Полнотелый керамический кирпич – основные характеристики

Самая полная информация по теме: «полнотелый керамический кирпич – основные характеристики» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Керамический кирпич остается одним из самых востребованных кладочных материалов на протяжении долгого времени. Основным сырьем для его изготовления служит глина, а всевозможные добавки придают этому строительному материалу различные свойства. Благодаря хорошим показателям прочности, водостойкости, морозостойкости и теплопроводности он успешно удерживает лидирующие позиции среди большого количества современных кладочных материалов.

Схема блока керамического кирпича.

Он с успехом используется в строительстве зданий различной этажности как для несущих стен, так и для перегородок. Несомненным преимуществом этого строительного материала считается экологичность — благодаря использованию натурального сырья в кирпичных зданиях и сооружениях не выделяются вещества, вредные для организма человека.

К основным техническим характеристикам относятся плотность, пористость, морозостойкость, прочность, водопоглощение и теплопроводность.

Схема кладки керамического кирпича: А – Ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.

1. Плотность кирпича характеризуется массой материала в 1 м³. Она обратно пропорциональна пористости и является основной характеристикой теплопроводности этого строительного материала. В зависимости от вида кирпича она может изменяться от 2100 кг/м³ для клинкерного кирпича до 1000 кг/м³ для пустотелого.
2. Пористость — это показатель заполнения тела кирпича порами в процентах. От этой структурной характеристики зависят показатели прочности, морозостойкости, теплопроводности и другие. Для образования пор в глину добавляют различные добавки — опилки, торф, уголь, измельченную солому, — которые при проведении обжига выгорают и образуют небольшие пустоты. Минимальной пористостью (5%) обладает клинкерный кирпич, а максимальной (14%) — облицовочный кирпич.
3. Морозостойкостью считается способность керамического кирпича выдерживать без разрушения замораживание и последующее оттаивание в воде, называющееся циклом. От количества циклов, переносимых без внешних повреждений, изменений массы и прочности зависит марка стройматериала. Существуют следующие марки, характеризующие свойства морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Показатели морозостойкости для клинкерного материала составляют 50-100, для облицовочного кирпича — 25-75, для шамотного, полнотелого и пустотелого кладочного кирпича — 15-50.
4. Прочность керамического кирпича определяется его способностью противостоять различного рода разрушениям, возникающим из-за внешнего воздействия, вызывающего внутреннее напряжение в нем. Она характеризуется пределом прочности при испытаниях на сжатие, изгиб и растяжение. Основные марки прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем больше этажность возводимых зданий, тем выше марка прочности используемого строительного материала.
5. Водопоглощение — это способность поглощать и удерживать влагу. Большая насыщенность водой значительно снижает основные технические характеристики и свойства керамического кирпича. Согласно ГОСТу, для полнотелого материала она не должна быть выше 8%, а для пустотелого — 6%.
6. Теплопроводность характеризует способность передавать тепло при возникновении разницы температур внутри и снаружи помещения. Она зависит от пористости и пустотелости кирпича.

Схема проверки правильности выложенной кладки.

Керамический кирпич является искусственным камнем, имеющим правильную форму. Его ребра должны быть строго прямолинейными, а грани — иметь плоскую поверхность. Рабочая грань, которая располагается параллельно к основанию кладки, называется постелью, ее размер составляет 250 на 120 мм. Средняя по размерам грань, перпендикулярная к постели, называется ложком и имеет размеры 250 на 65 мм для одинарного кирпича. Самая маленькая грань называется тычком. Ее размеры составляют для одинарного керамического кирпича 120 на 65 мм.

Согласно действующему ГОСТу, кирпичные заводы производят керамический строительный камень следующего основного формата:

Одинарный кирпич, называемый еще нормальным форматом (НФ), характеризуется размерами 250-120-65 мм. Параметры полуторного кирпича или 1,4 НФ, составляют 250-120-88 мм, а двойного или 2,1 НФ — 250-120-140 мм.

