Термостойкая эмаль виды и нюансы выбора

Самая полная информация по теме: «термостойкая эмаль виды и нюансы выбора» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Термостойкие эмали: виды, характеристики, область применения

Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие эмали, которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

Термостойкие эмали относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

Есть несколько классификаций термостойких эмалей:

1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

2) Эмали, выпускаемые по ТУ

Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким эмалям относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

Эмали, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

2. В зависимости от цвета:

1) Серебристо-серые и серебристые эмали

2) Цветные эмали.

Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

3) В зависимости от комплектации:

Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

1) Лаковая основа плюс пудра;

К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

 

В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

2) Основа и отвердитель ТБТ

Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

В некоторых случаях приходится работать с нестандартными поверхностями. Например, их может отличать высокая температура, до которой они легко разогреваются. Не любая краска подойдет для отделки таких плоскостей. Отличным решением в этом отношении станет термостойкая эмаль. Какие требования предъявляются к такой краске и на что обратить внимание при выборе? Об этом речь пойдет в статье.

По своему составу термостойкая эмаль отличается от других видов красящих составов. Она также обладает некоторыми характеристиками, которые выделяют ее в отдельную подкатегорию. Среди них можно выделить:

• дополнительная изоляция;
• антикоррозионное воздействие;
• устойчивость к химическим веществам;
• пластичность.

Дополнительная изоляция в отношении эмали очень важна, когда покрываются металлические поверхности. Эмаль препятствует скоплению статического электричества, а также предотвратит поражение электрическим током, если он будет протекать по конкретной детали или поверхности. Эмаль, которая предназначена для использования при высоких температурах выступает отличным защитным слоем от появления ржавчины. Кроме того, она может применяться в помещениях, где используются некоторые химические вещества. После высыхания они не способны нанести краске никакого вреда. Во время нагревания металлические компоненты могут несколько увеличиваться в размерах, что разрывает верхний слой обычной краски. Термостойка краска отличается определенной пластичностью. Она прекрасно выдерживает различные температурные перепады и не лопается при этом.

Кроме перечисленных свойств, термостойкая эмаль также должна придавать поверхности износостойкость. Это особенно важно, когда покрываются различные крышки или запорные элементы. Состав не должен менять своих свойств при постоянных перепадах температур. При производстве не должны применяться токсические вещества, эмиссия которых происходила бы в процессе нагрева. Только такую краску можно использовать в помещениях. Состав должен иметь высокие адгезионные свойства, что упростит его нанесение.

Все виды красок, которые используют для поверхностей, нагревающихся до высоких температур можно классифицировать по трем параметрам:

• способ фасовки;
• продолжительность хранения;
• метод нанесения.

Выбор фасовки термостойкой эмали будет зависеть от того, для каких конкретно целей она будет применяться и какую площадь необходимо покрыть. В продаже доступны аэрозольные образцы. Они выпускаются в баллончиках с емкостью до 0,5 литра. Если требуется больший объем, тогда стоит остановить свой выбор на образцах, которые можно приобрести в банках, ведрах или бочках с максимальным весом до 40 кг.

Минимальный срок хранения, на протяжении которого краска сохраняет все свои свойства составляет 7 месяцев. Обычно производитель указывает конкретную цифру на этикетке продукта. Самыми простыми в нанесении являются краски, которые поставляются в аэрозолях. Нет необходимости приобретать дополнительные элементы. Достаточно просто распылить эмаль на поверхность. Для других вариантов можно применять кисть или валик. При хорошей текучести допускается использование пневматических распылителей, которые функционируют в паре с компрессором. При этом устойчивость конечного слоя будет одинаковой в любом из вариантов нанесения.

Огнеупорная краска особенно актуальна для следующих узлов и помещений:

• бани и сауны;
• промышленные сушилки;
• печи;
• дымовыводящие трубы;
• детали автомобилей;
• системы парового отопления.

Как видно, чаще всего в окрашивании нуждаются металлические поверхности. В банях и саунах термостойкую краску используют чаще всего для поверхности печей. Эти помещения отличаются высокой влажностью, поэтому защита для металла очень важна. В промышленных сушилках температура может достигать 1000°, поэтому обычной краской там не обойтись, а защита для металла важна, чтобы он не взаимодействовал с различными изделиями. Перед нанесением конкретного образца на поверхность, стоит хорошо ознакомиться с тем, что рекомендует производитель, ведь некоторые виды эмалей хорошо противостоят высокой температуре, но невысокой влажности.

