Самая полная информация по теме: «тиоколовые герметики технические характеристики и свойства» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.
Сегодня без герметиков не обходится ни одна стройка или ремонт. Они просто необходимы в случаях, если требуется заделать швы при стыках бетонных плит, или нужно добиться непроницаемости различных соединений. Герметики используют как на масштабных строительных объектах, так и в домашнем обиходе.
Разновидностей герметиков очень много. Рассмотрим сегодня один из видов – тиоколовый герметик и попробуем разобраться, что это такое, в чем его сильные и слабые стороны.
Тиоколовый герметик представляет собой вулканизирующую пасту, состоящую из двух, а иногда и более компонентов. Такие материалы считаются наиболее надежными за счет особой прочности сцепления. В основе этого герметика находится жидкий тиокол, по своим свойствам похожий на полисульфидный каучук.
Поэтому тиоколовые герметики еще известны как полисульфидные. Кроме каучука, в состав тиоколовой пасты могут быть добавлены различные наполнители: пластификаторы и структурирующие материалы, полимеры и красящие пигменты. Паста обычно имеет серый или черный окрас.
После смешивания всех составляющих на выходе получается некая эластичная паста, предназначенная для защиты поверхности от влаги и прочих негативных явлений.
Положительные качества тиоколового герметика:
- не горюч, устойчив к воздействию масел;
- не подвержен окислению и щелочности;
- не меняет свои свойства при длительном пребывании под прямыми солнечными лучами;
- не разрушается при высоких и низких температурах, способен выдержать температурные перепады от -55С до +130С;
- обеспечивает хорошее сцепление с деревом, металлом, стеклом и прочими твердыми поверхностями;
- не боится влаги, поэтому идеален для заделки внешних и внутренних щелей в зданиях бытового и промышленного назначения.
Тиоколовый герметик имеет обширную область применения.
- В авиации – уплотнение баков для топлива, технических отсеков, иллюминаторов, герметизация электрического кабеля, при укладке взлетно-посадочного полотна на аэродромах.
- В судостроении – герметизация кабельной коробки, ликвидация трещин и пробоин деревянных поверхностей (палубы, деревянные рамы и так далее), уплотнение соединений трубопроводов, защита стальных деталей от эрозии.
- В автомобильной отрасли – обеспечивают прочность крепления автостекол, защищают металлические детали от коррозии и истирания, герметизация сварных швов.
Тиоколовый герметик: технические характеристики и область применения
Многие изобретения, в том числе тиоколовый герметик (полисульфидный), были сделаны случайно. Дж. Патрик в 1920 году пытался создать новый вид антифриза, но вместо этого получил новый материал с уникальными свойствами. Продукт был назван — «тиокол». Он не относится к синтетическим каучукам, но в процессе застывания становится каучукоподобной массой, характеристики которой имеют определенное сходство с каучуком.
Основой служат низкомолекулярные жидкие линейные полисульфиды — тиоколы. Кроме них, в состав продукта входят:
- мел, диоксид титана, литопон, сажа, служащие в качестве наполнителя;
- для придания адгезивных свойств добавляют феноло-формальдегидные или эпоксидные смолы;
- вулканизирующие агенты;
- пластификаторы;
- другие компоненты в зависимости от особенностей материала.
Тиоколовые герметики, как правило, представляют собой двухкомпонентные структуры. Приготовление материала заключается в смешивании реагентов в определенной пропорции.
Первый компонент (А), содержащий полимер, пластификатор и наполнитель, соединяется со вторым (В), в который входят структурирующее вещество, пластификатор и пигмент.
Стандартная пропорция А:В — 10:1.
- Продолжительное время старения — до 20 лет.
- Высокие показатели тиксотропности. Материал, нанесенный на вертикальную поверхность, не стекает по ней.
- Жизнестойкость состава находится в пределах 40-90 минут в зависимости от производителя.
- Отверждение происходит в течение 2-7 часов.
- Для окончательной полимеризации требуется 1-7 суток.
- Рабочий диапазон температур — от -60°С до + 70°С.