Значительно реже выпускают так называемый еврокирпич и одинарный модульный. Размеры еврокирпича составляют 0,7 НФ или 250-85-65 мм, а модульного одинарного — 1,3 НФ или 288-138-65мм. ГОСТом предусмотрен выпуск неполномерного кирпича, длина которого составляет 180, 120 или 60 мм. Для любого вида изделий отклонения в размерах не должны превышать 5 мм по длине, 4 мм по ширине и 3 мм по толщине. Поверхности должна быть без видимых каменистых или известковых образований, добавок.

Обычный строительный кирпич называют рядовым. Он бывает двух основных видов:

Схема кладки стены из керамического кирпича.

Количество пустот в полнотелых изделиях не должно превышать 13%. Его применяют для тех конструкций, которые помимо своего веса испытывают дополнительную нагрузку, т.е. несущих элементов — колонн, внешних стен, внутренних стен, столбов. Полнотелый кирпич должен обязательно обладать высокой прочностью, особое внимание уделяется сжатию и изгибу. В конструкциях с сильной нагрузкой используют марки М250 и М300. Показатель морозостойкости должен составлять не менее F50-F75, пористости — более 8%. Для полнотелого керамического камня характерно плохое сопротивление теплопередаче. Поэтому для улучшения теплоизоляции наружных стен необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию.

 

Пустотелый керамический кирпич пригоден для возведения любых стен в малоэтажных зданиях, не несущих слишком большую нагрузку, для заполнения каркаса и перегородок многоэтажных высотных строений. Пустоты могут быть расположены горизонтально и вертикально, а их форма может быть квадратной, круглой, овальной или прямоугольной. Следует учитывать, что горизонтальные пустоты снижают прочность стройматериала, его марки М25-М100.

Благодаря большому количеству пустот (13% и больше) пустотелый керамический камень выгоден экономически. На его производство расходуется значительно меньше сырья, что сказывается на реализационной цене. Кроме того, он имеет высокие теплоизолирующие свойства, что немаловажно для жилых помещений.

Схема облицовки стены керамическим кирпичом.

Облицовочный кирпич еще называют лицевым или фасадным. Основное назначение — внешняя облицовка строений. Для него очень важен внешний вид — одинаковый равномерный цвет, отсутствие расслоения или трещин на поверхности, гладкие грани и точная форма. В большинстве случаев облицовочный керамический кирпич является пустотелым, поэтому для него характерны высокие теплотехнические характеристики и морозостойкость.

Существует несколько разновидностей облицовочного керамического кирпича:

• обычный;
• фактурный;
• фигурный;
• ангобированный;
• глазурованный.

Обычный облицовочный материал имеет гладкую лицевую поверхность, которая может иметь разнообразную окраску, полученную за счет состава сырья, времени и температуры обжига. Несмотря на довольно высокую цену, он довольно популярен, так как такая облицовка здания долговечна и не требует частого ремонта.

Для фактурной облицовки используют кирпич, ложок и тычок которого имеют рельефный рисунок. Чаще всего это имитация дерева, натурального камня, геометрические узоры, эффект состаривания и другое. Фигурный кирпич используют для отделки всевозможных скошенных и закругленных элементов — арок, колонн, декоративных элементов.

Ангобированный кирпич представляет собой двухслойный цветной искусственный камень с ровной матовой поверхностью. Декоративный слой ангоб получается в результате нанесения на высушенный сырец тонкого слоя окрашенной специальными красителями белой глины. Цветная блестящая поверхность глазурованного кирпича получается при нанесении глазури на обожженный кирпич, основной составляющей которой является легкоплавкое стекло. После вторичного обжига образуется стекловидное водонепроницаемое покрытие, значительно повышающее морозостойкость керамического материала.

В некоторых случаях необходимо применение искусственного керамического камня с особыми характеристиками. Примером может служить клинкерный и шамотный кирпич.

