Производство кирпича лего для себя и бизнес-идея

Самая полная информация по теме: «производство кирпича лего для себя и бизнес-идея» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

С чего начать бизнес по производству кирпича Лего — пошаговое руководство + советы по выбору станка для производства

Инвесторы и предприниматели вкладывают деньги в реальное производство. Они ищут надёжные прибыльные проекты с быстрой окупаемостью. Выпуск Лего кирпича именно такая бизнес идея. В этом вы убедитесь, прочитав нашу статью.

Мы поделимся с вами опытом, экспертными мнениями и практическими советами. Что такое Лего кирпич, почему его популярность продолжает расти, даже в период экономического спада, как открыть своё дело? Ответы на все эти вопросы мы уже подготовили для вас!

Производство кирпича Лего — бизнес-идея, которая не прогорит

Экономическая ситуация в стране привела к изменению ассортимента потребления. Население теперь покупает дешёвые аналоги вместо известных брендовых моделей. Строительные материалы не стали исключением. Дорогой керамический кирпич сдаёт свои позиции, уступая доступным конкурентам.

Особенно активно занимает строительный рынок кирпич Лего. Пару лет назад никто не знал об этой модификации, но его популярность быстро набирает обороты. И это хорошая возможность открыть свой прибыльный бизнес.

Предприниматели ищут именно такие ниши: с высоким спросом и быстрой окупаемостью.

Идея запуска производства такого стройматериала хороша еще и тем, что растет спрос на:

• готовую продукции, и значит, бизнес будет прибыльным;
• оборудование производственных линий — если вас увлечёт идея производить что-то другое, вы вернете свои вложения, распродав приобретённое оснащение;
• действующий бизнес — запустив свой мини завод, вы не только получаете прибыль от продажи товара, действующее производство само по себе капитал с высоким уровнем спроса.

Покупка новой квартиры становится для многих недостижимой роскошью. Те небольшие средства, которые удаётся отложить, частники тратят на благоустройство имеющегося дачного или приусадебного хозяйства. Возводят беседки, заборы, строят бани и уличные печи для мангала.

Для всего этого нужен недорогой, крепкий и эстетичный строительный материал, и Лего подходит для этих целей как нельзя лучше. Он имеет имеет хорошую прочность, климатическую устойчивость и безупречный внешний вид.

Лего выигрывает у конкурентов и по цене.

Низкая себестоимость изделия складывается из нескольких составляющих:

1. Дешевизна оборудования. Технология не требует установки печей для обжига, автоклавов и т.д.
2. Лёгкость конечного продукта. Это модификация пустотелого кирпича весит меньше классических моделей, поэтому его транспортировка менее затратна.
3. Низкая цена на сырьё. Строительный материал выпускают из песка, доломита, отходов горнорудной промышленности и материалов вторичной переработки.
4. Минимальные затраты на рекламу. Клиенты рекомендуют такие строительные материалы соседям и друзьям. После 1-1,5 лет продаж Лего сарафанное радио приводит больше покупателей, чем объявления в местной газете.

Основные характеристики Лего:

• прочный — рессуется под высоким давлением;
• гладкий — ровная поверхность легко конкурирует с облицовочными модификациями;
• простой в использовании — кладку выложит человек даже без строительного опыта, элементы соединяются стык-в стык, образуя ровную стену;
• лёгкий, что значительно снижает трудозатраты при производстве, уменьшает расход ГСМ.

Одним словом, такой хороший строительный материал, да ещё и дешевый, имеет все шансы и дальше бить рекорды продаж.

Технология производства позволяет выпускать изделия любого цвета

Как запустить бизнес по изготовлению кирпича Лего — с чего начать

Любой бизнес начинается с идеи и финансовых расчетов.

После этого открываем производство.

Прежде чем начать коммерцию, выбирают форму новой организации. ООО и ИП одинаково выпускают продукцию, однако в каждой из видов хозяйствования есть свои особенности.

1. ИП ведёт упрощённый учет, меньше платит госпошлины. Такая организация — компания одного конкретного человека. В неё нельзя принять других учредителей. Личные накопления или собственность гражданина, организовавшего ИП, принимаются для исправления финансовых ошибок организации.
2. ООО ведёт отчетность в полном объеме. Сроки оформления компании 2,5 месяца. Владеют организацией 1-50 человек. За финансовые промахи компания отвечает только своим имуществом (уставным капиталом).

