоляция стыков при монтаже дверных и оконных блоков, а также металлических конструкций различного назначения. Свойства этого материала в значительной степени определяет каучук, имеющий ряд важных природных особенностей.

• Устойчивы к атмосферному воздействию и перепадам температур, поэтому используются как внутри помещений, так и для обработки наружных стыков.
• Обладают хорошей адгезией к металлу, древесине, керамике, стеклу, лакокрасочной поверхности.
• Обеспечивают отличную гидроизоляцию и шумопоглощение, предупреждают проникновение запахов.
• Выпускаются в различных цветах.
• Экологичны и безопасны для здоровья, монтаж конструкций может осуществляться без специальной защиты.

• Окраска нежелательна.
• Не рекомендуется использовать там, где конструкции подвергаются вибрации, находятся в движении, подвергаются физическому воздействию.

Акриловые герметики изготавливаются на основе метилакрилата – эластичного, но, вместе с тем, достаточно прочного материала. Широко используются для сантехнических работ, отделки ванн и кухонь, заполнения пустот вокруг труб и решения других задач внутри помещений.

• Долгое время сохраняют эластичность, за счёт чего обеспечивают надёжную изоляцию даже при вибрации и давлении.
• Могут быть покрыты штукатуркой или лакокрасочным слоем без потери свойств герметика.
• Обладают хорошей адгезией с кирпичом, штукатурными смесями, бетоном, деревом.
• Безопасны для здоровья, работы могут производиться без применения спецсредств защиты.

• Акриловые герметики не рекомендуется применять для наружных работ.

Полиуретановые герметики – одно- или многокомпонентные составы, в основе которых лежат полимеры. Такие материалы достаточно универсальны и используются для широкого перечня видов работ.

• Обладают исключительной клейкостью, обеспечивают прочное соединение практически любых материалов – металла (в т.ч. лакированной жести), пластмассы, природного и искусственного камня, керамики, стекла, бетона и т.д.
• Шов очень прочен и не разрушается даже при сильном воздействии.
• Подходят для окрашивания и покрытия лаком.
• Быстрое схватывание при реакции с водой.
• Стойкие к различным видам воздействия.

• В состав полиуретановых герметиков входят токсичные вещества: при работе необходимо исключить любой контакт с кожей. Вредны для здоровья и испарения, возникающие при затвердевании состава.

Основываясь на сумме преимуществ или недостатков каждого из герметиков, трудно выделить наиболее предпочтительный, ведь каждый из них проявляет свои лучшие качества при определённых видах работ. Исходя из этого – учитывая вид поверхности, требования к прочности, особенности усадки и другие факторы, – и стоит выбирать конкретный тип герметика: акриловый, силиконовый или полиуретановый.

1. 1. Что такое полиуретановый герметик?
2. 2. Виды
3. Однокомпонентный полиуретановый герметик
4. Двухкомпонентные герметики
5. 3. Свойства и характеристики
6. 4. Расход
7. 5. Применение
8. 6. Популярные марки
9. Sikaflex
10. Момент
11. SOUDAL
12. Сазиласт

Полиуретановый герметик – один из наиболее востребованных материалов, применяемых в промышленности, строительстве и быту. Что он из себя представляет и почему так популярен – разберемся в статье.

Вплоть до 50-х годов XX века для герметизации использовались природные материалы, такие как каучук или пробка. Но они были дорогостоящие продукты, поэтому людям приходилось искать более доступные средства. Помимо дороговизны, запасы пробки и каучука ограничены, поэтому стал вопрос о создании дешевой альтернативы.

Американцы первыми попробовали создать подобный продукт – велись исследования синтеза полиамидов. Вслед за США немецкие ученые синтезировали эластомеры на основе полиуретанов при помощи взаимодействия полиолов и диизоционатов.

Так, в результате многолетних экспериментов были получены пенополиуретаны, а также жесткие, полужесткие и эластичные полиуретаны. Это и были первые герметики полиуретановые.

Сегодня наибольшее распространение получил пенополиуретан и однокомпонентные полиуретановые герметики. Они продаются в каждом строительном магазине, и каждый среди них сможет найти подходящий материал.

Основные категории полиуретановых герметиков – однокомпонентные и двухкомпонентные. Рассмотрим их подробнее.

