Размеры силикатного кирпича

Самая полная информация по теме: «размеры силикатного кирпича» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Под силикатным кирпичом понимают белый прессованный кирпич, произведенный согласно ГОСТ 379-2015.

Типовые размеры стандартного полуторного образца составляют: 250х120х88 (мм).

• стандартный одинарный: 250 (мм) х 120 (мм) х 65 (мм);
• полуторный (утолщенный): 250 (мм) х 120 (мм) х 88 (мм);
• двойной: длина 250 (мм) х 120 (мм) х 138 (мм);
• силикатный блок: ширина более 130 (мм);
• силикатная плита: ширина до 130 (мм), толщина более 138 (мм).

Важно: чаще всего в строительных работах применяется полуторный размер.

Отличие размеров пустотелого и полнотелого образца:

Белый силикатный кирпич может выпускаться как полнотелый так и пустотелый. Вариантов пустотелых образцов огромное количество.

Размеры идентичны и регламентированы ГОСТ 379-2015.

Согласно ГОСТ кирпич должен иметь строго прямые углы и гладкие грани.

Важно: допустимые допуски по ширине, толщине и длине не должны превышать +-2 (мм).

Маркировка силикатного кирпича содержит следующие сокращения:

• Слово кирпич.
• Вид и назначение изделия.
• Буквы По – для полнотелого кирпича, Пу – для пустотелого.
• Марку прочности и морозостойкости.
• Действующий стандарт.

Например: кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-2015– маркировка силикатного полуторного утолщенного рядового кирпича, марки прочности 175, с морозостойкостью F25.

Белый силикатный кирпич. Стандартные размеры. Вес. Технические характеристики.

Оглавление:

Кирпич – один из старейших строительных материалов, известных человеку. За время существования, форма и технология изготовления кирпича практически не изменилась: это небольшие блоки правильной прямоугольной формы, выполненные из обожженной глины.

Однако среди разновидностей данного материала, есть «белая ворона» – силикатный кирпич. Он появился в Германии, чуть больше века назад: в 1880 году. По сути, это обычный кирпич, но он имеет белый цвет. Это вызвано добавлением в состав извести.

Из чего делают силикатного кирпич? Состав довольно прост. В качестве сырья используется известь, кварцевый песок и вода.

Допускается введение в исходный состав пластифицирующих добавок, которые повышают эксплуатационные характеристики готовой продукции. Компоненты смешиваются согласно требованиям ГОСТ, поэтому состав силикатного кирпича остаётся неизменным вне зависимости от производителя.

Если говорить о технологии производства, здесь соблюдаются такие этапы:

Исходные компоненты дозируются в заданной пропорции, тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Затем состав отправляется на формовку, где заливается в формы, проходит прессовку.

Выполняется температурная обработка в автоклавах. Для этих целей обычно используется пар, имеющий температуру чуть выше кипящей воды.

Готовая продукция проходит проверку ОТК, упаковывается и отправляется к местам реализации.

Технология производства довольно проста, однако, требует использования специального оборудования. Именно поэтому, силикатный кирпич производится только в промышленных масштабах: изготовление небольших партий оказывается нерентабельным.

Благодаря высоким показателям прочности и морозоустойчивости, данный строительный материал применяется практически в любом строительстве. В частности:

Жилые строения: частные дома и многоэтажки.

Складские и подсобные помещения.

Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в регионах с холодными зимами. Однако имеются и некоторые ограничения по эксплуатации. Белый кирпич хорошо насыщается влагой, поэтому не рекомендован для фундаментов и обустройства подвальных помещений.

Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик

При покупке силикатного кирпича нужно обращать внимание на такие обозначения:

М – заглавная литера указывает на прочность изделия, выражаемую в номинально допустимых нагрузках на 1 см2. Данное значение может варьироваться в пределах М25-М300. Отметим, что маркировка актуальна для пустотного и полнотелого кирпича.

F – это показатель морозоустойчивости, показывающий сколько циклов замораживания/оттаивания способно выдержать изделие без потери первоначальных свойств. Здесь предусмотрены значения от 15 до 100.

