Все о ленточных пилах

Самая полная информация по теме: «все о ленточных пилах» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Почему ленточная пила лучше, чем лобзик, дисковая пила или цепная пила?

• Конструкция ленточной пилы по дереву такова, что вся мощность мотора уходит на пиление. Сопротивление и трение отсутствует. Поэтому ее производительность на 30% выше, чем у другой режущей техники.
• Пильная лента долговечна. Она реже тупится и разрывается, чем цепь или диск.
• Торцевание и подрезка после работы ленточной пилы по дереву не нужны. Это экономит время и деньги.
• Ленточнопильные станки оснащаются асинхронными моторами. Они приводят в движение ременную передачу. Это устоявшаяся и самая надежная конструкция.
• Ленточная пила по дереву лучше лобзика. Она не способна к «вихляниям» и отклонением от линии реза.
• Ленточнопильный станок по дереву – один из самых безопасных инструментов. Заготовку не нужно удерживать руками. Достаточно направить ее по упору. Если цепная пила может сорваться, то ленточная закреплена очень надежно.

Преимущества ленточнопильного станка по дереву понятны. Теперь рассмотрим, какие критерии важны при выборе ленточной пилы.

В ленточных пилах важным показателем является глубина пропила. Она показывает, какой толщины деталь разрежет инструмент. Этот параметр у разных ленточных пил может быть от 8 до 50 см. Зависит напрямую от мощности двигателя. Понятно, что бытовые пилы пилят не так глубоко, как профессиональные.
Есть еще параметр ширина пропила. Его значение влияет на максимально допустимую ширину доски для распила. У ленточных пил для частного пользования ширина пропила от 190 до 300-400 мм. Профессиональные ленточнопильные станки могут распилить полуметровую доску и даже заготовку шириной 610мм.

Пильное полотно: материал, размеры и зубья
Ключевой момент выбора ленточной пилы – правильный подбор пильного полотна.

• Материал. Лучшее полотно для ленточных пил – из углеродной стали. Оно проходит термообработку и становится очень твердым и выносливым. В этом плане стоит обратить внимание на американские ленточные пилы. Они считаются лучшими в производстве.
• Длина и ширина. От них зависят параметры реза. Чем длиннее и шире, тем более габаритные заготовки можно пропилить. И тем больше скорость работы. Но для домашних работ, особенно для фигурных и косых распилов, лучше выбирать средние параметры длины.
• Зубья пилы. Качество и заточка их должны быть идеальными. Ведь они влияют на гладкость распила. Чем больше зубьев у ленточной пилы, тем ровнее будет рез. Важный нюанс при выборе – шаг зуба. Для хорошей работы ленточной пилы количество зубьев должно быть кратно трем. Идет поочередная разводка зубьев: вправо, влево, прямо. Оптимальным вариантом считается 210 зубьев c шагом ¾” или 180 зубьев с шагом 7/8.

Если у ленточной пилы есть не кратные 3-м зубья, то возможны дефекты при пропиле.

У ленточных пил по дереву может быть установлена коробка передач скоростей. Возможность выбора скоростей – лучше, чем ленточная пила с одной скоростью. Несколько скоростей позволяют качественно производить распилы древесины разной твердости. Чем мягче дерево, тем выше устанавливается скорость распила. В основном эта функция установлена на полупрофессиональных и профессиональных ленточных пилах.

Для повышения комфорта при работе с ленточной пилой, многие производители устанавливают дополнительные опции. Их наличие немного повышает цену инструмента. Зато взамен вы получаете удобство и комфорт. Различные дополнительные функции являются приоритетом при выборе, какая ленточная пила лучше. К ним относятся:

• Функция быстрой натяжки полотна. Экономит время и силы. Не требует дополнительных инструментов.
• Наличие миллиметровой шкалы. Повышает точность пропила.
• Количество упоров. Несколько упоров дает возможность обрабатывать заготовки намного точнее.
• Наклон и поворот стола. Очень важны при косых (на 45 градусов) и фигурных распилах.
• Подсветка рабочей зоны. Удобно. Не нужно устанавливать дополнительное освещение.