Однокомпонентный полиуретановый герметик – самый распространенный. Он представляет собой пастообразное вещество, которое состоит из одного компонента – полиуретанового форполимера. Отверждаются такие материалы благодаря содержащейся в воздухе влаге.

 

Однокомпонентные составы отличаются высокой адгезией практически к любым материалам: бетону, кирпичу, дереву, пластику, металлу, стеклу, керамике и др. Они обладают высокой эластичностью и долговечностью. Главным их плюсом является устойчивость к механическим воздействиям. Это заключается в том, что после деформации, например растягивания, полиуретановый герметик вернет свою исходную форму.

К плюсам таких материалов также относится удобство применения. Не нужно соблюдать пропорции смешивания двух компонентов.

Применяются однокомпонентные полиуретановые герметики при ремонте и в строительстве. Чаще всего их используют при следующих операциях:

• Герметизация различных строительных конструкций
• Герметизация и ремонт стыков кровли
• Производство и ремонт автомобильных кузовов
• Установка автомобильных стекол

Для вклейки автомобильных стекол и при установке стеклопластиковых элементов применяется особый тип полиуретанового герметика – стекольный. Он также незаменим в случаях, когда нужно склеить пластмассовые или стеклянные элементы с металлом. Данный материал отличается вибростойкостью, устойчив к воздействию влаги и перепадам температур.

Работать с однокомпонентными составами можно при температурах от +5 °C до +30 °C, но есть составы, которые можно использовать и при низких температурах до -10 °C. Если же температура ниже -10 °C, то время полимеризации материала увеличивается, а герметик теряет в эластичности и прочности. Помимо этого увеличивается вязкость состава, поэтому работать с ним становится сложнее. Связано это с тем, что уровень влаги при таких температурах уменьшается.

Двухкомпонентный полиуретановый герметик на полках магазинов найти сложнее. Ввиду того, что для приготовления рабочего материала нужны навыки, их используют в промышленности, а также профессиональные строители.

Двухкомпонентные составы представляют собой две составляющих: отвердитель и пасту с полиолами. В раздельном состоянии они имеют длительный срок годности, так как на них не оказывает воздействия внешняя среда.

Главный плюс двухкомпонентных материалов – возможность применения при низких температурах. Это связано с тем, что влага, содержащаяся в воздухе, не принимает никакого участия в процессе полимеризации. Готовая смесь обеспечивает эластичный, прочный и долговечный шов.

Из недостатков таких материалов можно выделить следующие:

• Замешивание компонентов требует дополнительного времени
• Качество готовой смеси зависит от того, насколько правильно соблюдены пропорции компонентов
• Полученную клеевую смесь следует использовать сразу после замешивания

Многие покупатели делают свой выбор в пользу герметиков на полиуретановой основе. Это связано с тем, что данные материалы обладают отличными характеристиками и свойствами.

Полиуретановые составы обладают очень высокой эластичностью, которая нередко достигает 100 %. Также эти материалы отлично склеивают дерево, металл, кирпич, стекло, пластмассу, керамику и другие материалы. Помимо этого их можно наносить на ранее использованный герметик.

Полиуретаны отличаются износостойкостью. Они выдерживают длительное воздействие УФ-излучения, высокую влажность, вибрации, механическое воздействие, перепады температур. Эти материалы обеспечивают надежную герметизацию и гидроизоляцию в течение длительного времени.

Герметики также обладают высокой тиксотропностью – способностью материала при механическом воздействии разжижаться, а в состоянии покоя увеличивать вязкость.

Допустим, при создании шва длиной 2 метра, шириной 2 сантиметра и глубиной 1 сантиметр, использовался какой-то герметик. После нанесения, спустя 10-20 минут обнаружилось, что он сверху шва сполз вниз. Это означает, что используемый материал обладает слабой тиксотропностью. Полиуретаны сохраняют форму шва длиной до 6 метров и глубиной до 1 сантиметра, но некоторые материалы способны на большее.

Еще одним полезным свойством полиуретановых герметиков является минимальная усадка после полимеризации. Также они быстро отверждаются и могут подвергаться механической обработке, например, шлифованию. В отличии от силиконов, составы на основе полиуретана могут окрашиваться.