Обратите внимание: ИП нельзя продать. При этой форме организации реализуют только материальные ценности (оборудование, сырьё, готовую продукцию). Бизнес, с полным пакетом документов на фирму, может продать только ООО.

Большой плюс выпуска Лего – минимальные требования к помещению для производственной линии. Маленькие станки размещают на строительной площадке, в гараже, на приусадебной территории и т.д.

При запуске линии производительностью более 600 000. шт./год, оборудуют цех.

Основные требования к производственному помещению:

• площадь более 100 м² (с учетом помещений для хранения сырья и готовой продукции);
• высота потолков рассчитывается как высота оборудования + прибавка на загрузку (при верховой подаче сырья);
• действующие коммуникации (свет, вода, отопление);
• хорошая вентиляция.

Расположите своё производство в промышленной зоне, недалеко от частного сектора. Это самый экономичный способ для выпуска строительных материалов.

Определив бюджет предприятия, переходят к покупке станков и дополнительного оснащения.

Основные параметры выбора станка:

• производительность (изготовленное количество за цикл/сутки/месяц/год);
• время одного цикла;
• давление;
• количество матриц;
• толщина формы;
• режим работы (ручной, автоматический).

Без хорошего оборудования качество изделий будет низким. Детально изучите предложения на рынке и сравните их со своими требованиями.

Выбирая между станком, быстрее прессующим кирпичи и сильнее сжимающим форму, остановитесь на последнем. Лучше выпустить меньше продукции, которую купят клиенты, чем изготовить горы брака.

Экологически чистое сырьё доступно во всех регионах.

Для его выбора оценивают:

• предпочтения заказчиков;
• цену основного материала;
• стоимость вяжущего вещества, пластификаторов и красителей;
• доступность;
• качество.

Производственная линия рассчитана на неоднократную смену сырья и рецептуры. На предварительном этапе подбирают несколько вариантов исходного материала (наполнителя): песок, глину, доломитную, мраморную крошка, шлак и т.д.

Производство не входит в перечень лицензионных видов деятельности. Это значит, для его открытия не нужно оформлять дополнительные документы.

Серьёзно подойдя к делу, бизнесмен вправе получить сертификат добровольно. Для этого существуют специализированные центры. Там исследуют предоставленные изделия на соответствие ГОСТу или уровень конкретных показателей: устойчивость к морозу, влаге и т.д.

Сертификат не входит в обязательный перечень документов для работы, но значительно облегчает работу с юридическими лицами и недоверчивыми частниками. Да и спать, зная что дом из вашего кирпича простоит многие годы, вы будете спокойнее.

Цех оборудуют по нормативным требованиям СЭС и Правилам противопожарной безопасности.

Как выбрать станок для производства кирпича Лего — полезные советы и рекомендации

Качество выпускаемой продукции влияет на прибыль компании.

Чтобы уменьшить количество брака, возвратов товара и потерь при его обмене, придерживайтесь простых правил:

Прочность выпускаемой продукции зависит от подготовки изделия после выхода из пресса:

1. Без дальнейшей обработки. Такой товар достигает 40-50% прочности применяемой рецептуры.
2. Вылёживание. В хорошо проветриваемом месте готовые изделия хранятся без транспортировки. Так достигается прочность 70-80%.
3. Пропаривание при +70ºС около 7-9 часов обеспечивает максимальную прочность.

Практические советы по изготовлению Лего можно посмотреть здесь:

Самый важный вопрос для предпринимателя — сколько денег принесёт бизнес? Производство строительных материалов – дело перспективное. При использовании дешевого наполнителя себестоимость готового изделия составит около 4-5 руб./шт.

Отпускная цена товара при оптовой реализации колеблется в районе 14-15 руб./шт. Розничные цены ещё выше и зависят от способа реализации.

Если продавать товар только оптом, то с единицы продукции можно заработать 10 руб. Чем больше изделий будет реализовано, тем больше денег получит предприниматель. Продав 10 000 шт. Лего он заработает 100 000 руб. Если реализация будут на уровне 50 000 шт., его выручка составит 500 000 руб.