Выбрать и приобрести ленточную пилу для дерева удобнее всего в нашем интернет-магазине С торгом. У нас вы можете прочесть все характеристики, отзывы покупателей о ленточных пилах разных производителей. Наши специалисты дадут дельные советы по выбору ленточнопильного станка по дереву. А информации, как известно, много не бывает. Она нужна для выбора ленточной пилы с оптимальными параметрами и функциями.

Пиление ленточными пилами, преимущества. – www.spbstanok.ru

Деревообрабатывающее оборудование (станки)

Оборудование для производства мебели

Инструмент для деревообработки и производства мебели

Заточные станки для дисков и пил

Оборудование для металлообработки

Оборудование от наших клиентов (б/у)

Расходные материалы (клей, скобы. )

Сервис, запасные части и доставка

Пиление ленточными пилами осуществляется специализированным деревообрабатывающим инструментом в виде бесконечной (кольцевой) ленты. Ленточное пиление имеет ряд преимуществ, например очень маленькая толщина ленты, а значит и пропила, оборудование может работать с бревнами больших диаметров и т.д.

Ленточная пила — особый вид многорезцового режущий инструмента для древесины, представляющий собой замкнутую гибкую стальную ленту (кольцо) с нарезанными по одной из сторон зубьями, служащими резцами.

Особенности конструкции ленточной пилы определяют сферы и особенности ее применения для пиления древесины. Для пиления ленточной пилой её необходимо установить плоской стороной на два шкива, диаметром достаточным для нормального, без изломов изгиба металлической ленты по шкиву. Пиление производится на прямом участке, натянутой пильной ленты между шкивами, а движение осуществляется в процессе их вращения.

Оборудование, оснащенное подобными шкивами, а так же механизмами привода шкивов и механизмами или приспособлениями для подачи инструмента или заготовки в зону резания называется в общем случае ленточнопильный станок или станок для ленточного пиления.

Пиление ленточными пилами, имея ряд существенных положительных особенностей, тем не менее процесс очень сложный. На процесс пиления значительное влияние оказывают размеры ленточной пилы, мощность привода шкивов, натяжение ленты при пилении и многое другое.

Сначала о плюсах ленточного пиления:

Ленточное пиление – это минимальный размер пропила материала.

Минимальный размер пропила материала – это самый главный, самый существенный плюс ленточного пиления. Возьмем какую-нибудь среднестатистическую задачу, например распилить на доски 150х25 мм подходящие для этого заготовку в виде лафета или бруса.

Если мы сделаем это дисковой пилой, то величина пропила, нужной нам пилы D=400 мм будет никак не меньше толщины по зубьям этой пилы B=4.0 мм, а фактически больше за счет отклонений в верхней точке диаметра самого диска. ПИЛЫ ДЛЯ КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Если же для этих целей мы будем использовать ленточно-делительный станок, как один из вариантов ленточнопильного станка, то величина пропила, при использовании ленточной пилы будет не более полутора миллиметров. ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ И ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Итого разница в потерях на пропил 4:1.5 в пользу ленточного деления. Меньше отходов, больше выход материала. При толщине доски 25 мм экономия в 2.5 мм на пропиле при пилении ленточными пилами, может дать дополнительно каждую десятую доску на склад, а при дисковом в опилки. Конечно это теоретические расклады, на практике все может быть несколько иначе, но суть сравнения вполне корректна.

Ленточное пиление позволяет работать с материалом большого диаметра.

Возможность пилить материал большого диаметра это второй существенный плюс ленточного пиления. Но если первое преимущество вытекает из особенностей режущего инструмента в виде ленточной пилы, то второй плюс это фактор ленточного пиления как процесса в целом.

Дело в том, что человечество пока еще не придумало как использовать на практике дисковые пилы диаметром значительно превышающем 1,000 мм. При попытке выйти за этот размер дисковой пилы при пилении происходят процессы делающие пиление сначала слишком дорогим (стоимость пилы, конструкция станка, толщина пропила), а производство нерентабельным, а затем и просто невозможным.

