Трубы для отопления разнообразие материалов и технология монтажа

Самая полная информация по теме: «трубы для отопления разнообразие материалов и технология монтажа» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

в Водопровод, Трубы 0 1,152 Просмотров

Времена типовых застроек в России уже закончились – сегодня мы видим реализацию всё более сложных проектов. В жилищном строительстве всё чаще осуществляются смелые современные идеи, воплощение которых невозможно без передовых технологий. Перед проектировщиками и исполнителями заказов ставятся всё более сложные задачи: разнообразные требования заказчиков к решению технических заданий и качества выполняемых работ. Поэтому материал, выбираемый проектировщиком, должен соответствовать требованиям поставленной перед ним задачи. В первую очередь это относится к внутренним инженерно-техническим системам зданий, которые должны отвечать высоким требованиям безопасности, надежности и экологичности.

Сегодня на рынке существует огромное разнообразие материалов для монтажа трубопроводов и уже накоплен достаточно большой опыт по их применению. Наибольшее распространение (ввиду небольшой стоимости, простоты и скорости монтажа, а так же длительного срока службы) получил полипропилен PR-R 80. Высокая химическая стойкость при высоком давлении, а также изначальная однородность материала привели к широкому распространению этого полимера в жилищном строительстве, химической, пищевой и перерабатывающей промышленности. Основное требование к трубам из полипропилена – обязательный расчёт компенсации линейного расширения при нагревании и сжатии при охлаждении и обязательная установка неподвижных опор.

Применение труб из сшитого полиэтилена PE-X и «металлопластика» ( PE-X-AL-PE-X) было бы невозможно без высоких технологий как в производстве, так и при монтаже. Преимущества этих труб состоят в высоких эксплуатационных характеристиках их материала, универсальности (применяются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения), быстроте и технологичности монтажа. Одна из основных областей применения труб PE-X и PE-X-AL-PE-X – Устройство системы «тёплый пол». Использование пресс-соединений при монтаже сводит к минимуму влияние человеческого фактора, что повышает надёжность системы в целом. Возможность получения неразборного пресс-соединения позволяет осуществлять скрытую прокладку в конструкциях стен и потолков.

При использовании труб PE-X и PE-X-AL-PE-X в системах высокотемпературного отопления следует помнить, что для обеспечения компенсации линейных расширений и уменьшения теплопотерь трубы необходимо прокладывать либо в гофрированном шланге, либо в теплоизоляции. При невозможности использовать полимерные трубы (системы отопления свыше 90˚С и давлении свыше 25 бар) применяются медные, которые позволяют транспортировать не только воду и воздух, но и различные виды топлива, газ и масла, используемые в промышленности. В первую очередь это обусловлено высокой химической чистотой чистой меди и специальной антикоррозийной защитой внутренней поверхности. Для соединения медных труб используются бронзовые и медные фитинги под пайку и пресс-фитинги. Возможно также применение фитингов компрессионного типа.

При монтаже систем внутренней канализации обычно используются трубы и фитинги из трудновоспламеняемого полипропилена (PP) или из так называемого серого чугуна с высоким содержанием графита. Полипропиленовая канализация нашла широкое применение при массовых застройках, а чугун нового поколения устанавливается там, где к объектам предъявляются повышенные требования к пожаробезопасности, условиям эксплуатации и сроку службы. При прокладке наружных систем кроме традиционных чугунных труб всё чаще используются полиэтиленовые, а также двухслойные гофрированные трубы из полипропилена. Что касается последних, то двухслойная конструкция позволяет снизить стоимость труб, а полипропилен – обеспечить высокие технические и эксплуатационные показатели трубопровода.

Многообразие трубных систем, с одной стороны , позволяет каждому потребителю найти оптимальный вариант системы, с другой стороны, инвариантность порождает дополнительные трудности, поскольку выбор того или иного материала должен основываться на определённых знаниях и опыте. И поэтому оптимальным является такое решение, которое учитывает, по возможности, все факторы на этапах проектирования, строительства и эксплуатации конкретного объекта.

По материалам компании Эгопласт.