При использовании отходов (крошки, пыли и т.д.) себестоимость готовой продукции ещё снизится, а прибыль увеличится.

Стоит ли инвестировать в такой бизнес — мнение эксперта

Чтобы ответить на этот вопрос, мы обратились к профессиональному инвестору, Александру. Он успешно вкладывает свои деньги в небольшие предприятия.

После изучения бизнес плана наш эксперт заинтересовался проектом. Александр пришёл к выводу, что производство Лего – надёжная инвестиция.

Он выделил несколько аргументов в пользу такого производства:

1. Широкий рынок сбыта. Продукцию реализуют собственникам частных домов, строителям, ремонтникам, владельцам строительных магазинов, дачным товариществам и т.д. При изменении ситуации в одной из ниш, продукцию реализуют в другой. При этом не приходится тратить дополнительные средства на изменение рецептуры, упаковки и т.д.
2. Многообразное и дешёвое сырьё исключает перебои с его поставками и демпинг.
3. Товар длительного хранения не портится при соблюдения минимальных правил складирования.
4. Нет специальных требований для открытия и работы цеха.
5. Небольшие инвестиции, 90% которых приходится на покупку оборудования.
6. Простая, почти примитивная технология производства, не требующая специальных навыков.
7. Хорошие перспективы расширения производства.
8. Быстрая окупаемость проекта. Небольшое количество бизнесов может похвалиться возвратом инвестиций уже через 4 месяца.
9. Хорошая рентабельность.

Выпуск Лего кирпича — привлекательная бизнес идея

Эти аргументы позволяют охарактеризовать проект как:

• перспективный;
• прибыльный;
• низкой степени риска;
• недорогой;
• хорошо окупаемый;
• рентабельный.

Александра настолько заинтересовала идея открытия цеха, что он предложил инвестировать в неё средства. По словам эксперта, такое производство — хорошее вложение денег: надёжное и прибыльное.

1. Выпуск кирпича Лего не только интересная, но и прибыльная бизнес идея.
2. Открытие цеха по его изготовлению и сапожной мастерской потребуют оформления одинакового (минимального) количества документов, а отдача от таких предприятий будет отличаться в десятки раз.
3. Сердце компании — производственный пресс. Подойдите к его выбору с умом, и станок прослужит вам верой и правдой длительное время.
4. Если вы рассматриваете в качестве инструмента инвестиций производство, то бизнес идея открытия цеха – отличный инвестиционный проект.

Удачи вам и до новых встреч!

В сфере строительства в последнее время происходит настоящий бум. Постоянно изобретают новые технологии, которые позволяют сделать строительство домов и коммерческих зданий более качественным и менее дорогостоящим. Кроме того, на рынке постоянно появляются новые материалы, которые делают строительство проще, а качество готовых объектов выше. При этом нередко снижается стоимость возведения тех или иных зданий и сооружений. Одни плюсы.

Одной из таких новинок, по крайней мере, на нашем рынке, является так называемый кирпич ЛЕГО. Этот материал, который изготавливается по технологии гиперпрессования отсева щебня, позволяет возводить такие же здания, которые обычно строят из простого кирпича. Но самое интересное, что LEGO кирпич имеет определенные преимущества над своим древним собратом. Он имеет большую прочность, он легко переносит даже сильные заморозки и перепады температуры вообще, он удобен в использования, а еще он отлично выглядит (хотя в этом плане современный традиционный кирпич тоже сильно преуспел).

Изготавливается кирпич Лего, как вы уже поняли, из прессованного щебня. Плюс в смесь добавляют обычный цемент для склейки и пигмент для окрашивания кирпича в нужный цвет. А вот название – «ЛЕГО» – кирпич получил из-за своей формы. Он практически полностью повторяет форму блоков конструктора ЛЕГО, который известен всем. Снизу кирпич имеет цилиндрические углубления – два штуки. А сверху каждый кирпич имеет два выступающих цилиндрических выступа. Диаметр верхних выступов точно подходит под внутренний диаметр нижних углублений.

Таким образом, кирпичи Лего легко стыкуются друг с другом, образуя цельную конструкцию. Например, стену. Конечно же, чтобы конструкция была прочной и надежной, используют скрепляющий состав. Только в данном случае это не традиционный цементный раствор, а специальный клей.