К неоспоримым преимуществам относятся такие моменты:

Доступная цена. Стоимость кладки из такого материала будет заметно ниже, чем возведение аналогичной конструкции из обычного кирпича и бетона. Это связано с тем, что технология производства подразумевает применение дешёвого и доступного сырья.

Экологическая безопасность. Готовые изделия состоят только из природных компонентов, здесь не допускается применение химически активных и токсичных веществ.

Удобство применения. При кладке допускается использование не только цементно-песчаного раствора, но и клеевых составов на полимерной основе.

Точная геометрия форм. Вне зависимости от производителя, кирпич имеет традиционную форму прямоугольника, что упрощает процесс выполнения работ.

Высокая устойчивость к нагрузкам. Благодаря этому материал с одинаковой эффективностью может применяться в частном и многоэтажном строительстве..

Отличная звукоизоляция. Стены надёжно изолируют внутренние помещения от уличного шума.

Морозоустойчивость. Материал способен выдержать до 100 циклов замораживания без потери эксплуатационных свойств.

Явными недостатками считаются:

Масса. Силикатный кирпич относится к категории тяжёлых материалов, поэтому требует прочного фундамента.

Влагозависимость. Материал отлично впитывает воду, что приводит к разрушению материала.

Теплопроводность. Даже пустотный материал не препятствует утечке тепла из внутренних помещений, поэтому стена обязательно требует дополнительного утепления.

Правильная геометрия. В некоторых случаях, это может считаться недостатком: силикатный кирпич всегда прямоугольный, нет плавных форм и доборно-декоративных элементов.

Зависимость от температурных перепадов. Длительное воздействие высоких температур либо их резкие перепады разрушают структуру кирпича. Поэтому силикатные камни не подходят для обустройства дымоходов.

Нужно отметить, что в сельской местности силикатный кирпич часто используют для выкладывания печей. Этого нельзя делать: под воздействием высокой температуры камень может мгновенно лопнуть, выпустив открытое пламя внутрь помещения.

Масса напрямую зависит от габаритных размеров и структуры строительного материала.

При строительстве, важно точно рассчитать количество материала, чтобы избежать лишних расходов. Кирпичная кладка рассчитывается по двум параметрам: площадь и объём. Поэтому разберёмся, сколько кирпича уйдёт на 1 метр стены в каждом случае.

На 1 м2 кладки из силикатного кирпича может уйти разное количество материала. Здесь многое зависит от размера изделия. Например, для возведения стены толщиной в один кирпич расход материала будет следующим:

Одинарный – 204 шт.

Полуторный – 156 шт.

Двойной – 104 шт.

Если стена стандартная (2.5 кирпича), расход будет таким:

Одинарный – 255 шт.

Полуторный – 195 шт.

Двойной – 130 шт.

С вычислением объёма будет немного сложнее. В качестве примера, возьмём стандартный силикатный кирпич с размерами 250*120*65 мм. Чтобы узнать, сколько материала уйдёт на 1 м3 кладки, нужно вычислить объём одной единицы строительного материала. Для этого переводим размер в метры и перемножаем стороны.

После несложных вычислений, получим 0.00195 м3 – это объём одного кирпича. После этого, делим кубический метр на объём одного кирпича. В среднем, на 1 м3 кладки уходит 512 блоков.

Отметим, что в обоих случаях, фактический расход материала будет меньше: при расчётах нужно учитывать толщину растворного шва.

Заказывая кирпич нужно учитывать количество штук в упаковке. Выглядит это так:

На поддоне – в зависимости от размера, может разместиться 240-380 штук одинарного и полуторного кирпича соответственно.

В пачке – стандартная форма полиэтиленовой упаковки может содержать 480-560 штук пустотелого и монолитного кирпича.

Отметим, что к упаковке материала не предъявляются специальные требования. Поэтому количество кирпича на поддонах и в пачках может меняться в зависимости от производителя.

Чтобы чётко понимать разницу между строительным материалом, нужно провести сравнение потребительских качеств и понять отличия. Сделаем независимый анализ по нескольким пунктам:

Прочность. В этом плане силикатный вариант выглядит предпочтительнее, но как упоминалось выше, требует прочного фундамента.