К сожалению, не смотря на все плюсы полиуретанов, они не лишены и минусов. Хоть они и обладают высокой адгезией ко многим основаниям, существуют материалы, для которых понадобится применение грунтовки или праймера, чтобы увеличить сцепление герметика с поверхностью. Это свойственно для некоторых видов пластмасс.

Также полиуретановые составы нельзя использовать на влажных поверхностях. Если влажность основания превышает 10 %, то без применения специальных грунтовок достаточной адгезии достичь не получится.

Хоть полиуретановые герметики и выдерживают серьезные перепады температур от -60 °C до +80 °C, при температурах свыше +100 °C они начинают разрушаться и терять свои эксплуатационные свойства.

Многие потребители отмечают экономичность полиуретановых герметиков. Тем не менее людей всегда интересует вопрос, как правильно расчитать расход.

Вводными данными здесь выступают длина, ширина и глубина будущего шва. Чтобы определить количество герметика, необходимое для работы, нужно помножить ширину (мм) на глубину (мм). Полученное значение будет отражать количество герметика в милилитрах на 1 погонный метр шва. Если у вас треугольный шов, то полученный результат делится на 2.

Ввиду простоты применения, универсальности и массе положительных свойств, полиуретановые составы широко применяются в различных отраслях деятельности человека:

• Проведение внутренних или наружных работ, например герметизация оконных и дверных проемов, оборудование нового подоконника и т.д.
• Заделка швов между панелями
• Заделка швов при работе с искусственным и/или натуральным камнем
• Герметизация швов, подверженных воздействию вибраций, например автомобильного кузова
• Гидроизоляция искусственных водоемов, фундамента и кровли
• Сборка мебели
• Заделка швов, подверженных перепадам температур
• Утепление металлических труб
• Сборка деревянных конструкций

 

Для нанесения герметика потребуется специальный пистолет. Они бывают трех основных видов: механические, пневматические и аккумуляторные. Первые применяются для проведения небольшого объема работ, как правило в частном строительстве.. Пневматические позволяют выполнять уже средний объем работ, поэтому они востребованы профессионалами. Аккумуляторные пистолеты также используют профессиональные работники. С их помощью можно выполнять большие объемы работ, например в многоэтажном строительстве.

Сама процедура нанесения не требует каких-либо особых навыков и сноровки.

Для начала нужно подготовить поверхность. Для этого она очищается от загрязнений, обезжиривается и грунтуется. Если вы не хотите запачкать поверхность нанесения герметиком, края будущего шва нужно заклеить малярным скотчем.

Затем нужно утеплить шов монтажной пеной или пенным полиэтиленовым шнуром. Этот слой также позволит сконфигурировать глубину будущего шва.

Далее поверх утеплителя наносится сам герметик при пофмощи пистолета. Состав нужно укладывать равномерно, чтобы избежать образования пустот и разрывов. После нанесения нужно обрать излишки материала и разровнять шов. Для этого потребуется шпатель или расшивка.

Вот и все. Скотч можно аккуратно удалить либо сразу, либо через некоторое время после нанесения. Спустя 3 часа герметик наберет начальную прочность и обеспечит первичную защиту от атмосферных или иных воздействий.

Современный рынок предлагает большое количество полиуретановых герметиков для любых назначений. Рассмотрим наиболее качественные и популярные из них.

Многоцелевые герметики на основе полиуретана, выпускаемые швейцарской компанией Sika. Они применяются при заливке деформационных швов в бетоне, при монтаже систем кондиционирования, а также при выполнении кровельных работ. Их можно использовать при проклейке различных облицовочных элементов, плинтусов, ступеней, подоконников и т.д. Они отличаются высокой адгезией и легко склеивают даже пластмассу.

Один из самых крупных и известных производителей Henkel в далеком 1979 году на базе завода “ЭРА” в городе Тосно основал немецко-российское подразделение “Henkel-ЭРА”. Под брендом Момент выпускаются герметики, клеи, клеящие ленты и другие продукты.

Один из популярных полиуретановых герметиков – “Момент Гермент”. Он образует прочный и эластичный шов, устойчивый к воде, кислотам, нефтепродуктам, солям, маслам и бытовой химии. Материал широко используется в промышленности и строительстве для изоляции и склеивания различных материалов.