- Производители не рекомендуют наносить состав при температуре, превышающей 150°С.
- Материал не обладает устойчивостью к воздействию ультрафиолета. Однако некоторые производители позиционируют, что их продукт не имеет этого недостатка.
- При контакте с влагой происходит набухание материала с потерей герметизирующих свойств.
- Несовместимость со смолами.
- Отличная адгезия к различным материалам, в том числе к стеклу и металлам.
- Невосприимчивость к воздействию растворителей, масел и бензина.
- Незначительная склонность к коррозии.
Широко используется для герметизации различных конструкций и сооружений, например, места примыкания элементов кровли, а также для:
- гидроизоляции фундаментов;
- заделки вводов коммуникаций (кроме кабельных);
- защиты от агрессивных сред, имеющих невысокую концентрацию;
- вторичной герметизации стеклопакетов.
Состав способен работать в условиях, в которых деформационные подвижки составляют не более 25%.
Компонент А поставляется в различных емкостях, объемом 1,8 — 200 л. Компонент В расфасован в тару, имеющую в 10 раз меньший объем. Для их смешивания используется дрель, оснащенная мешалкой, или промышленное оборудование — смесители.
При приготовлении следует учитывать жизнестойкость материала, так как по истечении этого времени он становится непригоден для использования.
Нанесение материала на обрабатываемую поверхность осуществляется шпателем, плунжерным пистолетом или экструдером.
Натуральные каучук и резина ― отличные герметики, не пропускающие воду и газы. Также ведёт себя синтетический каучук из стирена и бутадиена. А ведь есть ещё каучукоподобное вещество с аналогичными свой с твами, при этом не являющееся ни синтетическим, ни натуральным каучуком. Это тиокол, изобретённый нечаянно. Почему нечаянно? Стояла цель из полисульфида натрия и этиленхлорида получить антифриз, а вышло каучукоподобное вещество.
Тиоколовые герметики ― это двухкомпонентные (или более) композиции из герметизирующей и вулканизирующей паст. Основой герметизирующей пасты является вышеозначенный полисульфидный каучук. Вулканизирующая паста содержит либо двуокиси свинца или марганца, либо двухромовокислый натрий. В смесь из этих паст иногда добавляется ускоритель вулканизации ― дифенилгуанидин. Почему иногда? Это вещество добавляется только в тёмные герметики.
Помимо сугубо “резиновых” качеств, таких, как гидро- и газоизоляция, тиоколовые герметики обладают целым рядом свойств, характеризуемых как стойкость:
- – к маслу и топливу;
- – к воздействию кислот и щелочей;
- – к воздействию озона и радиации;
- – к тепловому старению.
Эти герметики имеют хорошую адгезию и легко восстанавливают начальную форму, благодаря высокой эластичности.
Читая инструкции и характеристики тиоколовых герметиков можно встретить разные аббревиатуры, например, ПСО или ТПМ-2. ПСО расшифровывается как полисульфидный олигомер. Но по причине экологии производство жидких тиоколов существенно ограничено, поэтому производятся тиоколы с другими “концевыми SH-группами”. Вот они-то и имеют другую аббревиатуру. Это альтернативные модификации ПСО, потому отверждаются и ведут себя в дальнейшем, как изначальные тиоколовые герметики.
Широко применяются они в космической и авиационной технике, не говоря уже об автомобилестроении. Но, конечно, самая объёмная сфера применения ― это строительство. Причём в строительстве эти герметики нужны для:
- – герметизации стеклопакетов;
- – герметизации межпанельных стыков;
- – герметизации сантехнического оборудования;
- – обустройства взлётно-посадочных полос на аэродромах.
Тиоколовые герметики после смешения компонентов в нормальных условиях в течении 7-10 дней доходят до полного отверждения. Применение их для герметизации стеклопакетов вызвано в первую очередь высочайшей адгезией к любому материалу: стеклу, дереву, металлу. Адгезия к камню обусловило применение герметика в стыках между панелями в домостроении: надо же закрывать эти “мостики холода” от проникновения влаги и потерь тепла. Стойкость к различным средам и адгезия используется при сантехнических монтажах и ремонтах. Устойчивость к тепловому старению ― дополнительный фактор использования тиоколовых герметиков на аэродромах. А если можно на аэродромах, то почему нельзя на спортплощадках и стадионах? Их там и используют, с добавлением резиновой крошки и песка.