Все это делает кирпичи LEGO невероятно удобными в использовании в качестве строительного сырья. Но сегодня речь не о строительстве, а о бизнес-производстве кирпича ЛЕГО.

Скорее всего, вы начнете с небольшого бизнеса, чтобы прощупать эту сферу и понять, насколько она перспективна и какие объемы востребованы. Поэтому, можете смеяться, но начать все можно в обычном гараже. Собственном или арендованном.

Позже, когда вам понадобятся большие производственные мощности, чем один станок, вы всегда сможете перенести свое производство в более просторное помещение. А пока хватит и этого.

Правда есть еще один важный момент. Готовый кирпич нужно где-то хранить. Поэтому, понадобится дополнительное помещение под склад.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Сегодня на рынке представлено много производителей оборудования для производства Лего кирпича. Есть как зарубежные, так и отечественные аналоги. Все как всегда – зарубежные надежнее, функциональнее, производительнее. Но дороже. Отечественные – дешевле. Но и набор функций у них менее интересный. Так же, как и надежность.

Начинать можно с варианты попроще. Например, станки для производства около 2000-2500 единиц кирпича LEGO в сутки обойдутся вам в 600-700 тысяч рублей. Не так много, учитывая, что речь о производстве востребованных стройматериалов.

Основной ингредиент гиперпрессованного кирпича Лего – это отсев щебня. Его содержание доходит до 90% от общего веса изделия. Еще 10% занимает вяжущий компонент – обычно это цемент. Кроме того вам понадобится пигмент, с помощью которого вы сможете добиться практически любого цвета готового изделия.

Эти три составляющие понадобятся вам в производстве. Поэтому стоит найти надежного поставщика, который беспрерывно будет снабжать вас всем необходимым.

Мы специально пропустили пункт найма работников, так как на первых порах вы сможете справляться собственными силами. Лишняя экономия денег начинающему предпринимателю еще никогда не мешала.

Что касается сбыта LEGO кирпича, то вариантов масса. Остановимся на нескольких самых интересных и перспективных.

Во-первых, это собственная торговая точка. Самый перспективный вариант. Но он требует значительных вложений, так как открытие своего магазина – дело не дешевое.

Во-вторых, это интернет-магазин. Сейчас, когда электронная коммерция в нашей стране развивается семимильными шагами, это может стать отличной альтернативой реальному магазину.

В-третьих, это заключение договоров со строительными магазинами. Плюс в том, что вы сразу же выйдете на целевую аудиторию. И вам не нужно тратить силы, деньги и время на продвижение. Минус – прибылью придется делиться.

По словам профессионалов, которые занимаются данным бизнесом, прибыль от производства Лего кирпича составляет до 60-80% от вложений. То есть, с каждой вложенной в производство тысячи рублей вы будете получать до 600-800 рублей чистой прибыли.

Идея для бизнеса № 44: завод по изготовлению лего-кирпичей

Строительство в нашей стране всегда играло одну из важнейших ролей в экономике. Темпы его не думают уменьшаться, потому предприниматели часто стараются найти нишу, близкую к данной сфере. Отличный пример – производство лего-кирпича как бизнес: рентабельность, отзывы и финансовые планы такого проекта действительно впечатляют, а потому стоит разобраться здесь подробнее.

Тенденция показывает, что в России строительство набирает массовые обороты. Одна только Москва постоянно отстраивается. Естественным образом растет и популярность материалов для строительства. Практически ни одна стройка сейчас не обходится без кирпичей, ну а кирпич-лего является одним из наиболее востребованных.

Чем является лего-кирпич и что он принесет предпринимателю?

Дабы убедиться, почему лего-кирпич невероятно хорош как бизнес, стоит определить его основные преимущества и характеристики. Помимо того, что бизнес по производству каких-либо материалов для строительства сам по себе достаточно востребованный, разбираемая нами специфика приводит к следующим несомненным плюсам:

1. Популярность конкретно этого строительного материала связана с его конструкцией. Каждый видел игрушечное лего, способности подобных кирпичиков крепко сцепляться друг с другом отлично известны, потому они и популярны для кладки.
2. Именно с надежностью сцепления связан рост продаж, подкрепляемый малым количеством производителей лего-кирпичей.
3. Сами кирпичи как стройматериалы востребованы всюду.
4. Спрос на данный товар будет постоянен и практически внесезонен.
5. Кроме того, у новых проектов всегда большие перспективы на будущее.
6. И что немаловажно, капиталовложения на открытие производства по-настоящему малы.