Бельгийская компания SOUDAL вот уже на протяжении 50 лет производит различные клеевые составы, герметики, монтажные пены, праймеры и другие продукты. Полиуретановые герметики данного бренда нашли широкое применение как при проведении внутренних, так и внешних работ.

Они эластичны, устойчивы к перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, влаге, не разрушаются под воздействием вибрации и химикатов. Материалы обладают хорошей адгезией к дереву, металлу, кирпичу, стеклу, пластику, бетону и другим материалам.

Выпускается в России Производственной Компанией САЗИ – крупнейшим в стране предприятием по производству герметизирующих и изолирующих материалов. Герметики Сазиласт очень востребованы, а под этой маркой выпускаются как однокомпонентные, так и двухкомпонентные составы.

Материалы отлично работают при перепадах температур, не боятся воздействия химических и других агрессивных сред. Их можно использовать как для внутренних работ, так и для внешних, например, при строительстве дорог и фундаментов, строительстве ремонте фасадов и кровель и т.д.

Полиуретановый герметик: варианты, характеристики, достоинства и недостатки

• Полиуретановый герметик: варианты, характеристики, достоинства и недостатки
• Пенополистирол: характеристики, достоинства, недостатки
• Как наносить силикон

Полиуретановый герметик, обладающий массой полезных свойств, обеспечивает надежность различных соединений, подходит для заделывания пустот. Материал незаменим не только при герметизации водопроводных труб, но и замазывании щелей строительных конструкций. Популярность состава можно объяснить свойством эластичности и превосходным сцеплением с поверхностью, что исключает деформации материала.

Герметик полиуретановый можно выбрать двух вариантов: однокомпонентный и двухкомпонентный. Материал первого типа имеет пастообразный состав, представляющий собой полиуретановый форполимер, имеющий низкую молекулярную массу. Полимеризация однокомпонентного состава происходит под воздействием водяного пара сразу после вскрытия.

В состав двухкомпонентной полиуретановой смеси входят полиолы и специальные отвердители, до смешивания которых хранить материал можно долгое время. Если глубина наполнения значительная, то происходит уменьшение скорости полимеризации смеси. Это можно объяснить медленным проникновением влаги на большую глубину.

Время высыхания однокомпонентного состава зависит от температуры и влажности воздуха. За сутки материал отвердевает на 2-3 мм. Период полного высыхания двухкомпонентной смеси в среднем равен 24 часа. Он зависит от соотношения составляющих материала и температуры воздуха.

Полиуретановый герметик в виде жидкой смеси – это расходный материал, применяемый в процессе выполнения работ по заделке различных стыков и швов, имеющих ширину не более 3 см. Состав на основе синтетического эластомера позволяет надежно герметизировать кровлю, его можно наносить между скрепленными бревнами, использовать для заделывания межплиточных швов для обустройства железобетонных конструкций.

 

Смесь на основе полиуретана подходит для обработки швов изделий из натурального камня. Применять с этой целью силиконовый герметик нельзя, поскольку состав разрушает камень. Полиуретановая смесь позволяет создать незаметные стыки. Использовать материал по назначению лучше сразу после открытия упаковки. Наносить состав слоем не более 0,5 см. Это позволяет надежно загерметизировать покрытие и сэкономить смесь, основное назначение которой состоит в следующем:

1. Заделывание межпанельных стыков фасадов домов.
2. Герметизация дверных конструкций и стеклопакетов.
3. Обработка изделий из натурального камня.
4. Создание прочных соединений конструкций из металла.
5. Гидроизоляция стыков при обустройстве кровли.

Полиуретановый герметик не способен изменять форму и давать усадку, поэтому он незаменим при обработке швов металлических изделий. Свойство переносить повышенную вибрацию позволяет применять смесь в автомобилестроении. Другая важная характеристика материала связана с устойчивостью к влиянию низких и высоких температур. Герметик высокоэластичен, поэтому он противостоит истиранию, проколам, разрушениям. Применение полиуретанового клея широко распространено в следующих сферах:

• судостроение;
• автомобилестроение;
• строительство зданий;
• сантехнические работы;
• обустройство водоемов.