Устойчивость к температурам. Силикатный кирпич начинает разрушаться при температуре, превышающей 600 градусов Цельсия, керамический может без проблем выдерживать более высокие температуры.

Морозоустойчивость. Благодаря использованию специальных добавок, для обеих категорий кирпича этот показатель составляет 100 циклов замораживания.

Теплоизоляция. Здесь выигрывает керамический материал, способный сохранить комфортную температуру в помещениях даже без дополнительного утепления стен.

Шумоизоляция. Силикатный кирпич обладает уровнем изоляции 51 Дб против 45 у керамических аналогов.

Отметим, что в плане цены выигрывает силикатный кирпич, зато ассортимент продукции выглядит привлекательным у керамики. Обе разновидности материала имеют свои привлекательные стороны, главное, найти им правильное целевое применение.

Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась

Данный материал всегда имеет традиционный белый цвет, что даёт широкий выбор вариантов отделки фасада. Самый простой и практичный вариант – покрыть стену снаружи гашёной известью. Этот состав помогает скрыть любые неровности и дефекты кладки, защищает стены от плесени. Однако известь может пачкаться и смываться дождём, поэтому приходится искать более надёжные варианты.

Для окрашивания наружных стен подойдут любые краски на водно-дисперсионной основе. В частности:

Силикатные – создают дополнительный защитный барьер от атмосферных явлений.

Акриловые – отличаются стойкостью, могут подвергаться сухой чистке.

Акрило-силиконовые составы – очень надёжный, но дорогостоящий материал.

Выбор краски может зависеть от размера бюджета, выделенного на строительство.

Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Чтобы материал полностью соответствовал заявленным требованиям, нужно ответственно подходить к выбору производителя. При покупке рекомендуем в первую очередь обратить внимание на продукцию таких компаний:

Голобовский кирпичный завод.

Ярославский завод силикатного кирпича.

Орловский завод силикатного кирпича.

Липецкий силикатный завод.

Казанский завод силикатных материалов.

Изделия, выпускаемые этими предприятиями, полностью соответствуют нормам ГОСТ, имеют строгую геометрическую форму, проходят контроль качества на всех этапах производства.

Отвечаем на вопрос какие размеры имеет силикатный кирпич

При возведении жилых зданий или сооружений часто используют кирпич. Этот вид строительного материала широко распространен по всему миру и используется в строительных работах уже много лет. Он отличается по своему составу, внешней форме, по своим линейным габаритам и физико-химическим свойствам. Современный рынок, представлен большим выбором товара. Основными видами для строительства остаются красный (керамический) и белый (силикатный). Зачастую, они выпускаются одной формы и размера, имеют одинаковую сферу применения. Так какой из них лучше?

Как и красный, силикатный является экологически чистым материалом. Основные компоненты для производства кирпича белого остаются воздушная известь, кварцевый песок с водой. Во всех развитых странах налажено массовое производство силиката. Это связанно с его низкой стоимостью, повышенной прочностью, простотой в использовании и размерами.

Силикат относительно новое изобретение. Для его производства используют автоклав. Исходные материалы (приблизительно 90% кварца, 8-10% добавок с известью) формируют на гидравлическом прессе, придавая нужную форму и размер. После этого, сырец помещают в аппарат, в котором полученная форма обрабатывается паром, при температуре около 200 градусов Цельсия, под давлением около 10 атмосфер. Силикат образуется от действия повышенной температуры и давления. После остывания получается высокопрочный искусственный камень. Для придания дополнительных свойств, в состав могут вводить различные модифицирующие добавки, а для придания цвета, добавляют красители. Современные предприятия могут производить их разнообразных форм и цветов.

Силикатные кирпичи разделяются по своим размерам на 3 основных вида. Эти виды регламентируются ГОСТом, и размер силикатного кирпича являются стандартными:

• Одинарные (имеют размер 250х120х65 мм);
• Полуторные (имеют размер 250х120х88 мм);
• Двойные (130х176х206 мм).