Еще статьи о гидроизоляции на полимерной основе:
Тиоколовые герметики: технические характеристики и свойства
Широкое распространение за последние десятилетия нашли герметизирующие материалы на основе олигомеров с концевыми функциональными группами, в первую очередь полисульфидных, полиуретановых и полисилоксановых. Наряду с традиционными областями использования – авиация, космос, автомобиле- и машиностроение; электротехника, такие герметики благодаря высокой стойкости к ультрафиолету, озону, водостойкости, адгезии, способности к высокому эластическому восстановлению, находят все большее применение в строительстве.
Использование герметизирующих составов на основе ПСО в строительстве в основном осуществляется в следующих направлениях [3]:
– герметизация межпанельных стыков;
– герметизация стеклопакетов;
– герметизация сантехнического оборудования;
-герметизация взлетно-посадочных полос аэродромов.
Таблица 1. Свойства тиоколовых герметиков в зависимости от типа вулканизующего агента [1].
Область применения тиоколовых (полисульфидных) герметиков
Тиоколовый герметик – это вулканизирующая паста из двух или более компонентов, предназначенная для заделывания швов, стыков и трещин. В его основе – жидкий тиокол, по консистенции напоминающий полисульфидный каучук. Также в составе полимеры, пластификаторы, пигменты, наполнители и структурирующие вещества.
Широкое поле применения герметика объясняется тем, что он:
- создает прочную и эластичную прослойку, устойчивую к влаге, ультрафиолету, озону, бензину, маслам, щелочи;
- отличается высокой газопаронепроницаемостью;
- обладает хорошей адгезией с деревом, металлом, стеклом и бетоном;
- наносится и эксплуатируется в широком температурном диапазоне;
- служит более 20 лет.
Полисульфидные герметики применяют в различных отраслях:
- Авиация: уплотнение топливных баков, технических отсеков, иллюминаторов, кабины пилота; герметизация электрокабеля, закрепление корпусов огней при укладке взлетно-посадочного полотна.
- Космическая отрасль: в строительстве космических кораблей, для защиты оборудования от инфракрасного и УФ-излучений.
- Судостроение: ликвидация пробоин и трещин в деревянных палубах, уплотнение соединений трубо- и маслопроводов, герметизация кабельной коробки, защита стальных деталей от эрозии.
- Автомобилестроение: уплотнение крепления автостекол, защита металла от коррозии, герметизация сварных швов.
- Электротехническая промышленность: герметизация штепсельных разъемов при сборке бытовой техники, заливка участков сращивания кабелей и крепление оптических деталей.
- Пищевое производство: герметизация резервуаров с питьевой водой.
- Медицина: изготовление оттисков для зубных протезов.
Поскольку тиоколовый герметик не портится от химических веществ, его активно используют на бензоколонках, топливных станциях, складах горюче-смазочных материалов и в гаражах.
В последнее время полисульфидный герметик становится более востребованным в строительстве. Им заделывают трещины и стыки в панельных и блочных домах: он защищает от попадания внутрь влаги и снижает тепловые потери. Пасту задействуют и при установке стеклопакетов – для долговременной герметизации швов и щелей.
В составе материала есть растворитель, который разрушает пластмассовые поверхности. Поэтому использовать герметик для заделки трещин в пластиковых изделиях и конструкциях нецелесообразно.
Герметик не рекомендуют наносить на влажные, мокрые и покрытые льдом поверхности. Также запрещен контакт с хлорбензолом, ксилолом, четыреххлористым углеродом, которые растворяют пасту. Тиоколовый герметик серии «Риапласт» нельзя использовать на кабельных вводах коммуникаций. Подробнее об ограничениях использования тиоколового герметика читайте в отдельном материале.