Материал, получаемый посредством полимеризации этилена. По степени плотности и способу производств он делится на

• Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) – ПЭНП/PELD (ПЭВД);
• Полиэтилен средней плотности (среднего давления — ПЭСП/PEMD (ПЭСД);
• Полиэтилен высокой плотности (высокого давления) — ПЭВП/PEHD (ПЭНД);

Полиэтилен хорошо сваривается, благодаря чему трубы из этого материала идеально подходят для создания трубопроводных систем любой разветвлённой конфигурации. Достоинством труб из полиэтилена является и высокая морозоустойчивость, позволяющая эксплуатировать их при температуре до – 20 ˚С. Однако воздействие высокой температуры сказывается на снижении их прочности, поэтому основная область применения полиэтиленовых труб – системы холодного водоснабжения. Под действием солнечной радиации полиэтилен теряет ряд своих положительных свойств (например, эластичность), поэтому в материал труб, предназначенных для использования в наружных сетях, добавляют стабилизаторы. Впрочем, в настоящее время благодаря универсальности всё большее распространение получают трубы из сшитого полиэтилена.

 

Химическая модификация полиэтилена, производящаяся путём проведения специальных операций, в результате которых линейные звенья макромолекул образуют между собой поперечные связи – «сшиваются».Такие связи обеспечивают материалу PEX, по сравнению по сравнению с обычным полиэтиленом (РЕ), повышенные термическую стойкость и прочность. Отметим, что при изготовлении РЕХ используется полиэтилен высокой плотности (PEHD). Существует три основных способа получения сшитого полиэтилена:

В первом случае процесс сшивки происходит за счёт введения в полиэтилен пероксидов. Степень сшивки зависит от количества пероксидов и может доходить до 85%. Материал, полученный таким способом, именуется PEX-а. При силановом методе сшивки в полиэтилен добавляются органосиланиды (например, винилсилан). Степень сшивки – не менее 65%. Получаемый материал обозначается как PEX-b. И, наконец, третий способ – радиационный. Он заключается в радиационном облучении полиэтиленовой трубы. Степень сшивки при таком методе составляет 60%. Как уже говорилось выше, по сравнению с полиэтиленовыми трубами, трубы из PEX, обладают большой термической стойкостью, что позволяет использовать их не только в системах холодного водоснабжения, но и в системах ГВС и отопления.

Немаловажным достоинством труб из сшитого полиэтилена является так называемый эффект памяти, заключающийся в стремлении материала вернуть свою первоначальную форму. Так, например, если трубу изогнуть, а затем участок изгиба нагреть до определённой температуры, то она восстановит свой первоначальный вид. Это свойство весьма важно при ошибках во время монтажа. Кроме того, «Эффект памяти» сохраняется у сшитого полиэтилена и при комнатной температуре, что важно при работе по соединению труб: развальцованная труба через несколько секунд начинает восстанавливать свою форму и, ещё до того как надвинута гильза, плотно соединяется с фитингом, повышая прочность соединения.

Ещё одно важное достоинство сшитого полиэтилена – способность к самокомпенсации температурного расширения. При повышении температуры стенка трубы утолщается и компенсирует тем самым линейное расширение. Кроме того, трубы их PEX не подвержены коррозии и зарастанию, имеют высокую ударопрочность и морозоустойчивость, стойкость к растрескиванию и химическую стойкость, а благодаря высокой эластичности их монтаж не отличается большими затратами и трудоёмкостью. Отметим, что многие PEX-трубы имеют наружный и внутренний барьерный слой, выполненный, например, из этиленвинилалкоголя (EVON), который препятствует проникновению кислорода в воду. Трубы PEX используются в системах холодного и горячего водоснабжения, отопления (в том числе напольного) и вентиляции, водоподготовки, а также применяются для создания технологических трубопроводов.

Трубы PERT изготавливаются из материала, называемого Dowlex (сополимер этилена с октеном). Они отличаются, высокой эластичностью, устойчивостью к ультрафиолету, низким коэффициентом линейного расширения и устойчивостью к воздействию высокой температуры. Что касается последнего свойства, то рабочая температура этих труб составляет 95 ˚С, но допускается их работа и при температуре до 110 ˚С. Максимальная температура, при которой трубы могут кратковременно функционировать – 124 ˚С (при этом сокращается срок эксплуатации).

Существует несколько модификаций полипропилена:

• гомополимер полипропилена, тип 1 (РР-Н);
• сополимеры пропилена и этилена, тип 2 (РР-В);
• рандомсополимер, тип 3 (ППР/PPR).