Силикатный кирпич размеры которого не соответствуют ГОСТу, имеющие не стандартный размер и форму, часто производят за границей. Часть из них производят для специфических участков конструкции (арок).

Кирпич силикатный утолщенный и полуторный используются для ускорения работы и уменьшения расхода цементного раствора. Основным критерием экономичности полуторного, является число кирпичей на один метр кубический. У полуторного, этот показателя составляет 314 штук, в то время как у одинарного- 414 штук. В нашем стане чаще всего используют полуторный (250х120х88 мм) силикатный кирпич. Вес силикатного полуторного кирпича составляет около 4-4,2 кг., в зависимости от его разновидности (пустотелый или полнотелый).

Пустотелые имеют меньшую массу (на 15-20% меньше, чем полнотелые). Уменьшение веса позволяет снизить давление на фундамент, а также повышает теплоизоляционные характеристики. Воздух, находящийся в пустотах, позволяет дополнительно снизить промерзание стен, при этом прочность стены не уменьшается. Полнотелый используют на фасадах зданий, если требуется монтаж вентилируемых фасадов.

При выборе белого силикатного кирпича нужно обращать внимание не только на его размеры, но и на характеристики. ГОСТ регламентирует следующие параметры силикатного белого:

• Прочность;
• Морозостойкость;
• Пожаробезопасность;
• Проводимость тепла;
• Поглощение влаги.

Марка указывает на его прочностные характеристики. Так, силикатный производится в нескольких марках М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем ниже марка, тем меньше прочность. Материал первой марки рекомендуется к строительству одноэтажных помещений. Для строительства 2-х или более этажей, лучше использовать марку начиная с М100. Кирпичи М150-200, подходят для многоэтажек.

Морозостойкость указывается буквой F, указывает на число циклов замерзания- оттаивания, которые способен выдержать кирпич. По морозостойкости, кирпичи бывают 15, 25, 35, 50 марки. На степень морозостойкости сильно влияет способность материала к водопоглащению. Чем быстрее и чем больше влаги впитывает материал, тем ниже показатель морозостойкости. Для повышения этого показателя, на выложенную кладку наносят специальные водоотталкивающие растворы, тем самым повышая срок службы кладки. При выборе белого кирпича для строительства в средней полосе России, лучше использовать марки по морозостойкости начиная с 25 по 50.

Пожаробезопасность силиката заключается в отсутствии в его составе воспламеняющихся компонентов.

Проводимость тепла составляет около 0,85 Вт/(м х С). Это низкий показатель, поэтому наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении.

Основным недостатком силикатного кирпича является показатель водопоглащения. Она достигает 10 процентов, из-за чего прочность камня может падать на 25 процентов. По этой причине, его не используют при строительстве фундамента или возведения цокольных этажей.

Для строительства несущих стен и кладки дымоходов используют одинарный кирпич (высота — 250 мм, длинна — 120 мм, ширина — 65 мм).

В монолитных или каркасных высотках, для заполнения пустоты (стен и перегородок) используют кирпич белый силикатный полуторный или двойной. До 4 этажа можно использовать пустотелый материал, но для наружных стен каркасных домов, лучше сразу брать полнотелый, так как сверху него можно смонтировать вентилируемый фасад.

Одинарный силикатный обычно применяется для возведения несущих стен и внутренних перегородок, выкладывания наружной части дымовых труб.

Часто при строительстве, в одной кладке объединяют несколько видов. Так, для наружной части применяют облицовочный полуторный или двойной с пустотами, а основную кладку делают из полнотелого. Таким способом решается несколько проблем: снижаются затраты на материалы, увеличивается теплоизоляционные характеристики, снижается общий весовой показатель конструкции.

Для реставрации старых стен можно использовать облицовочный цветной силикат. Облицовочные силикаты отличаются хорошими декоративными свойства, но при этом не рекомендуются к кладке во влажных местах. Также, силикатный кирпич нельзя использовать в местах, испытывающих повышенные тепловые нагрузки (в печах, каминах и.т.п.)