Почему полисульфидные герметики набирают популярность
В отличие от других видов, у тиоколового герметика более высокие показатели прочности, эластичности и долговечности. По сравнению с другими герметиками, он выигрывает по ряду показателей.
К примеру, акриловые герметики теряют эластичность при долгом воздействии низких температур и уступают тиоколовым во влагоустойчивости. У силиконовых – плохая адгезия со старым слоем герметика. Их кислотные разновидности на основе уксусной кислоты не подходят для обработки металла, стекла, гранита и цементсодержащих составов.
Недостаточно устойчивы к высоким температурам полиуретановые герметики, к тому же они выделяют едкие токсичные вещества. Битумные и каучуковые – не предназначены для работы при минусовых температурах. Бутилкаучуковые – служат не дольше пяти лет из-за невысокой прочности на растяжение.
Несмотря на немалую стоимость, практически универсальные тиоколовые герметики пользуются все большим спросом. Они устойчивы к влаге, кислотам и щелочам, ультрафиолету и атмосферным осадкам. У них отличная адгезия и большой срок службы – 20–25 лет. Этим и объясняется их популярность на рынке и весьма позитивный прогноз на дальнейшее расширение сферы применения.
Что такое тиоколовый герметик знает далеко не каждый. С этим понятием сталкиваются в строительстве, машиностроении, авиации и космической инфраструктуре. Тиокол – это вещество, подобное синтетическому каучуку, с похожими на это сырье свойствами и характеристиками. Но в то же время, Тиокол не является синтетической материей, ровно как и натуральным веществом. Он получился путем смешения полисульфида натрия и этиленхлорида.
Чтобы подробнее рассмотреть свойства Тиоколового герметика, необходимо понять его состав. В основе этого материала находятся два вида паст: герметизирующая (каучуковая) и вулканизируюшая, которая имеет в своем составе двуокись свинца или марганца, а может содержать двухромовокислый натрий. В темные виды этого герметика добавляется ускоритель – дифенил гуанидин. Каучуковая часть рассматриваемого нами вещества придает ему свойства, присущие резине, а именно газо- и гидроизоляцию, отличную эластичность, максимальную прочность, а также способность компенсировать вибрации, образуемые ветровыми нагрузками и колебаниями температурных показателей и давления. А вот вулканизируюшая паста награждает тиоколовый герметик отличной адгезией ко всем поверхностям и высотой устойчивостью ко многим веществам, таким как масло, щелочи и кислоты, радиация и озон, а также практически не подвергается тепловому старению.
Главным достоинством алигомерных герметиков является великолепная герметизация любого вида и форм поверхностей, а также отличная адгезия ко многим материалам, и еще высокая эластичность. В связи с этим, первостепенной сферой применения тиокола является строительство, и в большей степени такие его направления, как герметизация стыков строительных панелей и герметизация стеклопакетов.
И другие преимущества рассматриваемого композита повлияли на его популярность в производстве стеклопакетов и защите швов между панелями. Конструкция, укрепленная тиоколовым герметиком, обладает максимальной надежностью при эксплуатации и технологичностью, что обуславливает его простоту и удобство в производстве. Его компоненты не расслаиваются при хранении. Герметик имеет длительную жизнеспособность, но в то же время быстро отверждается при потере вышеобозначенной жизнеспособности. Из-за однородности консистенции вещества, его просто и легко наносить. Пожалуй, единственным недостатком тиоколового герметика является его высокая стоимость, в отличие от остальных видов герметизирующих составов. Учитывая все вышеперечисленные достоинства рассматриваемой материи, можно сделать однозначный вывод о том, что Тиоколовый герметик, имеющий самые лучшие технические характеристики, является наиболее удачным материалом для герметизации стеклопакетов и межплитных швов.
В статье использовался материал из следующих источников:
- ТУ 5712-004-18009705-95.
- Код ОКП 251331
- Гигиенический сертификат 117 ЦСЭЛ № 50.РВ.01.571.11.007166.0402 от 22.04.02.