Главное предназначение клинкерного керамического кирпича — облицовка фасадов и цоколей, мощение пола в производственных зданиях, улиц, дорог, дворов. Для этого вида продукции характерна высокая морозостойкость — минимальная марка F50, и прочность М400-М1000. Такие высокие показатели достигаются благодаря использованию в качестве основного сырья тугоплавкой глины, которая проходит обжиг при высоких температурах, значительно превышающих температуру обжига обычного кирпича.

Стоимость этого материала довольно высокая, поэтому его применяют только там, где условия эксплуатации очень интенсивные. В качестве недостатков нужно отметить высокую теплопроводность клинкерного керамического кирпича, вызванную большой плотностью материала.

В местах контакта с открытым огнем, например, в печках и каминах, используют специальный огнеупорный керамический кирпич, изготовленный из шамотной глины. Он способен выдержать большие температуры — до 1600 градусов. Его форма довольно разнообразна — классическая прямоугольная, клиновидная, трапецеидальная и арочная.

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

 

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

• фасадный;
• глазурованный;
• фасонный;
• фигурный;
• ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Кирпич полнотелый – размеры, характеристики, применение

Кирпич – по сей день популярный строительный материал, широко применяемый при возведении домов, хозпостроек, легких строений и малых форм.

Сегодня мы расскажем, где и как применяется кирпич полнотелый, разберем его технические и эксплуатационные характеристики, предоставим тематические фото. Видео в этой статье расскажет об использовании кирпича в домостроении.

Итак, что мы знаем о кирпиче:

• Что это прочный, долговечный и надежный материал, постройки из которого стоят по 100 лет и более.
• Дома из кирпича теплые, фасады красивые.
• Класть кирпич легко и приятно, но долго.
• Производится кирпич из натуральных компонентов, поэтому является экологически чистым материалом.

Натуральная глина для кирпича керамического

• Стоимость кирпича относительно доступна.

Это общие знания об этом материале. Мы же хотим более подробно рассказать, в каких видах выпускается кирпич полнотелый, характеристики которого в основном и влияют на выбор кирпича для строительства различных объектов.

Кирпич различается по составу, техническим и эксплуатационным характеристикам, и бывает следующих видов:

• Керамический.

Красный полнотелый кирпич

Он изготавливается из глины, формуется, сушится и обжигается в печи при температуре 950–1000 градусов. Высокая температура обработки придает сырцу особую прочность.

Структура конечного продукта легкая и пористая. Полнотелый кирпич – это монолитное изделие, по ГОСТу 530–2012 наличие пустот не должно превышать 13%. Если этот параметр выше, то такой экземпляр относят к пустотелому варианту.

Цветной керамический кирпич

Красный цвет продукту придает железо, присутствующее в глине. Чем его больше, тем цвет кирпича насыщеннее. Хотя сейчас выпускают кирпич различных окрасок, мало зависящих от наличия железа, от бледно-розового до изумрудного. Добиваются этого добавлением органических красителей в смесь.

Стандартные размеры полнотелого кирпича: 250 х 125 х 65 мм (длина, ширина, толщина).

• Силикатный.

Кирпич силикатный

Производится путем полусухого прессования смеси, состоящей из извести, кварцевого песка и воды. Кирпич-сырец подвергается дальнейшей автоклавной обработке паром под давлением, и высокой температуре, придающей ему монолитную структуру.

Цветной силикатный кирпич

Силикатный кирпич выпускается нескольких цветов: черный, белый, желтый, голубой. Различные оттенки получают путем добавления в смесь органических или минеральных красителей.

В свою очередь, силикатный кирпич может быть одинарный и полуторный. Размеры полнотелого одинарного кирпича – 250 х 120 х 65 мм; полуторного – 250 х 120 х 88 мм.

• Гиперпрессованный.

Цветной гиперпресованный кирпич

Изготавливается из смеси цемента, известняка и красителя. Смесь прессуют под высоким давлением в специальных формах. В результате, получается прочный кирпич с идеальной геометрией и равномерным глубоким окрасом.

Выпускается кирпич с гладкой или фасадной стороной, и применяется в основном для декоративной отделки и облицовки зданий.