Как и керамический кирпич, силикаты производят рядовыми партиями и лицевыми. Производство обоих типов контролируется жесткими требованиями стандартов качества и технологического процесса. Каждое предприятие отвечает за качество своей продукции.

С помощью рядовых материалов возводят все несущие стены, перегородки и другие конструкции, поверхность которых в последствии отделывается штукатуркой. Это рабочий материал, к которому не предъявляются особые требования по внешнему виду. С помощью силикатного рядового можно добиться хорошей звукоизоляции.

Для облицовки используют лицевой силикат. Он должен обладать идеально ровной поверхностью без сколов и трещин, иметь ровные, острые ребра, равномерный цвет, без пигментных пятен. Многие предприятия изготавливают по заказу кирпичи разных форм. К примеру, закругленные углы или несколько лицевых частей (тычок и ложок).

На лицевой стороне не должно быть шероховатости или трещин. В основном, облицовочный имеет одинарный размер. Это связанно с классическим применением кирпичей такого размера. Цветные вариации делают из полуторного кирпича.

Под заказ выпускают партии с рисунками или декоративными покрытиями. Особенно для оконных проемов или арок. Иногда, искусственный камень, делают в виде имитации дикого природного камня.

Силикатный кирпич пользуется популярностью во всем мире, является отличным решением как в малоэтажном (коттеджном), так и в высотном строительстве. Его хорошие физические и механические свойства, позволяют применять его почти на любой строительной площадке. Даже учитывая недостатки силиката, его использование оправдано хотя бы его ценой, которая часто ниже, чем на красный. Следует знать, что на цену влияет время года. В зимний период, цена пустотелого может быть выше полнотелого.

Видео иллюстрирующее процесс производства силикатного кирпича:

Каков размер силикатного кирпича и его стандарты по ГОСТу?

Силикатный кирпич благодаря появляющимся новым технологиям, улучшающим его внешний вид, является востребованным продуктом в современном строительстве. Его технология производства соответствует ГОСТу,
устанавливающему для производимого кирпича стандарт соответствия всем заявленным требованиям.

Силикатный кирпич — это строительный материал в виде блоков, изготавливаемый из смеси извести и песка.

Кирпич силикатный производят из кварцевого песка, в который добавляют известь и еще некоторые вещества, улучшающие качественные характеристики готового изделия. Силикатному кирпичу сначала придают форму с помощью пресса по размерам, указанным в стандартах, и получившуюся заготовку помещают в автоклав, имеющий давление 8-12 атмосфер. Там его обрабатывают водяным паром при температуре 170-200 °С. Качество произведенной продукции будет зависеть от соблюдения всех технологических процессов. Для их соблюдения имеется автоматизированный контроль, который осуществляется на всех этапах производства.

Размеры силикатного кирпича будут зависеть от вида готового изделия, которое бывает одинарным, полуторным и двойным.

Весь технологический цикл производства силиката занимает не более 18 часов.

Виды силикатного кирпича.

Кирпич и камни силикатные изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющего стандартные размеры. У одинарного кирпича размеры 250х120х65 мм. Кирпич силикатный пустотелый одинарный будет иметь такие же параметры. Полуторный кирпич имеет размеры 250×120×88 мм и может весить примерно 4-4,3 кг. Размер двойного силикатного кирпича — 130х176х206 мм. Такие изделия подойдут для строительства стен зданий не более 3 этажей. Применение двойных изделий позволит уменьшить общие затраты.

Плотность силикатного кирпича равна 1900 кг/м³. Изготовитель может предложить не только полнотелые, но и пустотелые кирпичи. Их стали производить для облегчения плотности, которая на 20 % больше по сравнению с керамическими изделиями. Изделие из силиката обладает меньшим весом, если в его теле имеются пустоты. Это уменьшает давление на фундамент и улучшает теплоизоляционные свойства. Меньшая теплопроводность позволяет делать стены меньшей толщины, не уменьшая степени их промерзания и звукоизоляции. У кирпичей одинаковых размеров вес может быть разным.

Размеры силикатного кирпича.