Состав краски определяет, какую максимальную температуру она сможет выдержать. Основным компонентом, который их объединяет является кремнийорганический лак. Среди других элементов выделяют такие группы:

• алкидные;
• эпоксидные;
• этилсиликатные и эпоксиэфирные;
• силиконовые;
• с использованием композитов.

 

Первый вид краски отлично разводится водой, т. к. именно она служит ее основой. Но максимальная температура, при которой она сохраняет свои свойства составляет лишь 100°. Эпоксидные эмали имеют более плотную структуру и могут наноситься на поверхности, которые разогреваются до 200°. Этилсиликатные составы являются однокомпонентными, поэтому не требуют домешивания отвердителя. Их предел находится на уровне 400°. Силиконовые краски показали свой результат на уровне 650°. Последний вид, в который добавляются различные композитные материалы способны выдерживать до 1000°.

По температурным группам эмаль разделяют на такие виды:

К жаростойким краскам относят все виды, которые способны выдерживать температуру до 600°. Ими можно воспользоваться для окрашивания печей, например, в саунах или для некоторых деталей автомобиля. Если понадобится защитить поверхность, которая может быть разогрета до 800°, тогда подойдут термостойкие варианты красок. Огнеупорные краски могут понадобиться для поверхностей, которые, например, находятся вблизи открытых печей или других источников огня. Они обладают прекрасной устойчивостью, но и заплатить за них придется круглую сумму. Поэтому чаще всего такие составы приобретаются различными компаниями, которые в промышленных масштабах занимаются производством.

Для экономии средств можно приобретать высокотемпературные краски. Они выдерживают условия эксплуатации, где температура не превышает 200°. Чаще всего такие составы применяют для бытовых систем отопления и котельных. Такими эмалями покрываются швы кирпичных печей. Отличным решением для внешних стенок камина может стать высокотемпературный лак. Он прекрасно переносит нагрев до 350° и придает поверхности завершенность и блеск. Отличным способом применения высокотемпературных красок является нанесение покрытие на барбекю.

Много компаний пытается пробиться на поприще термостойких эмалей. Но использовать лучше те, что уже успели завоевать доверие. Среди них можно выделить «Certa», «Elcon» и «Termal».

Отличная краска, которая выпускается российской компанией «Спектр». Поставляется термостойкая эмаль «Certa» как в небольших емкостях, так и в больших банках. Есть варианты, которые выпускаются в виде аэрозоля. Максимальная температура, при которой термостойкая эмаль «Certa» сохраняет свои свойства составляет 900°. При этом она готова и к тому, что поверхности, на которых она будет находится, охладятся до -65°. Из цветового разнообразия можно выбрать 26 решений. Самая устойчивая из них является черная. Другие варианты способны выдерживать нагрев до 500°. Минимальная цена за 800 гр составляет 300 рублей.

Термостойкая эмаль «Elcon» является продуктом одноименной российской компании, которая занялась выпуском своей продукции еще в 1998 году. Многие крупные производители техники выбирают продукцию именно этой компании. Отдельные образцы составов краски с легкостью выдерживают температуру до 1000°. Есть широкий ассортимент цветовых решений, который позволяет подобрать наилучшее решение для любых металлических поверхностей. Минимальная температура, которую выдерживает краска составляет -60°. При этом она не теряет своих качеств при резких перепадах. За банку в 800 грамм придется отдать 390 рублей.

Термостойкая эмаль «Termal» производится финской компанией. Она относится к типу алкидных, т. е. основой служат смолы. В ассортименте у производителя есть черный и серебристый варианты. Часто приобретается для использования при окраске печей в саунах и для барбекю. Стоимость ее значительно выше двух предыдущих вариантов и за 330 грамм придется отдать примерно 600 рублей. Есть у состава свои особенности по нанесению. Для нормальной просушки необходимо прогреть поверхность до 230° и выдержать по времени в соответствии с указаниями производителя.