Тиксопрол-АМ представляет собой двухкомпонентный отверждающийся герметик на основе жидкого тиокола и тиолсодержащего ТПМ-2 полимера.
Продукт предназначен для герметизации и ремонта открытых стыков элементов наружных стен строящихся и эксплуатируемых зданий с величиной максимальной деформации в стыке до 25%, для ремонта всех видов кровли для защиты сооружений от атмосферной коррозии, для создания газо- и гидроизоляционных покрытий бетонных поверхностей и металлоконструкций, герметизации стыков кровли из профлиста, ограждающих конструкций, заделки трещин, щелей на фасадах.
- Тиксопрол АМ применяется без подслоя и обладает высокой и долговечной адгезией к бетону, металлам, кирпичу, , стеклу и пр.
- Герметик тиксотропен – другими словами он не стекает с вертикальных поверхностей, устойчив к воздействию УФ-излучения, безусадочный.
- Смешение компонентов проводят любым доступным способом непосредственно перед применением.
- Температура нанесения герметика от минус 20° до 35°С Температура работоспособности от минус 60° С до 90°С.
- Срок службы: более 15 лет.
Тиоколовые герметики: технические характеристики и свойства
*Мы готовы обсуждать необходимое время жизнеспособности герметика по желанию заказчика.
Для получения гарантировано хорошего результата перед использованием материала ознакомьтесь с рекомендациями по его нанесению:
- Очистите от наледи, грязи, пыли, жировых загрязнений и высушите поверхность, на которую Вы планируете наносить герметик.
- Перед нанесением герметика тщательно перемешайте все его компоненты при помощи низкооборотной дрели с мешалкой. Компоненты смешиваются в соотношении 10:1.
- После смешивания нанесите герметик на подготовленную поверхность с помощью подготовленную поверхность с помощью шпателя, шприца.
Мы рекомендуем наносить материал при температуре окружающей среды от -15°С до +40°С.
- при понижении температуры время отверждения герметика увеличивается;
- после смешения компонентов начинается необратимый процесс вулканизации;
- запрещено разбавление материала любыми растворителями, за исключением изготовления грунтовочного состава;
- запрещено нанесение во время дождя и снега.
- в случае хранения в холодных условиях, перед смешением герметика рекомендуем выдержать его при температуре +15°С не менее 24 часов.
Средний расход материала составляет 130 г/п.м шва. Расход подсчитан при ширине шва не более 20мм и толщине наносимого слоя герметика не более 4мм.
Традиционная упаковка этого герметика – ведра по 15,4кг (полный комплект). Мы готовы обсудить с Вами расфасовку в другую тару, если у Вас есть такая потребность.
Гарантийный срок хранения материала составляет до 6 месяцев при температуре от –40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке.
Герметик САЗИЛАСТ 51 безопасен в обращении, невзрывоопасен, в незавулканизованном состоянии смывается горячей водой с мылом, в завулканизованном состоянии удаляется механическим путем.
Ограничения использования:
- не допускайте контакт герметика с питьевой водой;
- не используйте данный герметик для работ внутри жилых помещений.
САЗИЛАСТ 51, 52, 53 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Материалы на основе полисульфидных каучуков
Мастика тиоколовая строительного назначения
Сазиласт 51, 52, 53
ИНСТРУКЦИЯ
по приготовлению и применению
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАСТИКЕ САЗИЛАСТ
1.1. Мастика Сазиласт двухкомпонентная, отверждающаяся предназначена для защиты под-земной и наземной части зданий и сооружений:
для герметизации вводов коммуникаций, герметизации межпанельных стыков и деформационных (термокомпенсационных) швов, для герметизации элементов жесткой кровли, стеклянных «фона-рей» зданий, герметизации клепаных и резьбовых соединений, а также для герметизации вводов коммуникаций в подземной части зданий, стыков между наружными ограждающими конструкциями зданий и гидроизоляции фундаментов.
Может применяться в качестве герметизирующих водо-, масло-, бензостойких прокладок.
1.2. Мастику Сазиласт применяют в климатических зонах в интервале температур от минус 50°С до плюс 70°С.