Проект интересен? Тогда стоит составить настоящий полный бизнес-план по собственному производству кирпича-лего.

Скачайте бизнес-план кирпичного завода в качестве образца.

Несомненно, любой бизнес нуждается в правильном его оформлении и сборе нужной документации. Так для начала вам необходимо зарегистрироваться в качестве ИП – индивидуального предпринимателя. Для этого потребует собрать следующие документы:

• заявление Р21001;
• квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;
• нотариально заверенная копия паспорта.

После выбирается форма налогообложения. Изготовление стройматериалов потребует упрощенную систему, переход на которую получится оформить сразу же во время регистрации ИП. Кроме того, вы имеете право зарегистрироваться как ООО, однако это стоит делать уже опытным и успешным предпринимателям, планирующим открытие сети заводов с самого начала.

Производство кирпича-лего в домашних условиях практически нереально, лучше подыскать настоящую площадку непосредственно под изготовление. Бояться аренды не стоит, ведь особенно больших площадей проект не потребует. По стандартам СЭС – Санэпидемслужбы, в помещении обязано быть хорошее отопление.

Конечно, вам понадобиться закупить оборудование непосредственно для производства кирпича-лего, и наверняка вы не знаете, что именно вам необходимо. Для изготовления подобных кирпичей обычно закупаются станки двух разных типов: ручного пресса и автоматического пресса.

Ручной станок куда дешевле, стоимость может быть в 5 раз ниже, чем у автоматических моделей. Если проект предполагается как отдельный настоящий бизнес, то производство может быть налажено исключительно на автоматизированных станках. При выборе станка важнее всего обращать внимание на силу давления (в среднем в 30 тонн) и тип матрицы:

Одинарная матрица позволяет делать стандартные лего-кирпичики. Фитинг создает стандартные кирпичики, но с боковыми сцепками. Последние же нужны для проведения коммуникаций прямо изнутри.

Также немаловажно, чтобы они позволяли изготавливать большую партию за восемь часов смены, ведь к каждому станку нужен свой оператор. Помните, что только качественные станки будут производить качественную продукцию.

Технология производства строительных лего-кирпичей требует большой закупки отсева пород известняка. Именно это сырье составляет до 90 процентов от всего состава. Туда же намешиваются вода, портландцемент и красящий пигмент.

Говоря конкретнее об отсеве известняка, стоит определиться, которое сырье необходимо и в каких количествах. Есть три разных варианта у закупщиков:

• глина – 80-90 процентов, цемент – 6-8 процентов, вода – 3 процента;
• глина – 90-95 процентов; вода – 3 процента;
• песок – 53 процента, глина – 35 процентов, вода – 3 процента.

Важно верно и четко донести до потенциального клиента надежность и необходимость вашего товара, потому покупка профессиональной маркетинговой кампании не повредит. Располагать в качестве надежных и рентабельных информационных площадок получится следующими ресурсами:

1. Рынки стройматериалов.
2. Специализированные магазины стройматериалов.
3. Закупщики стройматериалов.
4. Строительные компании.
5. Некоторые частные предприниматели.

Бизнес имеет небольшую сезонность, поэтому отрывать проект стоит к весне, когда начнется бурный строительный сезон.

Возьмем средние показатели по России с расчетом, что предприниматель открывает небольшой бизнес на первое время:

Лего-кирпич – набирающий популярность строительный материал, производство которого можно открыть фактически в «гаражных» условиях, поскольку для его изготовления требуется всего 18 – 20 кв. м. Данного пространства хватит для размещения небольшого станка, нескольких поддонов для складывания готовых изделий, и еще останется место для свободного перемещения оператора…

Про преимущества лего-кирпича при возведении стен, перегородок и заборов можно говорить много. Первое, что хотелось бы отметить – легкость в укладке. Благодаря наличию пазов (сквозные отверстия) кирпич укладывается друг на друга наподобие конструктора. Для укрепления соединения применяется специальный клей, вместо классического цементного раствора. Кладка стен происходит в 2 – 3 раза быстрее, чем кладка обычным кирпичом.