«Hammerite» является очень известным производителем, в ассортименте которого можно найти самые разнообразные решения для покраски всех типов поверхностей. Термостойкие краски от этой компании предназначены для металлических поверхностей. Она одновременно является и грунтующей, поэтому нет необходимости прилагать усилия для качественного удаления ржавчины. Недостатком такой эмали является ее боязнь к бензину и различным маслам. Выдерживает температуру до 600° и наносится одним слоем.

Термостойкая эмаль «Kudo» производится в России, ее основным компонентом является кремнийорганические составляющие. На выбор есть 20 различных оттенков. Состав устойчив к температуре вплоть до 600°. Поставляется в аэрозольных баллончиках. Примерная стоимость начинается от 150 рублей. Составы под брендом «Bosny» производятся компанией R.J.LONDON CHEMICALS INDUSTRIES Co.Ltd. Она уже более 40 лет занимается выпуском различных составов. Приобрести термостойкие аэрозоли можно для температуры в 650 и 200°. Подходит не только для применения с металлическими, но и другими поверхностями. Стоимость на продукцию начинается от 450 рублей.

В одной статье невозможно осуществить обзор всех доступных производителей. Поэтому перед покупкой краски от бренда, который не приведен здесь, стоит внимательно оценить его состав и взять пробную партию, чтобы не вложить свои средства не в тот продукт. Как стало понятно, хороший вид можно придать не только обычным поверхностям, но и те, которые подвергаются постоянному нагреву до высоких температур. Это означает, что металлические печи не должны выглядеть примитивно, периодически покрываясь ржавчиной.

 

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов. Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

• тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
• тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
• температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
• влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше. Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

• способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
• благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
• эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
• покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
• краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
• при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
• полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

 

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
3. Промывается поверхность водой и высушивается.
4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

• Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

• Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

• Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Автор: Анастасия Исакова · Published 13.08.2017

Особенности и применение красок в баллончиках для дерева

Автор: Анастасия Исакова · Published 12.08.2017

Автор: Анастасия Исакова · Published 02.07.2017 · Last modified 27.01.2018

Начиная ремонт, мы сталкиваемся со многими проблемами, которые требуют эффективного решения. Например, в доме существует много различных коммуникаций, которые нуждаются в защите от воздействия высоких температур.

Конечно, сегодня имеется значительный выбор различных материалов, но какой из них понадобится в конкретном случае? Когда на металлические элементы постоянно или временами влияют высокие температуры, уберечь их помогут эмали термостойкие. Элементами, которые требуют специального ухода, могут быть:

• Дымоход.
• Печь.
• Отопительные батареи.
• Трубы различного назначения.
• Автомобильные детали.

Как говорилось выше, эмаль по металлу – это всем знакомая краска, а значит, нелишним будет напомнить, что она собой представляет. Производство термостойких красок ничем не отличается от создания от других подобных материалов, но они имеют особый состав, который придает изделиям устойчивость к высоким температурам.

Эмали термостойкие изготавливаются из раствора лака, но к нему, помимо цветных пигментов, добавляется еще и много других наполнителей, в зависимости от нужных свойств. Последние компоненты, в свою очередь, влияют на предназначение краски. К примеру, эмаль термостойкая черная используется только для обработки черных металлов, есть виды, предназначенные исключительно для цветного, а также существует материал, который применяется для работ с любым металлом.

Определенный состав может делать краску средством, не поддающимся коррозии и влиянию химических материалов. Есть изделия водостойкие и отталкивающие любые природные осадки. Поэтому важно наличие наполнителей в составе эмали. В свою очередь, красящий пигмент используется только для придания определенного цвета и не влияет на ее свойства. Основными цветами эмали, которые можно приобрести в магазине, являются черный и белый, а также изготавливаются цветные варианты на случай, когда этого требует интерьер помещения.

Главная задача, которую выполняет термостойкая эмаль «Церта» – сохранение металлических коммуникаций, находящихся под воздействием высокой или низкой температуры. Стоит учесть, что в зависимости от температурных диапазонов необходимо отдельно подбирать и вид эмали.

 

Термостойкая краска способна сохранять метал при температуре + 500 по Цельсию, и связано это с добавлением в состав специальной металлической пудры, которая не позволяет температуре проникать на поверхность, а значит сохраняет целостность металлов. Выбирая вид эмали, также необходимо учитывать много различных факторов.