Большинство труб изготавливается из материала третьего типа. Надо сказать, что в 2003 году компания Borealis (крупнейший производитель сырья для пропиленовых труб) выпустила новый материал – Borealis RA – 130 E (PPR-100), который позволяет изготавливать трубы с меньшей толщиной стенок, чем при использовании PPR – 80. Трубы из пропилена используют для устройств систем водоснабжения, отопления и канализации. Для устройства отопительной системы применяют полипропиленовые трубы, армированные алюминием. Алюминиевый слой, в отличие от металлопластика, не соедняется клеем внутренним и наружным слоем полимера. Существуют также полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном (продукт компании Aquatherm).

Известный производитель полимерных материалов, компания Borealis, давно выпускает модификацию полипропилена – PP – RCT (торговая марка — Beta-PPR), обладающего более прочной структурой, чем популярный уже несколько лет PP-R/

Полибутен – материал, получаемый полимеризацией бутена. Он отличается стойкостью к растрескиванию под давлением и высокой гибкостью. Кроме того, полибутен достаточно термостоек. Эти качества определили основную область применения труб из полибутена – системы напольного отопления.

В силу ряда существенных недостатков стальных труб в настоящее время в системах водоснабжения и отопления всё чаще используются полимерные трубы. Вместе стем увеличивается и спрос на медные трубопроводы. В ряду достоинств медных труб – устойчивость к коррозии, низкий коэффициент теплового расширения, хорошая гибкость. Немаловажно и то, что медь обладает бактерицидными свойствами. В системах внутренней канализации всё чаще используются безраструбные чугунные трубы. Они отличаются высокой прочностью и износостойкостью, устойчивостью к коррозии, отличными звукоизоляционными свойствами, высокой степенью огнестойкости, низким коэффициентом линейного расширения, экологичностью, лёгкостью монтажа и демонтажа. К тому же, в отличие от полимерных, чугунные трубы при пожаре не выделяют токсичных веществ. Отметим, что трубопроводы из нержавеющей стали не находят широкого применения по причине высокой стоимости и сложности монтажа.

 

Монтаж труб отопления – это ответственный этап строительных работ, от которого зависит комфорт проживания в доме. В идеале система отопления устанавливается еще во время строительства дома до сдачи готового объекта, но на практике нередко приходится переустанавливать систему с нуля. Например, купив старый дом или коттедж, новоиспеченный владелец желает модернизировать все инженерные системы в доме и выполняет полный демонтаж труб. В этом случае приходится заново разрабатывать проект с учетом особенностей планировки здания, делать расчеты тепловых потерь, составлять смету, закупать материалы и выполнять установку.

Современные системы отопления устанавливают на основе труб двух типов – металлических и пластиковых. Металлические трубы представлены изделиями из нержавеющей стали и меди, а пластиковый трубопровод – на основе полипропиленовых (ПП) и полиэтиленовых (ПЭ) труб. Какой из них предпочтителен для конкретной системы отопления, должен решать специалист. Если у вас нет соответствующего образования, то желательно обратиться за помощью к инженеру, который поможет разработать проект с учетом необходимого КПД, тепловых потерь здания и других ключевых параметров.

Каждая из разновидностей труб имеет свои достоинства:

• пластиковые трубы стоят дешевле, весят меньше, легко устанавливаются, не подвержены коррозии;
• металлические трубы отличаются длительным сроком эксплуатации и надежностью в работе, способны противостоять гидроударам в системе и высоким температурам теплоносителя.

Но у каждого из типа труб есть и некоторые недостатки:

• пластиковые трубы имеют определенные технические ограничения по температуре и давлению рабочей среды, отличаются более коротким сроком службы, уязвимы для различных негативных факторов (ультрафиолету, химическим примесям в воде);
• металлические трубы более дорогостоящие, подвержены коррозии и требуют более сложного оборудования и инструментов для установки.

Важно! При выборе труб для монтажа системы отопления также следует учесть температурное расширение, которому подвержены пластиковые трубы. Физические свойства пластика обусловливают увеличение расстояния между молекулами при нагревании, из-за чего при заполнении горячей водой трубы могут увеличиваться в длину до 2 см и провисать.

После выбора материала труб необходимо продумать схему разводки системы отопления. В зависимости от площади отапливаемых помещений, планировки здания, типа теплоносителя и источника энергии инженер должен подобрать ту или иную схему разводки труб. Специалисты различают несколько способов установки труб в доме.