В зависимости от вида кирпича, различаются и места его применения:

Кроме того, кирпич разделяют на:

• Рядовой, имеющий нарочито не обработанные грубые поверхности для лучшего сцепления с отделочными материалами (штукатурка, шпаклевка и прочее). Такой кирпич подходит только для кладки перегородок, основных стен своими руками, подлежащих последующей декоративной отделке.

 

Кирпич керамический полнотелый рядовой

• Лицевой, у которого все стороны имеют гладкую, ровную поверхность, а также геометрически точные размеры. Такой кирпич применяют для облицовки фасадов, устройства заборов и легких декоративных построек.

Лицевой кирпич

• Фасадный, у него лицевая сторона покрыта декоративной отделкой под натуральные материалы (камень, дерево, мрамор и прочее).

Фасадный кирпич

Как вы уже поняли, области применения как красного керамического, так и белого силикатного кирпича практически одинаковы. Но есть некоторые различия в технических характеристиках материалов. Как раз об этом мы и поговорим в следующем разделе.

Рассмотрим теперь положительные параметры красного и силикатного кирпича, а также их минусы. Для этого составим сравнительную таблицу материалов.

Полнотелый кирпич, характеристики:

Давайте подробно рассмотрим характеристики полнотелого кирпича, а так же разберем, что обозначает каждый параметр:

Способность материала противостоять определенным нагрузкам, не разрушаясь. Литера «М» обозначает марку кирпича, а цифры возле нее – величину давления на сжатие, растяжение и изгиб. Иными словами, чем выше цифра, тем большее давление выдерживает кирпич, тем он прочнее.

Многоэтажный дом из кирпича

Для небольших одноэтажных строений, допустимо использовать кирпич М100, М125, для более высоких зданий нужно брать марку М150 и выше. М75 обычно применяют для строительства заборов, и других легких строительных форм.

1. Плотность.

С увеличением плотности, снижаются другие параметры материала

Чем выше этот показатель, тем хуже тепло-и звукоизоляционные свойства материала. Если взять для сравнения полнотелый и пустотелый кирпичи, применение которых практически одинаково, то из-за наличия пустот в теле последнего, теплопроводность и звукопроницаемость материала значительно снизятся.

Этот фактор прямо пропорционален прочности: чем выше плотность полнотелого кирпича, тем более прочным будет строение, но другие параметры ухудшатся. Для сравнения, плотность пустотелого кирпича 1200–1500 кг/м3.

Способность материала удерживать и передавать тепло при различных температурах. Чем ниже этот показатель, тем меньше тепла будет проникать сквозь стены, и тем комфортней будет проживание в таком здании. Соответственно, и расходы на отопление снизятся.

Колодцевая кладка стен

Уменьшить теплопроводность стен можно использованием различных видов кладки, например, применить метод «колодца». Это когда из полнотелого кирпича выкладываются наружные и внутренние плоскости стен, а в середине оставляется зазор, «колодец», шириной в кирпич. В промежуток укладывается бут (кирпич пустотелый и колотый, различные виды утеплителя).

Свойство материала выдерживать множество циклов замораживания-оттаивания без изменения технических параметров. Обозначается литерой «F», цифры возле нее указывают на количество этих самых циклов. Чем выше данный показатель, тем долговечнее будет конструкция.

Морозостойкость кирпича

Характеристики полнотелого кирпича по морозостойкости, независимо от вида одинаковы, но специалисты советуют в холодных регионах использовать все-таки керамический кирпич. В центральных районах рекомендуется применять кирпич с маркой не менее F35, а в холодных районах – с еще более высокой.

Кирпич практически не подвергается разрушению даже при длительном контакте с открытым огнем, и уж конечно, совершенно не горюч, полностью пожаробезопасен. Из особого жаропрочного красного кирпича кладут камины, печи, срок службы которых без ремонта достигает 30 лет.