1.3. Мастика Сазиласт комплектуется в виде двух паст: основной и отверждающей, соотношение которых при смешивании указывается в паспорте завода-изготовителя.
После смешения и отверждения паст мастика Сазиласт превращается в эластичный безусадочный резиноподобный материал черного или серого цвета, с хорошей адгезией по отношению ко всем строительным материалам (бетону, дереву, штукатурке, кирпичу, граниту, металлу, стеклу). Обеспе-чивает высокую стойкость изоляции к тепловым и усадочным деформациям, к вибрационным воз-действиям, к действию агрессивных атмосферных факторов (воды, ультрафиолета), слабых раство-ров кислот, щелочей и солей.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Относительное удлинение, %, не менее
Предел прочности при разрыве, кг/см2, не менее
Адгезионная прочность, кг/см2
Жизнеспособность, час, в пределах
Интервал температур применения, °С, в пределах
Интервал температур эксплуатации, °С, в пределах
Срок службы герметика, год
Гарантийный срок хранения, месяц
3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
3.1. Мастика Сазиласт относится к нетоксичным веществам.
3.2. Рабочие, занятые смешением и нанесением мастики Сазиласт должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед работой и после.
3.3. Применение специальных средств индивидуальной защиты не требуется.
3.4. Производственные помещения, в которых проводят работы с мастикой Сазиласт должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией с кратно-стью воздухообмена, равной 5.
3.5. Мастика Сазиласт относится к трудногорючим, невзрывоопасным материалам. Средства тушения -вода. пар, инертный газ, песок, асбестовое полотно, воздушно-механическая пена, распыленная вода.
3.6. При работе с мастикой следует соблюдать правила личной гигиены.
4. УКАЗАНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ
МАСТИКИ САЗИЛАСТ
4.1. Работы по герметизации сооружений проводят во время монтажа последних или после его завершения специально обученными рабочими под наблюдением технического персонала.
4.2. Перед применением основную и отверждающую пасты тщательно перемешивают. Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое Вы сможете выработать за определенный про-межуток времени, указанный в паспорте качества.
4.3. Соотношение основной и отверждающей паст, жизнеспособность, указана в паспорте завода-изготовителя.
4.4. Смешение основной и отверждающей паст производят в любой емкости с помощью элек-тродрели с закрепленной на ней лопастной мешалкой или вручную. Время перемешивания мастики в 10-50 литровой емкости электродрелью 5-6 минут, вручную 10-15 минут.
4.5. После перемешивания начинается необратимый процесс вулканизации и основная паста превращается в резиноподобный материал. Качество покрытия зависит от состояния поверхности, температуры и влажности окружающего воздуха, точного соотношения компонентов.
4.6. Поверхность, на которую наносят мастику, должна быть чистой, сухой, где необходимо обезжиренной.
4.7. Нанесение мастики производят при температуре не ниже плюс 5°С. С понижением температуры увеличивается вязкость и время вулканизации мастики.
4.8. При необходимости нанесения мастики в зимнее время (при отрицательных температурах) следует смешивать мастику в отапливаемых помещениях.
4.9. Не следует применять для облегчения нанесения растворители, они ухудшают качество покрытия.
Расход мастики высчитывается по формулам:
где
Q – расход герметика (кг/м.п);
V – объем заполняемый герметиком;
S – толщина слоя герметика (м);
L – длина шва (м);
H – ширина шва (м);
r- плотность мастики (кг/м3).
Для расчета расхода мастики плотность ее (r) принимается 1550 кг/м3 .
5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.
5.1 Герметизация межпанельных стыков и деформационных (термокомпенсационных) швов.
5.1.1 Перед нанесением мастики поверхность стыков панелей подвергают очистке от наплы-вов раствора, удалению пыли волосяными или мочалочными щетками, а также пневмо- или элек-трощетками или продувкой воздухом. Жировые пятна с участков, на которые наносят мастику, должны быть удалены тряпками, смоченными скипидаром или бензином любых марок.