Выпускаемый камень силикатный пустотелый 11-ти пустотный имеет размер 250x120x138 мм. У пустотелого силиката, согласно ГОСТу, все отверстия несквозные и расположены перпендикулярно. Размер толщины наружных стенок при наличии пустот не должен быть меньше 10 мм. Изделие может быть изготовлено с другими отверстиями, имеющими форму, отличную от стандартных требований, но все размеры должны соответствовать ГОСТу.

Пустотелый кирпич предпочтительнее использовать при возведении многоэтажных зданий. Он обладает лучшей теплоизоляцией и меньшим удельным весом, значительно снижая нагрузку на фундамент. Его заменяют полнотелым кирпичом требуемого размера, если на наружной стене здания планируется монтировать вентилируемый фасад.

Выбирая размеры силикатного кирпича, следует учитывать такие его свойства, как морозостойкость и прочность.

Характеристики силикатного кирпича.

По морозостойкости изделия разделяют по маркам F15, F25, F35, F50. Для внешних стен наименьшая марка должна быть F25. Чтобы понизить водопоглощение и повысить морозостойкость, после окончания выведения стен используют специальные водоотталкивающие жидкости. Жидкие гидрофобизаторы наносят на лицевую кладку по окончании кладочных работ. Обработанная поверхность не будет впитывать воду, и это улучшает характеристики силиката.

Прочность изделия определяют по марке: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. Ее надо учитывать, выбирая размер изделия. Самая низкая марка используется для строительства объектов, имеющих один этаж, и при строительстве несущих стен, имеющих небольшие нагрузки. Для 2-3-этажных зданий подойдет марка М-100. Для более высоких зданий применяется силикат со степенью прочности М-150, М-200.

В 1 м³ кладки потребуется одинарного кирпича 414 шт. а утолщенного кирпича — 314 шт. Это примерное число, потому что требуемое количество зависит от способа кладки и толщины швов. Полуторный кирпич выгоднее использовать, чем одинарный, потому что уменьшается расход раствора во время выведения стен. Если расчеты со строителями осуществляются на основе проектно-сметной документации, то оплата труда строителя уменьшается в пределах 10%.

Виды кладок из силикатного кирпича.

Предназначение силиката — устройство стен и перегородок, возведение столбов, колонн и конструкций, несущих дополнительную нагрузку. Перед покупкой кирпича необходимо уточнить, какая именно кладка нужна, облицовочная или основная, которая будет спрятана под отделкой из другого материала. От этого зависит толщина кирпичной кладки и выбор строительных материалов. Если кладка будет размером в 250 мм, то покупают одинарный кирпич, имеющий размер 250x120x138 мм. Если стена должна быть толстой в 2 кирпича или в 2,5, то, соответственно, следует подумать об облегчении общего веса здания и уменьшении затрат на строительство. Тогда надо выбирать пустотелые изделия, имеющие размеры 250х120х65 мм или 250 х120х88 мм. Идеальным выбором может стать двойной кирпич.

Одинарный силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих стен и внутренних перегородок, выкладывания наружной части дымовых труб.

Для заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, возведении внешних стен удобно воспользоваться полуторным или двойным рядовым кирпичом. При строительстве одноэтажного дома можно выбрать как полнотелый кирпич, так и пустотелый. Для многоэтажных построек выше 3 этажей подходит полнотелый силикат.

Силикатный кирпич имеет высокий уровень водопроницаемости, поэтому его не рекомендуют использовать при строительстве цоколей.

При строительстве наружного слоя могут использовать лицевой, а внешнего слоя — полуторный или двойной кирпич, который имеет внутри пустоты. При таком комплексном использовании нескольких видов кирпича стены получаются более теплыми, а общий вес строения уменьшается. С помощью комбинирования в выборе размеров кирпичей, добиваются уменьшения трат на создание цоколя. При облицовке старых стен хорошо использовать цветной лицевой кирпич.