Устойчивость материала к деформации обусловлена наличием свойства твердости. Показатель должен составлять определенное количество единиц, что позволяет производить обработку различных стыков:

• 15 – заделывание швов между панелями, стыками кровли, различными углами;
• 25 – уплотнение стыков материалов в условиях постоянной влажности;
• 40 – герметизация температурных швов в конструкциях из железобетона или стекла;
• 50 – использование для заделки швов металлических конструкций;
• 60 – применение в сфере автомобилестроения и в судостроении.

Герметик на основе полиуретана подходит для склеивания металлических, бетонных, деревянных и пластиковых деталей, позволяет создавать соединения с высокой прочностью.

Преимущества и недостатки полиуретанового герметика

Устойчивый к ржавчине полиуретановый герметик обладает высоким уровнем самоадгезии. Состав можно наносить зимой при морозе более -50 °С. Он не содержит растворителей, не выделяет ядовитых веществ после нанесения, имеет долгий срок использования, выполняет функции красителя, поскольку его можно окрашивать. Полиуретановый герметик обладает следующими преимуществами:

• скорым высыханием;
• влагоустойчивостью;
• быстрым отвердением;
• полным отсутствием усадки;
• высоким уровнем эластичности и самоадгезии;
• стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Полиуретановая смесь не теряет своих функциональных и декоративных качеств на протяжении длительного времени. Срок хранения материала в упаковке должен составлять не более 9 месяцев. В наибольшей степени востребованы однокомпонентные смеси, расфасованные в ведра или тубы.

Герметик на основе полиуретана состоит из веществ, способных вызвать аллергическую реакцию, поэтому для работы с материалом необходимы резиновые перчатки. Смесь не должна попадать на открытые участки кожи, поскольку она содержит изоцианаты или токсические вещества, выделяющие углекислый газ в состав для заделывания стыков при полимеризации. По этой причине толщину наносимого слоя смеси следует ограничивать.

Материал лучше наносить на поверхности влажностью более 9-10%. Перед использованием полиуретанового клея для герметизации важно проверить его адгезию к той или иной поверхности, изучив инструкцию. Упаковка с составом должна быть вскрыта сразу перед выполнением работ, иначе материал быстро потеряет свои полезные свойства.

Смеси на основе полиуретана неустойчивы к воздействию высоких температур, достигающих +120 °C и более, что снижает прочность сцепления. Другой недостаток однокомпонентного состава состоит в ограничении по температуре применения, которая не должна быть ниже -10 °C. Свойства материала схожи с характеристиками двухкомпонентного состава, который не отличается в плане необходимости использования до начала полимеризации герметика.

В случаях, когда нужно склеить определенные материалы, либо заделать трещины, такой состав, как герметик, будет незаменим. Особой любовью покупателей пользуются полиуретановые герметики, которые отличаются высоким качеством и надежностью.

Составы, выполненные на основе полиуретана, подходят для склеивания следующих материалов:

• кирпич;
• изделия их пластика;
• металлические изделия;
• бетон;
• работы по дереву.

Во время использования герметики способны выполнять сразу несколько функций – они одновременно склеивают и герметизируют материал.

К слову, влажность лишь улучшает качества полиуретанового герметика.

Дополнительно полиуретановый герметик делится на однокомпонентный и двухкомпонентный. Последний обладает более мощными свойствами герметизации, и его по эластичности сравнивают с монтажной пеной.

Все герметики подразделяются на следующие виды:

• составы на полиуретановой основе;
• силиконовые герметики;
• изделия на акриле.

Так, герметик, выполненный на акриле, считается самым эластичным материалом, но при этом он склонен к деформации и не лучшим образом держит форму. В основном такой состав используют для внутренних помещений.

Акриловый герметик используют для дверей и окон, заделки щелей в стенах и на потолке. Составы такого типа делятся на два вида:

Как ясно из названия, герметик первого типа используется там, где имеется повышенная влажность – к примеру, в ванной комнате. Способ применения второго герметика, наоборот, разительно отличается, и он эксплуатируется для склеивания мебели.