В такой системе нагревательный котел находится в самой нижней точке объекта, а циркуляция воды основана на естественных физических законах (расширение при нагревании, сжатие при охлаждении). Нагреваясь, вода увеличивается в объеме и поступает из котла по трубам вверх, заполняя стояки и радиаторы отопления. Циркулируя в замкнутом контуре, остывшая жидкость вновь возвращается в котел, где снова нагревается.

Система верхнего розлива воды – самая простая и экономичная по части установки и эксплуатации. Преимуществами такой разводки можно назвать:

• независимость от электроэнергии;
• отсутствие необходимости устанавливать циркуляционный насос.

Разводка с верхним разливом воды подходит для относительно небольшой площади отапливаемых помещений. К недостаткам самотечной системы относится невысокий КПД и необходимость увеличивать мощность котельного оборудования. В системах верхнего розлива часто случаются внештатные ситуации – завоздушивание, закипание воды – что еще больше снижает эффективность работы отопления. При эксплуатации системы в более удаленных от котла комнатах температура стояка и радиаторов обычно ниже, чем на других участках.

В таких системах циркуляция теплоносителя осуществляется за счет работы специального насоса, который устанавливается на выходе из коллектора, подключенного к котлу. Благодаря циркуляционному насосу производительность системы значительно выше по сравнению с самотечным отоплением. Другие достоинства данного типа разводки – возможность использовать более тонкие пластиковые трубы и устанавливать трубопровод под полом.

Единственным недостатком нижней разводки является зависимость от электричества. При внеплановом отключении электроэнергии в доме циркуляционный насос останавливается и система перестает функционировать.

Есть еще одна классификация разводок систем отопления:

• однотрубная – монтаж стояка осуществляется на основе одной трубы, которая отходит от котла и подключается к одному радиатору, а от него – к следующему и так далее;
• тройниковая – к общему стояку подключаются сразу несколько радиаторов;
• коллекторная – основывается на подающем и обратном трубопроводах, которые подключаются к коллекторам, а к ним с помощью отдельных труб подсоединяются радиаторы.

Важно! Однотрубная разводка подходит для небольших (до 150 м2) жилых объектов. Коллекторная разводка чаще всего устанавливаться в жилых домах и коттеджах на два и более этажа с несколькими комнатами, кухней, ванной, техническими помещениями.

 

Перед планированием монтажа труб отопления нужно также позаботиться о закупке малого инженерного оборудования. К нему относятся всевозможные клапаны и заглушки, конденсатоотводчики, приборы контроля и учета (манометры, термометры).

Трубы отопления монтируют на завершающем этапе установки системы, когда котельное оборудование, насос, расширительный бак и другие составляющие инженерного оборудования уже установлены. Способ установки труб зависит от их материала и общей длины системы.

При установке металлических труб можно использовать два способа соединения – с помощью фитингов и сварным способом. Фитинги – всевозможные муфты, переходники, тройники, отводы – используются для быстрого монтажа труб. Соединительные элементы могут отличаться по типу фиксации, разделяясь на резьбовые и фланцевые. Первые основаны на внутренней или внешней резьбе, которая вкручивается в металлическую трубу. Фланцевые фитинги позволяют соединить трубы с помощью дополнительных крепежных метизов.

Внимание! При использовании медных труб можно использовать метод сварки с помощью горелки с применением припоя. Такой способ обеспечивает более надежную герметизацию стыков, но требует больше времени на соединение и не подходит для систем большой протяженности.

Если речь идет о пластиковых трубах, то их можно устанавливать также двумя способами – с помощью специальных полиэтиленовых или полипропиленовых фитингов, а также методом сварки. Фитинги для пластиковых труб по типу и модификации не отличаются от металлических аналогов и могут иметь форму прямых, поворотных муфт, крестовин и отводов. Для подключения пластиковых труб к оборудованию (котлу, коллектору) используются комбинированные муфты в пластиковом корпусе с металлической внешней или внутренней резьбой.

Сварка пластиковых труб осуществляется с помощью специального сварочного аппарата, который в профессиональной среде называют «утюгом». С его помощью нагревают конец пластиковой трубы и фитинг, которые затем соединяют в горячем состоянии. Такой способ позволяет сделать разводку максимально герметичной и надежной, а также сокращает время на монтаж труб.