Таким образом с точки зрения размеров обрабатываемых материалов, читай возможности распилить бревно на брус и доски, дисковое пиление ограничено диаметром в 450 ÷ 550 мм. Конечно большая часть промышленно перерабатываемой древесины не превышает эти предельные размеры, тем не менее стволы в 1,000 мм встречаются на практике довольно часто.

Ленточное же пиление позволяет разнести шкивы, удерживающие ленточную пилу на расстояние позволяющее пилить метровые стволы. Конечно, ленточнопильный станок или точнее уже ленточная пилорама подобной конструкции так же получается не дешевой. Но стоимость ленточной пилорамы, способной переработать ствол толщиной 1,000 мм, все равно будет дешевле или сопоставима со стоимостью дискового станка с пилой 1000-1200 мм.

Ленточное пиление требует меньше изначальных затрат.

Меньшие изначальные затраты, необходимые предприятию, для организации производства, еще один существенный фактор в пользу ленточного пиления. Хотя, если честно, этот фактор может сыграть и злую шутку с производственником. Снижение стоимости оборудования однозначно приводит к ухудшению качества выпускаемой продукции. И что самое важное, на дешевом ленточнопильном оборудовании присущие ленточному пилению «особенности» проявляются значительно сильнее.

Тем не менее, факт остается фактом, ленточная пилорама типа МВ-2000, позволяющая с полноценно пилить довольно толстые бревна, всегда буде дешевле бревнопильного дискового станка. А если добавить сюда не требовательность к фундаменту, возможность относительно легко перемещать с места на место, разумную потребляемую мощность или вообще дизельный привод…

На практике, как и положено, все не так однозначно, иначе было бы странно, что ленточное пиление при таких преимуществах до сих пор не вытеснило дисковое. Как я уже упоминал выше у ленточного пиления есть несколько существенных особенностей, несоблюдение которых сводит на нет все преимущества. Но о недостатках, хотя я бы все же настаивал на термине «особенности» мы поговорим в других материалах.

Ленточных пил существует огромное разнообразие, прежде всего в размерах, так же ленточные пилы можно подразделять по качеству металла из которого состоит тело пилы и особенностям конструкции зубьев (цельные разведенные, твердосплавные).

Ленточные пилы для пиления древесины на столярных и делительных станках изготавливаются по ГОСТ 6532–77, а для пиления бревен и брусьев по ГОСТ 10670–77. Это и есть два самых существенных критерия для классификации ленточных пил, назовем их «Вариант Один» и «Вариант Два» .

Ленточные пилы первого варианта изготавливаются трех типов:

1. Узкие (ширина 6.3 ÷ 63.0 мм, толщина 0.4 ÷ 0.9 мм, длина 4000 и 6000 мм)
2. Широкие с зубьями нормального профиля (ширина 85.0 ÷ 175.0 мм, толщина 1.0 ÷ 1.2 мм, длина 7000, 8500 и 9000 мм)
3. Широкие с удлиненной впадиной (ширина 125.0 ÷ 175.0 мм, толщина 1.0 ÷ 1.2 мм, длина 8500 и 9000 мм).

ГОСТ рекомендует изготовление ленточных пил из инструментальной стали марки 9ХФ, но допускает и стали других марок, при условии, что они не уступають пилам из стали 9ХФ по стойкости и механической прочности.

Так же стандарт регламентирует твердость ленточных пил, при толщине до 1,0 мм это HRA 70. 74, а при толщине свыше 1,0 мм – 40. 44 HRC

Зубья узких ленточных пил должны обладать способностью к разводу на половину толщины пилы на каждую сторону. Зубья широких ленточных пил должны обладать способностью к расплющиванию вершин с уширением на каждую сторону до 0,7 толщины пилы.

Критерием затупления ленточной пилы является увеличение параметра шероховатости обработанной поверхности до величины более 800 мкм.

Ленточные пилы второго варианта изготавливаются одного типа с шириной 205.0 ÷ 280.0 мм, толщиной 1.4 ÷ 1.6 мм, длина не регламентируется. Т.е. пилы второго варианта поставляются в бухтах и затем полотно режется и сваривается в зависимости от требуемой длины ленточной пилы конкретного бревнопильного станка.