Жаропрочный кирпич для каминов и печей

Но на силикатный кирпич температуры выше 800 градусов действуют разрушающе, поэтому инструкция не рекомендует применять его для кладки печей и внутренней части дымоходов.

Это величина, показывающая, сколько влаги способен принять и удержать данный материал. Чем выше процент, тем ниже морозостойкость кирпича, тем больше риск разрушения материала. Наиболее приемлемым считается влагопоглощение 6–12%.

Влагопоглощение кирпича

Важно! Силикатный кирпич не рекомендуется применять в местах с повышенной влажностью (фундамент, цокольный этаж и прочее). Кислоты, присутствующие в грунтовых водах, разрушительно действуют на его связующие компоненты (карбонат кальция и гидросиликат). То же самое относится и к керамическому кирпичу, сделанному методом полусухого прессования.

Вес кирпича одинарного полнотелого силикатного, мало отличается от массы керамического кирпича. Поэтому, и плотности их практически одинаковы, а, соответственно, и показатели прочности почти что на одном уровне.

Кстати, точно сказать, сколько весит полнотелый кирпич, довольно проблематично, здесь мы взяли усредненную цифру. У разных производителей можно встретить образцы весом от 3,2 до 4 кг.

1. Отдельно надо сказать о стоимости материалов. Цена силикатного кирпича процентов на 30 – 40 ниже, чем у керамического. Это обуславливается меньшими трудо- и энергозатратами при его изготовлении, а также сравнительной дешевизной сырья.

Дом из кирпича

Итак, подведем итог:

• Для одноэтажных построек используйте кирпич М100–М125, для многоэтажного строительства – не менее М150.
• Если вы строите дом на юге России, в сухом климате, то смело применяйте силикатный кирпич от цоколя до крыши.
• В холодном и сыром регионе, лучше отдать предпочтение кирпичу керамическому с высокой степенью морозостойкости. Силикатный можно применить как декоративный отделочный материал наряду с красным.
• Камин или печь выкладывайте красным огнеупорным кирпичом. Если под отделку, то используйте рядовой, без отделки – лицевой или декоративный.
• Силикатным кирпичом можно облицевать печь-барбекю снаружи, но для внутренней части и дымохода все-таки надежней будет использовать керамический кирпич.
• Внутренние перегородки в доме можно класть из любого вида материала.

 

Декоративная арка в саду

• Для легких построек без большой нагрузки, подойдет как керамический, так и силикатный кирпич. Декоративные элементы для сада или придомовой территории (беседки, арки, подпорные стенки) можно класть из кирпича М75–М100.
• Не применяйте силикатный кирпич для возведения фундамента, стен подвала и цокольного этажа.
• На забор приобретайте лицевой кирпич с декоративной отделкой сторон.

Мы рассказали вам все, что касается кирпича. Теперь вы знаете, что кирпич отделочный полнотелый, как керамический, так и силикатный, может стать отличным материалом для постройки любой конструкции, начиная от забора и заканчивая жилым домом.

Виды, производство и характеристики керамического кирпича

Кирпич считается наиболее древним материалом для выполнения строительных работ. По срокам его применения может сравниться, пожалуй, только традиционное дерево. Керамический кирпич до сих пор остается одним из самых используемых материалов при проведении кладочных работ. Главной сырьевой базой для его производства является глина. Различные добавочные компоненты придают этому виду материала разнообразные особенности.

Керамический кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Он используется для возведения наружных и внутренних стен.

На основании высоких показателей по твердости, устойчивости к воздействию влаги, выдерживанию пониженных температурных режимов и способности сохранять тепловую энергию, керамический кирпичный материал продолжает являться лидером среди огромного числа сегодняшних материалов, применяемых для организации кладочных работ. Его успешно используют при строительстве многоэтажных объектов, возводя из кирпича и несущие стены, и перегородки. Безоговорочным достоинством этого строительного сырья является экологическая чистота – применяются в производственном процессе компоненты натурального происхождения, не способные выделять вредные вещества.

Виды и типы керамического кирпича

Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.

Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа

1. керамический;
2. силикатный;
3. гипперпрессованный.

Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).

Размеры керамического кирпича

По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).

Изготовители применяют два метода:

1. прессование полусухого сырья;
2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Характеристики керамического кирпича

Обычный кирпич предназначен для монтажа стен снаружи и внутри объектов. Кирпич облицовочный применяется для кладочных работ по строительству стен внешнего предназначения. Тем не менее, кирпич для облицовочных работ вполне может отличаться рельефами своей поверхности – быть фасонным, угловым или полукруглым. Структура такого кирпича создается двух видов – полнотелая и пустотелая.

Значение плотности материала определяется его массой в объеме одного кубического метра. Оно обратно пропорционально пористости кирпича и считается основным признаком проводимости тепла таким материалом. Это значение зависит от вида кирпичного материала. Пористость считается показателем заполненности кирпичного тела порами в процентном соотношении. От такого характеризующего структуру отличия напрямую зависят значения прочности, морозоустойчивости, способности сохранять тепло. С целью создания хорошей пористости в исходное сырье добавляются опилки, торфяная крошка, измельченная солома, уголь. В процессе обжиговой обработки происходит полное выгорание этих компонентов, за счет которого и создаются пустотные участки. Отметим, что максимальный показатель прочности присущ кирпичу облицовочной группы, а минимальный – клинкерному материалу.

Показатель прочности выражается способностью кирпича выдерживать напряжение внутреннего характера и деформационные воздействия, не подвергаясь разрушениям. Значением прочности считается кодовое обозначение буквой «М» и цифрами, выражающее показатель нагрузки, которую способен выдержать кирпичный материал из керамики на каждый сантиметр площади поперечного сечения.

 

Морозостойкие качества проявляются в способности керамического кирпича переносить сменяющие друг друга явления заморозки и оттаивания при полной насыщенности влагой. Проводя обычные испытания, материал погружается на восемь часов в воду, затем на такой же промежуток времени — в камеру быстрой заморозки. Эти отрезки времени представляют собой один полный цикл. Такие испытания проводятся до того момента, пока подвергающийся проверке материал не начнет изменять свои показатели по массе, прочности и т. п. В этот момент испытательный процесс прерывается и выносится заключение об устойчивости к морозам. Значение данной характеристики маркируется буквой «F» и цифрами, соответствующими количеству проверочных циклов.

Поглощаемость влаги представляется свойством кирпича напитывать в себя воду, количество которой составляет определенный процент от массы сухого материала. Для его определения взвешивается кирпичная заготовка в сухом виде, после этого погружается в емкость с водой и выдерживается в ней тридцать восемь часов. По истечении этого времени проводится повторное взвешивание, определяется долевое соотношение к сухой массе. Полученное значение и будет считаться показателем поглощения влаги.

Способность проводить тепло сквозь материал, составляющий площадь, равную одному квадратному метру, за определенный временной интервал при определенном показателе температурного режима, называется тепловой проводимостью.

Этот кирпичный материал выгодно отличается от остальных видов, используемых для возведения стен. Он изготавливается из экологически неопасного сырья – глины. Одновременно с этим следует отметить, что цветовой оттенок кирпичин создается не за счет добавления специальных красящих компонентов, а от самого исходного материала.

Значительная степень прочности, которой обладает керамический кирпич, позволяет применять его в качестве основного материала, сочетая с кирпичом обычным.

Видео: СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ И ЕГО ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Низкий показатель проведения тепла, особенно проявляющийся в период холодов, сохраняет значительное количество тепловой энергии. Зато в летний сезон внутри объектов из такого материала сохраняется приятная организму прохлада.

Относительно малый удельный вес каждой кирпича придает определенные удобства в строительных работах.

Подвергаясь проверке на устойчивость к перепадам температур, керамический кирпич способен выдержать не менее пятидесяти циклов тестирования. Керамический кирпич облицовочной группы не вызывает каких-то еще финансовых затрат на придание фасаду опрятного внешнего вида.

Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб. Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением.

Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами. При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала.

С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.