5.1.2 Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя. шприца или другого приспособления. Слой накладываемой мастики в самом тонком месте состав-ляет не менее 2 мм. Слой мастики должен иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 25 мм и прочно сцепляться с материалом панелей.
5.2 Защита сооружений от атмосферной коррозии и герметизация фундаментов и ремонт жесткой кровли.
5.2.1. Для защиты сооружений от атмосферной коррозии предварительно стоит подготовить поверхности. Для этого их следует предварительно обеспылить, очистить от наплыва раствора, грязи, жировых пятен, а в зимнее время (при отрицательных температурах воздуха) – от наледи, снега и инея. Указанную обработку рекомендуется выполнять волосяными, мочальными, а также пневмо- или электрощетками, ветошью, смоченной скипидаром, уайт-спиритом, бензином, продувкой сжатым воздухом, и подсушкой при помощи тепловых пушек.
5.2.2. После очистки поверхности необходимо нанести грунтовочный материал. Для грунто-вочного материала следует добавить в мастику Сазиласт в растворитель (растворитель 646, уайт-спирит, сольвент) в количестве 20% от общего объема.Грунтовка наносится при помощи кисти или валика равномерным слоем толщиной 0,5-1 мм. При выполнении большого объема работ возможно применение безвоздушных распылительных аг-регатов. Сушится грунтовка до полного удаления растворителя, но не менее 2 ч. при комнатной температуре.
5.2.3. После высыхания грунтовки наносится мастика Сазиласт, приготовленная согласно п.3 настоящей инструкции. Нанесение мастики производится при помощи шпателя. Толщина слоя должна составлять 1-3 мм.
5.2.4. При гидроизоляции фундаментов нанесение мастики изнутри нецелесообразно, по-скольку это потребует устройства защитных бетонных слоев или кирпичных стенок.
6. ВУЛКАНИЗАЦИЯ МАСТИКИ.
6.1 Полный процесс вулканизации мастики Сазиласт по оптимуму физико-механических по-казателей осуществляется за 7 суток.
6.2 Образование резино-подобного материала с удовлетворительными физико-механическими показателями (неполный процесс вулканизации) проходит в течение 1-2 суток.
6.3 В течение 1-2 часов после потери жизнеспособности допускается уплотнение и распреде-ление герметика по поверхности шва рукой, выравнивание или поправка осевшего или сползшего герметика.
6.4 Качество герметизации зависит не только от качества применяемых материалов, но и от тщательности подготовки поверхности и технологии герметизации.Поверхность герметика должна быть без пузырей, вздутостей, свищей.
6.5 Контроль качества герметизации производится визуально. Особое внимание при осмотре следует обратить на сплошность и непрерывность нанесенных слоев герметика.
6.6 Гарантийный срок хранения для основной и отверждающей паст мастики Сазиласт – 6 месяцев со дня изготовления.
Для решения специальных вопросов к Вашим услугам наша тех. служба тел/факс: (044) 522-03-17
Сейчас в продаже имеется огромное количество герметиков, каждый из которых приспособлен для определенных нужд.
Мы постараемся в этой статье сделать определенную классификацию герметиков, а так же рассмотрим способы их применения для различных материалов.
Герметики разделяют на две большие группы – это однокомпонентные и двухкомпонентные.
Наиболее распространенными являются однокомпонентные герметики. Их можно использовать сразу же после покупки.
Двухкомпонентные герметики, как понятно из названия, состоят из двух частей: основы и активирующей добавки. Эти две части упакованы по отдельности. При необходимости их перемешивают в нужных пропорциях и получают готовый состав.
Такие герметики пользуются меньшим спросом, потому что проще купить готовый однокомпонентный и герметизировать то, что необходимо. В магазинах продают в основном однокомпонентные готовые составы.
В зависимости от основы делятся они на:
- акриловые;
- полиуретановые;
- тиоколовые;
- битумные;
- силиконовые.
Каждый из этих видов герметика, хорошо подходят для конкретных условий. Например, битумный герметик чаще всего используют при устройстве крыш и фундаментов, а тиоколовые, обладающие стойкостью к химическим веществам, применяют в гаражах и бензоколонках.