Рассмотрим виды эмали в зависимости от различных свойств:

• Атмосферостойкая – используется для обработки стали с низким углеродным содержанием. Считается быстросохнущим материалом, имеет антикоррозионные составляющие. В состав эмали входит цинк.
• Бензостойкая – применяется в судо-, машиностроительной области, авиастроении, для обработки железнодорожной и автомобильной техники в условиях повышения уровня коррозионно-агрессивных веществ. Нередко используется для обработки емкостей для хранения, перевозки горючих и смазочных материалов. Эмаль способствует длительному сохранению различных металлических поверхностей.
• Химстойкая – предназначена для покраски поверхностей, находящихся под постоянным влиянием различных кислот и химических материалов. Обладает повышенной водонепроницаемостью, не поддается температурным перепадам, убирает плесень, грибки и является экологичным материалом.

Как уже говорилось, для достижения термостойкости в краску включают различные добавки, в зависимости от необходимых характеристик. Добавление в эмаль органической смолы способствует повышению времени полного высыхания, компонент делает ее более эластичной и положительно влияет на качественные показатели защиты.

Также в эмали термостойкие нередко добавляется алюминиевая пудра, которая повышает уровень до температуры +600 градусов. Чаще всего эта добавка располагается в верхних слоях красок, что позволяет создавать на поверхности слой с высоким уровнем защиты от наружного влияния. Эмаль Certa, имея в своем составе эту добавку, способствует правильному распределению температуры по металлическим коммуникациям, а значит, предотвращает перегревание и развитие коррозионных процессов особенно на сварочных швах.

Эмаль по металлу различают не только по свойствам, но и ориентируясь на температуру:

• Краски без добавок способны выдерживать влияние 80-градусной температуры.
• Когда поверхность попадает под влияние +100 ⁰С – применяется акриловая или алкидная краска с добавлением соответствующих пигментов. Благодаря им сохраняется первоначальный вид поверхности на длительное время, предотвращается выцветание, потускнение и чрезмерный нагрев. Чаще всего отпускается производителями в торговлю в виде аэрозолей.
• Температура от 80 до 120 ⁰С подразумевает использование полиуретановой, акриловой краски и эпоксидной термостойкой эмали.
• Акриловые эмали термостойкие, эпоксидные и полиуретановые используются для обработки металла, находящегося под влиянием +200 ⁰С.
• При температуре от 200 до 400 ⁰С применяют однокомпонентные покрасочные материалы с добавлением алюминиевой пудры.
• Для работы с температурой свыше 500 градусов используется термостойкая эмаль с добавлением силикона, алюминиевой и цинковой пудры. Чаще всего выпускается в виде баллончика спрея и аэрозоля.

Ориентируясь на эти данные и учитывая состав и свойства, может меняться цена. Термостойкой эмаль делают определенные компоненты в ее составе, поэтому такие включения неизбежно влияют на ценообразование. Также на стоимости отражается и регион продаж. В среднем эмаль «Церта» стоит от 370 руб. за кг.

Чтобы суметь правильно использовать термостойкие материалы, следует понимать, что есть множество видов такой продукции. Эмаль – суспензия, состоящая из лаков, смешанных с пигментом, а также различных добавок. Высохшая эмаль создает на поверхностях пленку, имеющую непрозрачную структуру. Внешнее покрытие должно быть прочным и способствовать продлению жизни различных рабочих поверхностей. И здесь отлично справляется как краска, так и эмаль.

Состав обеих часто практически идентичен, но несмотря на это есть определенная разница между ними. Существует ошибочная тенденция: люди считают, что краски придают поверхности недостаточного блеска. Эмаль имеет другие физико-химические свойства, но подобно краске, образовывает пленку на поверхности. При этом второй тип средств гораздо прочнее, эластичнее и тверже. Но термостойкая эмаль «Церта» создает слой, делающий поверхность более привлекательной.

Изначально нужно подготовить поверхность к нанесению эмали. Для этого ее необходимо очистить от старой краски, ржавчины, грязи и пыли. Непосредственно перед нанесением эмали поверхность понадобится обезжирить, используя растворитель.

Далее, тщательно смешать краску, распределяя заново добавки и растворяя осадок. В случаях, когда эмаль в чистом виде имеет слишком густую структуру, то ее можно сделать жидкой, смешивая с растворителем.