На практике так же происходит и с пилами первого типа, так как ленточнопильных станков на рынке существует великое множество. И станки различных производителей оснащаются шкивами собственной конструкции, установленными на разных расстояниях друг от друга, что требует применения пил собственной длины.

Как видите из данных стандартов, в подтверждение плюсов ленточного пиления, даже самая толстая ленточная пила, с учетом развода и плющения зубьев даст пропил не превышающий пропил, небольшой по меркам деревообрабатывающего производства дисковой пилы D=400 мм.

Ленточные пилы предназначены для распиловки материалов по заданным размерам, чаще всего – по толщине их можно купить в Пензе и под другими названиями – ленточные пилорамы или ленточнопильные станки . Ленточные пилы, благодаря своей высокой производительности, качеству и точности реза, нашли широкое применение в лесозаготовительной промышленности при первичной обработке дерева (распиловке бревен), заготовке металлических изделий, резке профильного металла. Также, благодаря возможности получения криволинейного реза, ленточнопильные станки используют в мебельной промышленности, заготовительных цехах, в столярном деле.

Конструкция и принцип работы ленточных пил

Конструктивно ленточнопильные станки представляют собой станину (корпус), в которой закреплен электродвигатель и роликовый механизм (шкивы). На шкивы надевается металлическое полотно. Оно представляет собой непрерывную ленту, режущей частью которой обычно выступают остро заточенные зубья. Некоторые полотна изготавливают без зубьев, в этом случае рез происходит за счет трения рабочей части полотна (его торца) о материал или электрического воздействия. Количество шкивов может быть от двух до четырех. Большее их число позволяет сделать станок более компактным, с возможностью размещения длинного режущего полотна.
Для обеспечения работы станка, режущее полотно должно быть правильно натянуто. Делают это вручную или при помощи гидравлической системы натяжения. Последний вариант увеличивает стоимость станков, но делает их эксплуатацию более простой. Проверить точность натяжения пилы можно с помощью тензометра.

Практически все модели промышленных ленточных пил работают от трехфазной сети (380 В). Некоторые виды оборудования могут подключаться к однофазной сети (220В), о ни предназначены исключительно для бытового использования, имеют небольшие габариты и вес, область их применения ограничена.

Выбор ленточной пилы определяется главным образом условиями ее эксплуатации. Помимо этого, при выборе пильного оборудования, обращают внимание на такие его параметры как:

• конструктивные особенности;
• функциональное назначение;
• степень автоматизации;
• технические параметры.

В зависимости от плоскости размещения режущего полотна в пильной зоне, все ленточные пилы классифицируют как вертикальные или горизонтальные.

1. Вертикальные ленточные пилы.Данный тип станкового оборудования можно купить в Пензе и под названием колонные ленточные пилы. Они отличаются тем, что движение полотна в рабочей зоне происходит вертикально относительно направляющей поверхности (стола). Данный вариант оборудования используется для изготовления бруса, криволинейного распила, чернового пиления бревен. Г
2. Горизонтальные ленточные пилы. Обычно имеют высокую мощность, что позволяет обрабатывать более твердые материалы. Пильное полотно в данном типе станков расположено параллельно плоскости рабочего стола. Такие станки позволяют получать более тонкие изделия, их часто используют для изготовления досок, шпона, щитов, листов.

Функциональное назначение ленточных пил

Все ленточнопильные станки, в зависимости от способа применения, делят на три группы: столярные, разделительные и заготовительные.

Ленточные пилы классифицируют в зависимости от вида обрабатываемого материала. По данному критерию можно выбрать пилы в Пензе:

• ленточнопильные станки по дереву;
• ленточнопильные станки по металлу.

Резка таких твердых материалов, как цветные металлы или сталь, требует особой технологии, применения специальных режущих полотен, а также использования специализированного оборудования. Главное отличие ленточнопильных станков по металлу от пил по дереву состоит в том, что в первом случае оборудование имеет небольшую скорость движения полотна, а также комплектуется более мощными моторами, позволяющими выдерживать большие нагрузки. Такие станки позволяют получить прямолинейный рез как на прямолинейном, так и на профильном изделии (тавры, двутавры, круглый, квадратный, прямоугольный профили прочее).