Второе явное преимущество – стены получаются идеально ровными, что позволяет экономить на последующем их выравнивании (штукатурка).
В третьих, лего-кирпич достаточно легкий, при этом по прочности не уступает силикатному. Все эти качества делают изделие высокоэффективным строительным материалом, пользующимся большим спросом.

Кирпич производится из отходов дробления известковых пород, поэтому его себестоимость получается крайне низкой. Сырье почти дармовое, основные затраты, по сути – доставка. Например, в Крыму очень много подобного сырья. Это на заметку тем, кто желают построить успешный бизнес на полуострове. Тем более, с активизацией строительства потребность в данных изделиях будет более высокой.

Производительность линии целиком и полностью зависит от типа оборудования. На станке, представленном на видео выше, один рабочий может изготовить за смену 1000 – 1200 кирпичей. На производство одного кирпича уходит примерно 25 секунд. Сначала оператор (или другой работник) приготавливает смесь, включающую известняковые отходы (75%), портландцемент (15%), пластификаторы и воду. Смесь приготавливается на бетоносмесителе. Затем смесь помещает в приемный бункер, откуда состав попадает на пресс. Прессование происходит под давлением в 18 тонн и через 20 – 25 секунд изделие можно снимать на поддон и отправлять на склад. Полное затвердение лего-кирпича наступает на 28-ой день (в среднем).

Лего-кирпич очень удобно укладывать и перемещать на склад. Оператор после снятия изделия со станка укладывает его на деревянный поддон, стыкуя каждый кирпич друг к другу. В результате на одном поддоне аккуратно лежит до 300 кирпичей. Затем поддон цепляется мини-погрузчиком и отправляется на склад, откуда уже свободно загружается в машину на реализацию.

Теперь что касается цены. Стоимость оборудования зависит от производительности. Для мини-производства можно приобрести станок за 250 – 300 тыс. р., на котором реально произвести до 25 000 кирпичей за 22 рабочих дня, силами всего одного работника. Если нужна большая производительность – просто докупается нужное количество станков и нанимается нужное количество операторов.

Что же касается стран происхождения станков, то на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные аппараты. Говоря о зарубежных мы подразумеваем, конечно же, Китай. Цены на китайские и российские станки не сильно отличаются (из-за курса доллара). Поэтому выбор можно оставить именно на наших станках. Вы как минимум выиграете в сроках поставки оборудования и в последующем его обслуживании.

Реализовывать лего-кирпич можно несколькими способами:

1. Оптовые перекупщики. Желающих перепродать ваш товар всегда предостаточно, особенно, если производство находится в московской области. Просто берем список фирм, торгующих строительными материалами оптом (контакты находим в интернете) и предлагаем сотрудничество. По цене всегда можно договориться.
2. Прямые поставки в строительные фирмы. Лего-кирпич можно предлагать компаниям, осуществляющим строительство загородных коттеджей.
3. Реализация через строительные магазины, которые есть в каждом поселке с численностью жителей более 10 000 чел. Чем больше в поселке частного строительства – тем больше потенциальных клиентов. Для заметки – на один средний дом площадью 100 кв. м. требуется порядка 25 000 кирпичей (при двойной кладке).

Для начала распишем примерные расходы на производство одного кирпича-лего. Планируемый объем производства – 26 000 кирпичей в месяц.
Себестоимость кирпича по сырью получается в районе 4 – 5 рублей, ну или в зависимости от типа и цены приобретаемого сырья.

Если организовать производство в собственном помещении, то можно прилично сэкономить на аренде. В целом же под производственный цех и склад готовой продукции потребуется выделить на первых порах не более 60 кв. м., а то и меньше. Аренда такой площади в промышленной зоне города обойдется максимум в 20 000 р. в месяц.

Что же касается оплаты труда, то на старте дела можно ограничиться услугами одного оператора, менеджера по продажам и одного работника склада. Бухгалтера можно сделать приходящим (аутсорсинг). Оператору стоит платить исключительно сдельно-премиальным способом, а менеджеру установить небольшой оклад и процент от прибыли. Примерный фонд оплаты труда такого мини-производства составит 80 000 р., включая расходы на пенсионные отчисления.