Стандартный алгоритм установки системы отопления можно привести на примере пластиковых труб:

• Предварительно рисуем схему разводки на бумаге, сверяем с имеющимся планом инженерной системы.
• В местах прохождения труб через стены и перекрытия пробиваем соответствующие отверстия с помощью перфоратора.
• С помощью трубореза нарезаем трубы необходимой длины.
• На местах соединения труб срезаем фаску.
• Разогреваем паяльник («утюг»), устанавливаем конец трубы и фитинг на соответствующие насадки и нагреваем до нужной температуры.
• После оплавления пластика быстро снимаем изделия с утюга, соединяем трубу с фитингом, ждем остывания пластика.
• Таким способом соединяем другие трубы и фитинги в соответствии со схемой разводки.
• На местах прохождения труб устанавливаем специальные держатели на стенах, фиксируем с их помощью заготовки.
• Соединяем все заготовки в единый трубопровод с помощью утюга на весу.

После того, как все трубы отопительной системы будут соединены воедино, необходимо подключить их к радиаторам. На каждой батарее необходимо установить шаровый кран для спуска воды, а также кран Маевского для стравливания воздуха. Соединение труб с радиатором осуществляется с использованием специальных комбинированных муфт с металлической резьбой.

Финальный этап установки системы – подключение труб к насосу и котлу отопления. Для этого также нужны комбинированные фитинги, с помощью которых соединяют пластиковые трубы с металлическим отводом инженерного оборудования.

Для проверки правильности монтажа системы и ее герметичности выполняют опрессовку путем нагнетания в трубы воды или воздуха. В течение получаса после заполнения системы необходимо наблюдать за показателями манометра. Если давление в системе не падает, можно сделать вывод, что трубы установлены правильно.

Стальные трубы для отопления: преимущества, недостатки, способы монтажа

При строительстве частного дома в первую очередь необходимо позаботиться о качественной системе отопления и утеплении дома. Не секрет, что в любой отопительной системе одну из главных ролей играют трубы. В недавнем прошлом, широко применялись стальные трубы для отопления, однако их использование было связано с некоторыми трудностями, а именно с образованием коррозии на стенках труб.

Стальные трубы с нарезанной резьбой.

С появлением новых материалов, таких как полипропилен и металлопластик, трубы из стали стали отходить на второй план. Однако благодаря оцинковки, современные технологии смогли «победить» коррозию и стальные трубы вновь заняли достойное место среди труб отопления.

Как известно, любые отопительные трубы обладают плюсами и минусами, сегодня просто не существует идеального варианта на все случаи жизни, исключением могут являться пожалуй только медные трубы. У них множество плюсов, среди которых долговечность, способность выдерживать высокие температуры и многие другие преимущества. Поэтому многие специалисты называют медные трубы лучшими для отопительных систем, однако даже они не лишены недостатков, таких как высокая стоимость.

 

Рассмотрим преимущества и недостатки стальных труб отопления.

• Высокая теплопроводность.
• Способность выдерживать высокие температуры (плавление при +1500°С), при этом не деформируясь.
• Обладают стойкостью к гидроударам (выдерживают предельные давления в течении 4 часов). Это делает трубы из стали пригодными для организации централизованного отопления, с частыми гидроударами и скачками температур.
• Благодаря оцинковки не подвержены коррозии. Оцинковка может увеличить срок службы стали на 15-20 лет, к тому же повышается электрохимическая защита стали.
• Механическая прочность.

Стальная труба системы отопления многоквартирного дома.

• Подверженность коррозии (даже оцинкованные трубы со временем покрываются коррозией).
• На внутренних стенках откладываются минеральные вещества, образуя тем самым заторы. По прошествии времени такие заторы могут превратиться в пробки, полностью перекрывающие подачу теплоносителя. Чтобы избежать появления отложений необходимо в качестве теплоносителя использовать специальные жидкости. Однако и этот способ не позволяет полностью решить проблему. Такие жидкости повышают агрессивность среды, что также может привести к негативным последствиям.
• В случае прокладки стальных труб вне помещений, их высокую теплопроводность можно отнести к недостаткам. Чтобы избежать высоких теплопотерь приходиться использовать теплоизоляцию.

На строительной площадке, подготовка монтажа системы отопления.