Все ленточнопильные станки по металлу делят на четыре класса. От того, к какому классу относится ленточная пила, зависит не только возможность обработки конкретного материала и рекомендуемая область применения, но и цена оборудования.

Ленточные пилы по дереву

Ленточнопильные станки по дереву являются одним из наиболее востребованных типов деревообрабатывающего оборудования, которое по производительности во многом превосходит дисковые пилы и электролобзики . Главным отличием ленточнопильного станка по дереву является высокая скорость обработки материала. Так, в зависимости от модели, скорость движения полотна может достигать 1400 метров в минуту. Это обеспечивает максимальную производительность, что особо важно в деревозаготовительных цехах. Производительность и область применения ленточной пилы по дереву определяется типом полотна, которое можно устанавливать в станок. Различают следующие виды устройств:

1. Узкопильные ленточные пилы.Данный вид ленточных пил в качестве ржущего элемента предусматривает установку пильного полотна шириной не более 60 мм. Это позволяет проводить обработку мягких пород дерева, щитового материала или бруса небольшой толщины. Ленточные пилы такого исполнения считаются низкопроизводительными, а потому цена их в Пензе, соответственно, ниже.
2. Широкопильные ленточные пилы. Допускают использование полотна любой необходимой ширины (до 200 мм), что позволяет применять их как для тонкой обработки материалов, так и при заготовке бревен большого диаметра любых пород дерева. За счет установки более мощных моторов, а также универсальности, этот тип ленточных пил имеет более высокую цену.

Автоматизация ленточных пил

Цена ленточнопильных станков в Пензе во многом определяется степенью автоматизации конкретной модели станка. Они могут быть автоматическими, полуавтоматическими или ручными.

Виды ленточных пил по дереву и их самостоятельное изготовление

Одним из основных этапов деревообработки является распиловка древесины. Обрезать доску, создать точный срез, вырезать заготовку – в домашней мастерской для всего этого используют циркулярную пилу, но сфера ее применения ограниченна. Она позволяет выполнять лишь прямолинейные распилы и способна обработать доску относительно небольшой толщины.

Подобных ограничений лишены ленточные пилы по дереву. Их конструктивные особенности позволяют резать брус большого сечения, вырезать заготовки сложной формы, при необходимости распускать кругляк.

Основная особенность ленточной пилы заключается в ее рабочем инструменте. Это гибкая полоса из высокопрочной стали с острыми зубцами, замкнутая в кольцо. Режущее полотно надевают на два барабана, один из которых вращает электродвигатель.

Точность движения режущей кромки обеспечивается направляющими. Лезвия пилы сменные. Подбирая полотна с различными характеристиками, можно получить разрез с необходимыми параметрами. Различают горизонтальные и вертикальные ленточные пилы.

Современная промышленность предлагает различные модели ленточных пил, отличающиеся по мощности, производительности и размеру. Для любой мастерской можно подобрать устройство с оптимальными характеристиками. Выбирая пилу для домашнего использования, необходимо обращать внимание на ряд основных ее характеристик:

• мощность двигателя;
• форма, размер и шаг зубьев;
• ширина лезвия;
• возможность быстрой смены режущего полотна;
• производитель оборудования.

Мощность устройства выбирают исходя из предполагаемого объема работ, параметры полотна – ориентируясь на доступную древесину и тип изделий, которые планируется изготавливать.

Для эффективного использования ленточной пилы потребуется несколько полотен различной ширины и толщины. При выборе инструмента для той или иной работы важно учитывать следующее:

• тонким полотном можно обрабатывать только мягкую древесину, в противном случае оно быстро погнется, линия распила получится неровной;
• чем шире лезвие, тем точнее будет срез;
• толстая пила не подходит для работы с небольшими брусками и тонким листовым материалом, они деформируются из-за нагревания;
• разрезы под углом и фигурную резку можно выполнить только узким полотном.