При решении выбора строительного материала следует учитывать то обстоятельство, что силикат имеет высокий уровень водопроницаемости. Это его свойство может серьезно снизить теплоизоляционные характеристики и морозостойкость, если постройка из него будет сделана в сыром месте без устройства дренажа, гидроизоляции. Из-за этого силикатный кирпич не используют для строительства цоколей и стен для промышленных зданий, где будут производиться работы, повышающие влажность. Силикатный кирпич имеет низкую термическую устойчивость, и его нельзя использовать для кладки нагревательных устройств. Для этого есть специальный шамотный кирпич из красной глины.

Схема кладки рядового кирпича.

Силикат разделяют на лицевые и рядовые кирпичи, изготовление которых находится под жестким контролем. Их производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием, которое занимается производством силиката.

Рядовой силикат используют для возведения несущих стен и перегородок там, где рабочая поверхность стены будет покрыта слоем штукатурки или другой строительной косметикой. С помощью рядового одинарного кирпича с размерами 250х120х65 мм можно добиться звуконепроницаемости, потому что этот материал плохо проводит звуковые волны.

Лицевой кирпич — это парадное отделочное изделие. Он отличается от рядового тем, что имеет совершенно ровные поверхности, острые ребра без сколов, отсутствие пятен, ровный цвет. Поверхность граней изделия идеально плоская, а ребра прямолинейные. При желании заказчика могут изготовить изделия, имеющие с лицевой стороны закругленные вертикальные ребра радиусом не более 6 мм. Он может иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую. Допускается выпускать изделия любых размеров с одной лицевой поверхностью, если имеется индивидуальный заказ.

Отбитые углы и сбитые ребра, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях не допускаются. Вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, нарушение размера, наличие сетки мелких трещин не должны присутствовать на готовом кирпиче.

Схема кладки лицевого кирпича.

Лицевым кирпичом, размеры которого можно выбрать исходя из личных желаний, пользуются для внешней отделки здания. Как правило, это одинарный кирпич, с размерами 250х120х65 мм. Для цветных видов лицевого кирпича могут выпускаться изделия полуторного размера 250×120×88 мм. По фактуре его поверхности могут быть гладкими, «колотыми», рельефными. Производитель может выпустить под заказ партию с декоративным покрытием, которое используют для отделки оконных проемов и воссоздания дизайнерского замысла. Такие изделия могут иметь глубокий рельеф лицевой поверхности, имитирующей природный камень, и при облицовке здания стены приобретут оригинальный вид.

Силикатный кирпич имеет более высокие показатели по теплоизоляции, и этим он превосходит керамические кирпичи. Поэтому для облицовки дома предпочтительнее выбрать силикат, имеющий различные цвета и оттенки. Используя лицевой силикатный кирпич, потребитель получает теплое здание с красивой отделкой.

Таблица цветов силикатного кирпича.

Современное производство не останавливается на выпуске традиционного белого силиката. Производитель использует различные добавки и изменяет белый цвет силикатного кирпича на пастельные краски различных оттенков, что делает его похожим на природный камень. Изделия из силиката могут быть желтыми, соломенными, цвета слоновой кости, оранжевыми, персиковыми, розовыми. Можно заказать у производителя все оттенки коричневого. Необычно смотрится силикат с оттенком мокрого асфальта. Имеются кирпичи дымчатого и брусничного цвета. На основе такого цветового разнообразия можно выполнять многоцветные панно, барельефы и другие фрагменты, украшающие здание. Основной размер цветного силиката полуторный, 250×120×88 мм.

Окрашивание кирпича производят железно-окисными пигментами. Они настолько устойчивы к воздействию осадков и ультрафиолета, что постоянно сохраняют первоначальный цвет. Цвета лицевых кирпичей должны соответствовать имеющемуся на предприятии эталону, и пятна на их поверхности не допускаются.

Силикатные кирпичи относят к экологически чистым материалам, имеющим большую плотность, чем керамические изделия. У них повышенная прочность и отличные звукоизоляционные свойства. Производители силиката настойчиво рекомендуют свою продукцию, имеющую различные параметры, для возведения многоквартирных домов, чтобы снизить звукопроницаемость внутренних и внешних стен. Современный силикат — отличный материал для строительства частных домов, коттеджей, дач.