Существует 2 способа оцинковки стальных отопительных труб:

1. Способ диффузионного нанесения. Метод основан на создании единой кристаллической решетки, которая образуется путем взаимодействия атомов различных веществ друг с другом (стали и цинка). Весь процесс осуществляется в порошковых контейнерах. В результате получается прочное, устойчивое к воздействию покрытие;
2. Стальные трубы опускаются в цинковый раствор, температура которого составляет около 450°С. Таким образом внутренняя и внешняя поверхность трубопровода покрываются цинком, тем самым увеличивая срок службы материала.

Чтобы как-то предотвратить появление коррозии, трубы без оцинковки перед монтажом следует покрыть специальной краской.

Существует несколько способов соединения стальных отопительных труб. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, о которых необходимо помнить при монтаже системы отопления. Только соблюдение технологического процесса позволит избежать неприятных неожиданностей в отопительный сезон.

Стальная труба с краном на алюминиевом радиаторе.

Способы соединения стальных труб для отопления:

Газосварка. В основном применяется для соединения тонкостенных труб. В результате газосварочных работ получается надежное, прочное соединение. Часто используется в тесном пространстве, когда использование других способов соединения физически невозможно;

Электросварка. Чаще всего используется для сварки трубопроводов с толстыми стенками (магистральные теплосети). Электросварка позволяет нагреть всю толщину трубы, чего трудно добиться газосваркой;

Резьбовое соединение. Осуществляется при помощи специальных резьбовых фитингов. Помимо этого необходимо самостоятельно нарезать резьбу на трубе, что увеличивает время монтажа системы.

Благодаря разнообразным фитингам выполняются ответвления, повороты, переходы с одного диаметра на другой и т.д. Разборные соединения позволяют осуществлять ремонт и обслуживание трубопровода.

Разнообразие фитингов позволяет выполнить любую систему отопления.

• Уголки. Используются для изменения направления трубопровода под различные углы (30°, 45°, 90°).
• Муфты. Существуют «прямые» и редукционные муфты. «Прямые» соединяют трубы одинакового диаметра, редукционные для перехода с одного диаметра на другой.
• Тройники. Применяются для соединения 3-ех частей трубопровода под углом 90°.
• Крестовины. Используются для ответвления в 4-ех направлениях.
• Заглушки.
• Переходы на резьбу (прямые, угловые, тройники).
• Разъемы (американки).

Осуществляя монтаж труб отопления своими руками в собственном доме, хозяева стараются сделать условия проживания для своей семьи максимально комфортными в любое время года. Обеспечение качественного монтажа данной системы – задача сложная, требующая аккуратности и внимания.

В нашей статье мы рассмотрим основные этапы и особенности устройства трубопровода отопления, представим подробные инструкции по его монтажу.

Пластиковые трубы для отопления: монтаж начинают от котла и заканчивают соединением с радиаторами

Устройство системы отопления необходимо проводить в строгом соответствии с Санитарными Нормами и Правилами (СНиП 41-01-2003). Этот документ предусматривает три этапа монтажа:

1. Создание проекта отопительной системы. На этом этапе происходит:

• подбор материалов и оборудования;
• расчёт диаметров труб.

1. Подготовка помещений к монтажу оборудования.
2. Непосредственно монтаж труб системы отопления.

Работы по монтажу должны проводиться так, чтобы обеспечить тепловую и гидравлическую устойчивость отопительной системы, гарантировать её эксплуатацию без аварий на протяжении не менее 25 лет.

Типовой проект системы отопления

Какие выбрать трубы для создания отопительной системы, в каждом конкретном случае решается в зависимости от общего размера требующих отопления помещений, от пожеланий и финансовых возможностей заказчика.

Общая цена (смета) системы отопления, установленной в доме, напрямую зависит от материала труб, предполагаемых для использования:

• Медь. Долговечный материал – медные трубы могут прослужить до 50 лет. Имеет довольно хорошие технические характеристики, но обладает достаточно высокой стоимостью.
• Сшитый полиэтилен. Материал, который используется не только для монтажа традиционной системы водяного отопления, но и для устройства теплых полов.
• Полипропилен. Наиболее популярный и доступный по цене материал с отличными характеристиками, используемый для отопления коттеджей и домов в большинстве случаев.

 

Остальные виды труб применительно к системе отопления на сегодняшний день считаются менее актуальными.