Помимо геометрических размеров полотна, важно обращать внимание на профиль и высоту зуба. Важный критерий полотна для ленточной пилы – количество зубьев на единицу длины.

Обратите внимание! Чем чаще расположены зубья, тем ровнее стороны пропила.

Пила с частым зубом имеет больший срок службы из-за меньшего давления на каждый зуб. Пила с редким зубом предпочтительнее для твердой древесины благодаря большему давлению на режущую кромку.

На качество среза влияет и высота зубца. Крупный зуб отлично подходит для черновой работы и резки толстой древесины. Небольшие бруски и тонкий листовой материал качественно распилит лишь лента с мелким зубом.

Еще один важный параметр – шаг зубьев. Различают ритмичный шаг и переменный. Пила с ритмичным шагом подходит для тонких работ, таким инструментом удобно резать рейки небольшой толщины, выпиливать детали из фанеры. Полотно с переменным шагом стоит выбирать для обработки крупных заготовок из мягкой древесины. Благодаря асимметричному расположению зубьев такое полотно не забьется и легко разрежет толстую доску.

Особое внимание стоит уделить производителю оборудования. Ленточная пила, как и любой станок, используемый в деревообработке, должна отличаться качеством и надежностью, не стоит гнаться за временной выгодой, лучше сразу купить хорошее устройство. Производителей с именем не так и много.

1. Arntz (Германия) . Один из мировых лидеров в производстве оборудования для деревообработки. Пилы данного производителя отличаются высоким качеством, но относятся к устройствам высшего ценового сегмента.
2. Lenox (США) . Популярная американская компания, выпускающая качественные станки. Отличительная особенность продукции – фирменное покрытие режущих кромок, гарантирующее долговечность и низкую стоимость эксплуатации.
3. Wikus (Германия) . Отличное немецкое качество плюс широкий ассортимент. В каталоге продукции каждый выберет себе станок, полностью отвечающий его пожеланиям.
4. Forezienne (Франция) . Фирма предлагает широкий ассортимент пил и другого оборудования для деревообработки. Режущий инструмент данного производителя характеризуется отличным качеством и высокой надежностью.
5. Lennartz (Германия) . Компания специализируется на изготовлении ленточных пил различного предназначения, предлагает как небольшие бытовые станки, так и оборудование для лесопилок.
6. Doall (США) . Небольшая фирма, которая сумела хорошо зарекомендовать себя на рынке деревообрабатывающего оборудования. Предлагает широкий ассортимент пил, запасных частей и приспособлений к ним.

Широкий ассортимент ленточных пил предлагают китайские производители. Эти устройства выгодно отличаются низкой ценой, но далеко не всегда могут похвастаться высоким качеством.

Подобно множеству других станков пилу необязательно покупать. Имея навыки работы с материалом и желание, можно смело приступать к изготовлению ленточного станка по дереву. Качественно выполненный, по своим характеристикам он может сравниться с заводским оборудованием, а кое в чем даже превзойти его.

Прежде всего, стоит определиться с компоновкой основных узлов и агрегатов, для этого можно подыскать чертеж или сделать свой уникальный проект. Создавая свою пилу, важно учитывать параметры ленты, которую придется покупать в магазине. Ее точно не удастся изготовить самостоятельно.

Основа любого станка (ленточная пила не исключение) – станина. Это рама, на которую крепятся узлы и агрегаты, она собирает составные части в единое устройство.

Лучшим материалом для станины вертикального ленточнопильного станка по дереву является сталь. Подойдет массивный угольник, можно использовать профильную толстостенную трубу квадратного сечения. Для сборки деталей используется сварка.

Станину самодельного станка можно изготовить и из дерева. Сразу стоит оговориться, использовать листовые материалы (ДСП, фанеру и прочие) для станины не стоит. Стойки можно сделать из бруса сечением 80 х 80 мм или изготовить коробчатую конструкцию из доски, толщиной от 20 мм. Деревянный каркас в местах стыковки проклеивают, для усиления используют металлические уголки на шурупах.

Неважно, какой материал используется для изготовления станины, она должна быть устойчивой, прочной, при этом гибкой. Она должна компенсировать колебания, вызванные вращением шкивов и перемещением режущего полотна.