Это один из самых дешевых видов герметиков, потому что предназначен только для внутренних работ. Он плохо переносит атмосферные осадки, перепады температур, не выдерживает механические нагрузки.
Имеет хорошее сцепление с различными пористыми поверхностями, такими как дерево, кирпич, бетон, пенобетон, газобетон, гипсокартон, штукатурка.
Акриловый герметик легко обрабатывается при помощи обычной наждачной бумаги. Его можно красить и покрывать различными грунтовками.
Исходя из свойств, его применяют при установке деревянных плинтусов, дверных проемов, при настиле полов, при работе с гипсокартонном т.е. внутри помещений, где нет высоких механических нагрузок.
Он отлично растворяется водой, поэтому при заделки глубоких трещин, разбавленный водой акриловый герметик, просто заливается туда.
Им так же можно ремонтировать небольшие трещины в дереве, мебели, в кирпичных и бетонных стенах.
Представляет собой эластичный клеящий состав, имеющий высокую адгезию к металлу, камню, пластмассе, керамике, древесине, бетону, ячеистым бетонам.
Его можно использовать для наружных и внутренних работ.
Он не боится перепадов температур, хорошо переносит атмосферные осадки, устойчив к коррозии, хорошо окрашивается.
Полиуретановый герметик, как правило, применяется при устройстве крыш и мансард, вентиляционных систем, систем кондиционирования, при герметизации ПВХ плит.
Один из наиболее прочных герметиков – тиоколовый. Он имеет высокую устойчивость при контакте с растворителями, кислотами, щелочами, бензину, керосину, различными маслами.
Не боится атмосферных осадков. Рабочий температурный диапазон от -50 0 С до +130 0 С. Имеет малую газо- и влагопроницаемость.
Благодаря своим особым свойствам, применяют его в местах где необходимо предотвратить контакт с различными химическими жидкостями. Такими местами могут быть бензоколонки, гаражи, топливные станции и т.д.
Тиоколовый герметик, из-за низкой влагопроницаемости и высокой адгезии с металлом, так же используют при ремонте металлических крыш.
Один из наиболее используемых герметиков при строительстве домов, гаражей, подвалов, погребов. Имеет хорошее сцепление с газобетоном, пенобетоном, кирпичом, металлом, деревом, различным кровельным и гидроизоляционным материалам.
Не выдерживает высоких температур, становится текучим.
Как правило, применяют при устройстве фундамента, дренажных систем, при укладке кровельных материалов на основе битума, при заделки трещин в кровле, для гидроизоляции деревянных и металлических столбов.
Это один из наиболее распространенных и универсальных герметиков. Свою популярность он завоевал благодаря высоким характеристикам.
Он отлично приспособлен к любым погодным условиям и агрессивным средам, сохраняет свои свойства при температуре от -30 0 С до +60 0 С, имеет очень высокую эластичность, влагостойкость и долговечность.
Силиконовые герметики нельзя окрашивать после застывания, потому что краска просто от них отслоится. Поэтому выпускают большое количество герметиков различных цветов.
Следует так же знать, что при застывании, силиконовый герметик превращается в единое целое и если вы повторно хотите нанести еще один слой герметика на старый, то он просто не прилипнет и отвалится. В таких случаях придется убирать все старые слой и герметизацию проводить заново.
Силиконовые герметики подразделяются на два вида: кислотные (уксусные) и нейтральные.
Кислотные не используют при контакте с металлами, т.к. уксусная кислота, содержащаяся в составе может вызвать коррозию. Так же их не желательно использовать при герметизации материалов, содержащих цемент.
Нейтральные силиконовые герметики считаются более универсальными. В основном, они продаются с различными добавками, которые усиливают необходимые свойства.
Существуют термостойкие герметики на основе силикона, способные выдерживать температура до +400 0 С.
Если в состав добавить фунгициды, то получится санитарный силиконовый герметик, способный противостоять появлению плесени. Применяют его для различных нужд при высокой влажности. Например, при укладке плитки в бассейне, в ванной, в туалете, на кухне и т.п.