 

Еще один вид герметиков, выполненный на силиконовой основе, неустойчив к лакокрасочным материалам, поэтому, как правило, имеет свой собственный цвет, который может быть разным. Такой тип составов делится на два вида:

• нейтральный тип герметика;
• материал с уксусным составом.

Чаще всего используется именно нейтральный герметик, так как он не вступает в реакции с металлами. Так же его используют при уплотнении швов в тех помещениях, которые отличаются высокой влажностью, а это ванная комната, бассейн и так далее. Второй вариант не используется для металла, так как приводит к ржавчине, но зато с успехом эксплуатируется для таких материалов, как керамика, пластик и дерево. Минусом данного состава является не самый приятный запах, появляющийся во время работы с изделием.

Ну и последний, полиуретановый герметик, отличается самой высокой надежностью и прочностными свойствами. Он, благодаря своему составу, не деформируется, обладает высокой эластичностью.

Полиуретановый герметик может быть использован как для внутренних, так и для наружных работ, так как он прекрасно переносит УФ-излучение, высокую влажность, температурные скачки и так далее.

Так же состав отлично подходит для дальнейшей покраски и покрытия лаком.

Как уже было сказано ранее, конкретно полиуретановый герметик делится на однокомпонентный и двухкомпонентный.

Первый отлично сцепляется с керамикой и стеклом, После того, как клей вскрывают, начинается процесс полимеризации под действием влаги из атмосферы.

Герметики однокомпонентного типа удобны в применении, так как не требуют смешивания тех компонентов, которые входят в их состав.

В отличие от однокомпонентных герметиков, двухкомпонентные требуют смешивания, но при этом и служат они намного дольше. Кроме того, такие герметики отлично чувствуют себя при минусовых температурах, ведь как влажность, так и температура не действуют на состав.

К преимуществам полиуретановых составов можно отнести следующие свойства:

• свойства эластичности одни из самых высоких из всех имеющихся других герметиков;
• отличная адгезия с пластмассой, бетоном, кирпичом, керамикой, металлом и другими материалами;
• наивысший уровень самоадгезии;
• влагоустойчивость;
• высыхает за достаточно быстрый срок;
• не деформируется при температуре до -50 градусов;
• состав может быть использован не только в теплое время года, но и зимой;
• устойчивость по отношению к УФ-лучам;
• отсутствие такого фактора, как усадка;
• в состав изделия не входят ядовитые вещества, благодаря чему он считается безопасным;
• состав может быть использован в течение длительного времени;
• состав можно окрасить.

Из недостатков можно выделить лишь тот фактор, что герметик не может быть использован при очень высоких температурах.

Чтобы у вас была возможность использовать полиуретановый герметик, нужно приобрести специальный пистолет, который бывает трех видов:

• механическое устройство, которое используется в частном строительстве, позволяет выполнять лишь небольшие объемы работ;
• устройства пневматического образца эксплуатируются в основном профессионалами и позволяют выполнить средние по объему работы;
• если речь заходит о многоэтажном строительстве, то здесь пригодятся пистолеты, оснащенные аккумулятором.

Перед тем, как начать работать с пистолетом, нужно установить на него специальную насадку, а шов срезать на нужную длину.

Перед тем, как нанести состав, с поверхности швов следует удалить краску, загрязнения и пыль. Наличия масла на поверхности материала так же быть не должно.

Если герметик используется на поверхностях, где имеется ржавчина, ее лучше зачистить шлифовкой. Таким образом вы добьетесь наивысшего скрепления полиуретана с той поверхностью, на которую накладывается герметик.

Если говорить о межблочных, либо о межпанельных швах, то их перед использование герметика следует утеплить, для чего используется монтажная пена или вспененный полиэтилен. А уже затем наносится сам полиуретановый герметик, для чего используется шпатель или пистолет.

Желательно, чтобы герметик был нанесен равномерно – так вы избежите появления пустот. Чтобы разровнять полиуретан, следует использовать расшивку из дерева или металла.

После нанесения состава поверхность становится Г-образной. А уже через три часа герметик устойчив к ливням, морозам и другим атмосферным явлениям. Однако до высыхания желательно, чтобы он не подвергался перечисленным раздражителям.

Для того, чтобы приготовить герметик различной пластичности, нужно подготовить олифу, воск и канифоль.