На налоги будет уходить примерно 20 000 р. а месяц. Кстати, оптимальная система налогообложения – УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли.
На прочие расходы, включая рекламу, ГСМ, коммунальные платежи будет расходоваться около 30 000 р.

В итоге, на 26 000 произведенных в месяц кирпичей уйдет:

• Сырье – 132 000 р.
• Аренда – 20 000 р.
• Заработная плата – 80 000 р.
• Налоги – 20 000 р.
• Прочие расходы – 30 000 р.

Итого – 282 000 р.

Далее рассчитаем примерную выручку. При условии стопроцентной реализации все производимой продукции и отпускной цене в 15 р. / шт., в месяц будет выручено порядка 390 000 р.

Отсюда чистая прибыль с одного станка: 390 000 – 282 000 = 108 000 р. в месяц. Таким образом, оборудование мы окупаем уже на третий месяц работы.

Осуществляя открытие собственного бизнеса по созданию лего-кирпичей, необходимо пройти следующие этапы:

• осуществление регистрации бизнеса;
• выбор помещения, в котором будет происходить создание данной продукции;
• выбор и дальнейшая закупка необходимого оборудования;
• закупка сырья и прочих материалов, используемых на этапе создания кирпичей;
• реализация изготовленной продукции.

Если вы желаете открыть собственный бизнес по изготовлению лего-кирпичей, то вам необходимо подготовить следующие документы:

• документ, подтверждающий открытие ИП;
• копия паспорта предпринимателя и идентификационный код;
• заявление по специальной форме Р21001;
• квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

Если вы планируете сразу же наладить масштабное производство, то можно сразу же оформить ООО, чтобы дважды не переделывать документы.

Открывая бизнес по производству лего-кирпичей, необходимо иметь следующие разрешения:

• документ, в котором прописаны все нормы предельно-допустимых выбросов;
• заключение от пожарной службы;
• разрешение санитарно-эпидемиологической службы.
• по желанию можно пройти сертификацию, но она не обязательна.

Производство черепицы, кирпичей и всевозможных строительных изделий, изготовленных из обожженной глины – код ОКВЭД 26.40. Если вы будете осуществлять торговлю изготовленным кирпичом, то можно указать код ОКВЭД 52.46.72.

Бизнес на производстве лего кирпича: гарантии экономической выгоды

Своим названием популярный сегодня строительный материал обязан известному детскому конструктору LEGO, появившемуся на рынке в 1947-м году. Его особенность – сборка конструкций самых разнообразных форм и размеров из скрепляющихся между собой деталей. На каждой из них предусмотрены выступы и зазоры для плотного и надежного соединения. Детище Оле Кирка Кристиансена – отца LEGO – нашло свое применение и в строительстве.

Лего кирпич, подобно своему игрушечному аналогу, обладает сквозными отверстиями, ободок которых с одной стороны выступает над поверхностью на 5мм. Такая конструкция обеспечивает крепкое сцепление, предотвращает появление зазоров и гарантирует равномерные швы на всей площади кладки. Изготавливается методом гиперпрессования без обжига.

Идея создания строительного материала, напоминающего детальки детского конструктора, принадлежит израильской компании Kite Bricks. Первые новости и появлении технологии и опыте ее применения появились в 2014-м году. Сегодня Smart Bricks (умные кирпичи) являются одним из самых популярных строительных материалов. По утверждению создателя технологии Ронни Зоара, первичное преимущество нового продукта – прочность кладки и высокие изоляционные характеристики. Удобный способ соединения – вторичное.

Производство лего кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него возводят здания и сооружения до 3-х этажей, внутренние перегородки, несъемные опалубки, используют для облицовки и создания оригинальных интерьеров и экстерьеров.