Важнейшей составляющей ленточной пилы являются шкивы. На нижний передается вращение от электродвигателя. Лучший способ для этого, обеспечивающий возможность изменения скорости и безопасность, – клиноременная передача. Верхний шкив является ведомым. Помимо того что он поддерживает режущий инструмент, он обеспечивает его натяжение.

Для изготовления шкивов самодельного станка подойдет многослойная фанера. Из нее вырезают несколько одинаковых заготовок (общая толщина пакета должна быть не менее 30 мм). В центре каждой заготовки делают отверстие для подшипника.

Обратите внимание! Заготовки склеивают, придерживаясь принципа склейки фанеры – направление волокон соседних листов должно быть взаимно перпендикулярным.

После склейки пакет дополнительно обрабатывают с целью получения гладкой поверхности. Сам шкив можно облегчить, прорезав в нем несколько симметричных круглых окон.

Подшипник устанавливается в металлический фланец, который фиксируется болтами. Ось подшипникового узла должна быть точно перпендикулярна плоскости диска, в противном случае шкив расшатает, что может стать причиной серьезной поломки.

Чтобы полотно не проскальзывало, рабочую поверхность дисков обрабатывают до бочкообразного профиля и оклеивают тонкой резиной (подойдет старая камера от велосипеда).

Материалом для столешницы может послужить многослойная фанера, оклеенная текстолитом или другим прочным пластиком. Если есть возможность, можно использовать металлический лист. В любом случае ее поверхность должна быть устойчивой к появлению заусениц и обеспечивать хорошее скольжение обрабатываемой заготовки.

На столешнице обязательно сделать боковой упор. Он должен быть съемным и надежно фиксироваться в любом положении. Это позволит значительно облегчить обработку однотипных заготовок и обеспечит точность среза. В качестве упора можно использовать угольник подходящего размера или изготовить простую конструкцию из нескольких роликов.

Работа ленточной пилы основана на том, что, вращаясь на дисках, полотно осуществляет поступательное движение, вгрызаясь зубьями в заготовку. Из-за большой длины и сложной геометрии в ходе движения полотно будет дребезжать. Чтобы обеспечить точный распил, необходимо свести дрожание ленты к минимуму. Для этого станок дополняют направляющими.

Простейшие направляющие, которые можно изготовить в домашних условиях, – два подшипника, в промежутке между ними укладывается лента. Подшипники крепят к станине на болтах. Чтобы сохранить возможность использования ленты разной толщины, расстояние между ними должно регулироваться.

Изготавливая станок для дома, нельзя забывать о безопасности его эксплуатации и эстетичности внешнего вида. После установки верхнего шкива его нужно закрыть кожухом. Это придаст завершенность всей конструкции и обеспечит безопасность оператора в случае, если пила соскочит со шкива.

Если станина сделана из дерева, проще всего закрыть шкив с помощью фанеры. В случае металлической конструкции можно использовать ту же фанеру или листы оцинкованного металла. В любом случае одна боковина должна сниматься для замены ленты. В завершение работы кожух, как и станину, красят или покрывают лаком.

На передней панели рядом с оператором необходимо установить кнопки включения-выключения. Кнопки должны легко срабатывать и не быть вдавленными в корпус. Провода, подходящие к двигателю, укладываются в короб или гофрированную трубку.

Чтобы работать было удобнее, на станок устанавливают лампу. Лучше, если она будет на подвижном креплении. Заметно упростить уборку поможет ящик для сбора опилок под нижним шкивом. Это несложно, надо лишь прикрутить наклонную планку, по которой опилки будут ссыпаться в расположенную ниже емкость.

После того как распиловочный станок полностью смонтирован, выполняют его тестирование. Прежде всего, надо визуально удостовериться в соосности шкивов. В случае малейших отклонений шкивы выравнивают, для этого на валы надевают шайбы из текстолита или фторопласта. Далее делают тестовый распил. Он выполняется без направляющих, работа идет без нажима. Если устройство работает нормально, можно устанавливать направляющие и смело приступать к работе.