Потребуется также рассчитать диаметр труб отопления, подходящий для конкретного случая. Как это сделать, можно узнать в тематической статье.

Немаловажными составляющими монтажа системы отопления также являются разводка труб отопления (одно- или многоуровневая) и предполагаемое число радиаторов.

Существуют следующие возможные варианты разводки труб отопления:

• Разводка однотрубная. Подходит для небольших (до 150 м 2 ) помещений. При данном виде разводки от стояка идёт всего одна труба – сначала к первому радиатору, от него – к следующему и т. д. Вследствие этого температура каждой последующей батареи будет ниже, чем предыдущей. По этой причине часто возникает необходимость в увеличении количества секций в дальних от начала радиаторах для обеспечения достаточного прогрева комнаты.
• Разводка тройниковая. Этот тип разводки позволяет подключить к единому стояку сразу несколько батарей отопления.

Варианты двухтрубного и однотрубного подключения труб к радиаторам

• Разводка коллекторная. К отопительному стояку при этом присоединяются прямая и обратная трубы, устанавливаются коллекторы, к коллекторам присоединяются радиаторы – каждый из них отдельной трубой.

Старайтесь расположить коллекторы таким образом, чтобы длина труб от них до батарей была одинакова.

Наиболее используемыми для создания систем водяного отопления в домах в последнее время стали пластиковые (полипропиленовые) трубы.

Доверить монтаж отопления пластиковыми трубами можно специалистам, у которых есть всё необходимое оборудование для проведения сварочных работ. Но процесс сварки полипропиленовых труб не очень сложен и вполне доступен каждому для выполнения своими руками. Главное – соблюдение пошаговых рекомендаций.

Весь процесс сварки заключается в нагревании трубы и соединительной муфты с последующим аккуратным соединением деталей. При этом происходит крепкое сцепление вследствие смешивания разогретого полипропилена двух соединяемых элементов и образования в итоге монолитной конструкции на стыке. Характеристики шва при этом практически не отличаются от свойств исходных деталей.

Получить представление о том, как сварить пластиковые трубы, можно, посмотрев следующее видео:

На начальном этапе производится подготовка соединяемых деталей к пайке. При этом необходимо:

1. Нарезать трубы на части необходимой длины.
2. Снять фаску с внешней стороны трубы.
3. Удалить грязь с соединяемых деталей, обезжирить их.

Параметры фаски регламентируется как российскими, так и зарубежными стандартами:

• согласно немецкому стандарту: наклон фаски – 15 градусов, глубина – 2–3 мм;
• по российскому стандарту: наклон фаски – 45 градусов, глубина – 1/3 толщины трубы.

Чтобы сделать фаску, можно использовать любые инструменты, которые позволят снять необходимый слой материала достаточно ровно.

Кроме того, потребуется найти (приобрести) и подготовить аппарат для пайки пластиковых труб:

1. Установить аппарат на устойчивую специальную подставку.
2. На регуляторе температуры выставить значение, равное 260 °C. Эта температура обеспечит равномерное и безопасное расплавление полипропилена и не испортит тефлоновые насадки агрегата.

Фаска на полипропиленовой трубе под сварку

Инструкция по выполнению сварки полипропиленовых труб предполагает следующую последовательность действий:

1. Дождаться нагрева паяльника до определённой температуры (обычно 260 градусов).
2. Одновременно насадить фитинг на дорн (специальная насадка на паяльнике) и вставить трубу в гильзу.
3. Выдержать время нагрева, оговорённое инструкцией к аппарату. Оно зависит от толщины стенок трубы и её диаметра.
4. Одновременно снять детали с насадок и соединить их.
5. Дождаться самопроизвольного остывания собранной конструкции.

На этом, собственно, и завершается процесс. Теперь система готова к проверке на работоспособность.

Особенности выполнения сварки полипропиленовых труб

Однако существую некоторые особенности, которые следует учитывать при производстве сварочных работ:

• Насадки сварочного аппарата сделаны таким образом, что образуют конус с небольшим наклоном (до 5 градусов) и имеют диаметр, равный номинальному диаметру трубы только в середине. Поэтому труба будет помещаться в гильзу с некоторым усилием. Это же касается и насаживания фитинга на дорн. Вставлять трубу в гильзу следует до упора. Дальше давить нельзя!