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

• Идеальная геометрия.
• Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
• Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
• Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
• Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
• Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
• Укладка без подгонки элементов.
• Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

Технология получения прессованного кирпича без последующего обжига с формированием технологических отверстий и выступов довольно нова. С 2014-го она активно применяется в жилищном строительстве на Западе. Фактически через полгода после презентации первые цеха по производству гиперпрессованного лего появились и в нашей стране. В России эту технику освоило пока немного компаний. На рынке представлена продукция нескольких марок:

• СК «Навигатор» (Тюмень),
• ООО «Промейс» (Нижний Новгород),
• PressBrick (Москва),
• «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
• ООО «Производственная компания Фасад-Эко» (Ярославль),
• ООО «Брик» (Самара),
• Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Высокий спрос на качественные строительные материалы и низкая себестоимость обусловили перспективность данного направления. Ниша фактически не занята.

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидравлическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

1. сортировка и отсев сырья;
2. составление смеси – дозирование и перемешивание компонентов;
3. формовка и прессование.

Начальный этап – приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и перемалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше прочностные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор засыпается строго отмеренное количество сырья и высыпается на матрицу.

Размер и форма будущего изделия зависят от параметров матрицы. Они стандартные и позволяют производить кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого полностью соответствует требованиям ГОСТа. Помимо типовой матрицы 250 x 120 x 65мм используются варианты ½ и фитинги, предназначенные для изготовления угловых и концевых элементов.

Под высоким давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без воздействия высоких температур. Метод холодной сварки обеспечивает прочное спекание всех компонентов. Готовые изделия вынимаются из лотка и укладываются на поддон. Для набора нужной прочности им нужно вылежаться от 20 до 30 дней.

В качестве основного ингредиента используются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Остальные 85% – это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость. Наиболее популярная рецептура приведена в таблице1.

Источник: сайты компаний-производителей.

Выбор состава смеси обусловлен характеристиками конечного продукта. Глина существенно снижает устойчивость к низким температурам, поэтому цементно-глиняный подходит только для внутренних работ. Для общестроительного назначения предназначен вариант с использованием отсева щебня. Этот материал широко используется для самых разных построек, дешев в производстве и пользуется устойчивым спросом. Имеет значение и фракция сыпучих материалов – чем меньше калибр, тем выше прочность готового изделия.

Затраты на приобретение сырья прямо пропорциональны планируемому объему продукции. Рассчитать их не сложно.

1м 3 готовой продукции = примерно 500 шт. Для его производства потребуется около 220 кг цемента и 1600 кг отсева щебня (известняка) либо песка или песчано-глиняной смеси для цементно-песчаного или цементно-глиняно-песчаного кирпича. Вода и красящий пигмент составляют примерно по 5% от общей массы. При наличии дешевого источника базового сырья себестоимость одного изделия не превышает 6 руб. (по состоянию на январь 2016-го года).

Для запуска производства потребуется комплект оборудования, позволяющий выполнять подготовку сырья и формовку изделий. На рынке представлены агрегаты следующих типов.

Работает по методу полусухого ручного прессования. Агрегат рассчитан на переработку цементно-глиняных и цементно-песчаных смесей под давлением в 16мПа, производит только формовку готовых изделий. В бункер засыпается заранее подготовленная смесь. Для ее приготовления требуется приобретение дробилки и смесителя. Рабочий цикл станка занимает около 20сек. Расчетная производительность станка – до 1500 штук за рабочую смену. Не подходит для изготовления высокопрочного кирпича для наружных работ.

Полуавтоматический гидравлический станок.

Прессование производится под давлением в 70т. Станок снабжен автоматическим дозатором, бетономешалкой и прицепом. Его производительность намного выше – до 250 шт./ч. или до 2000 шт. за смену. Предназначен для любой формы, состава, размеров и назначения. Единственное неудобство – трудоемкая выемка готовой продукции.

Полностью автоматическая линия, выпускающая до 400 изделий в час и до 3600 за смену. Полный производственный цикл – 8сек. Оборудование оснащено электроникой, оптимизирующей процесс управления. Автоматические линии позволяют выпускать широкий ассортимент продукции за счет простой замены матриц и использования сырья разного состава.

В нижеприведенной таблице приведен сравнительный анализ цен на оборудование, представленное на российском рынке. Основную долю составляет продукция иностранных производителей. Российские агрегаты оптимизированы под отечественные условия эксплуатации и разработаны с учетом анализа продукции конкурентов.

Стоимость в руб.*

Стоимость дополнительного оборудования в руб. (бетономешалка, бункер, транспортер, вибропресс)*